合理化改善技术(03)(PPT 26页).ppt

,小集團活動,工作本身與公司制度一體化的活動,小集團活動技術,失,損,領班(組長),小集團成員約510名,小集團活動,調查,解析,對策,評價,標準化,小之集推團展活順動序,期間,故障,目標,齒輪破損,？,找出原因,解決方法,效果確認,點檢表,小集團活動技術手法1,圖表,要善用不同圖表之特性以利一眼看出管理狀況,機器故障率,品質不良率,設備別柏拉圖,品質管制圖,小集團活動技術手法2,柏拉圖,依據項目將資料分類以大小順序列示問題,ABCDEFGH,故障百分比,5,10,0,(%),50,故障次數,0,100,機器故障記錄表,A,B,C,5,43,2,12,7,0,1,.,.,.,.,.,.,.,.,.,小集團活動技術手法3,特性要因圖,將原因與結果兩者之關係以圖表突顯原因,特性(結果),要因三,要因四,要因二,要因一,小集團活動技術手法4,查檢表,依據項目將資料分類以大小順序列示問題,X零件重量查核表,合計,重量,日期,10/05,10/07,10/08,10/06,.,.,161514131211,264.,塗裝不良部位數量分佈表,括傷滴流不均,211,小集團活動技術手法5,直方圖,便於調查主要數值查視有無估計錯誤,斷壁型,歪斜型,離島型,鋸齒型,測定上是否有誤？,是否單邊有限制條件？,測試者是否有特殊判斷偏好？,資料之履歷調查？,離島型,小集團活動技術手法6,管制圖,依據管制界限比對資料變化,中心線,管制上限,管制下限,因異常產生之不齊一,偶發之不齊一,依據管制圖上點的動向以得知工程狀況穩定性,小集團活動技術手法7,散佈圖,表示兩資料間之關連性,正相關：兩資料值同向變動負相關：兩資料值反向變動無相關：兩資料值隨機變動,X,Y,X,Y,X,Y,小集團活動技術手法8,層別法,依特徵將多項資料分為若干群組,層別,人,機械、裝置,材料、配件,作業條件,時間,製品,測定、檢查,作業方法、熟練度、年齡、性別,設備別、新舊、形式、工具,工程、材質、等級、供應商,溫度、濕度、速度、方法,月、週、時段、修理前後,品質、生產單位、批號,測試設備、測試方法、測試者,小集團活動技術手法9,雷達圖,顯示欲評價之若干項目以作出相對評價之圖表,10,10,10,10,10,10,規模,安全性,效率性,收益性,財務結構,成長性,小集團活動技術手法10,pm分析,針對不良或故障等慢性損失之結構作物理解析,Pm分析表,現況,物理原因,成立條件,與4M關係,調查結果,處理對策,部門,87/10/15,核簽,製表,油壓缸受阻不順,油壓線路中混入空氣致反覆壓縮膨脹,幫浦進入空氣配管鬆脫回流配管高於液面封口部份磨損,1.配管裝設狀態2.封口部份鬆脫3.回流配管外漏4.幫浦轉軸磨損5.油封磨損,配管震動大1.蓋形螺母鬆脫2.夾緊螺母鬆脫3.幫浦轉軸磨損30-0.5m/m4.油封破損,標準值,300.1300.3,1.加上防止配管震動橡皮2.增加配管3.鎖緊螺母4.更換油封,Pm分析步驟,確認現況,解析物理原因,篩選成立條件,物料方法要因摘列人員設備,方法是否正確檢討現行調查,確查不順暢處,建立改善方案,小集團活動技術手法11,腦力激盪術,以全員推展為基本訴求使會議有效進行的方法,由全體人員盡情發表,確立討論主題與目標,決定主持人與記錄者,不限制大家自由發言,以5W1H整理進行方式,討論並決定重要項目,以圖表彙整發言內容,循序漸進引導的功夫,使相關人員全體參加,小集團活動技術手法12,VE價值工程,以成本為主來改善並提高功能的手法,為何要這樣做？,如此做之目的？,有無其他方法？,可否更簡單些？,最適合方法是？,小集團活動技術手法13,IE工業工程,排除人員材料設備之浪費無效不合理改善手法,仔細分析人的動作,仔細分析物的動作,小集團活動技術手法14,KJ法,取提案者姓名縮寫以整理意見想法問題之方法,KJ法進行步驟,確認主題,彙整意見,蒐集歸類,建立類別名稱,重新編組,細分編組,口頭發表,製作整理,改善目的,輕鬆作業熟練,低廉降低成本,良好品質提升,迅速縮短工期,安全作業環境,5W1H思考模式,WHAT,WHY,WHEN,WHERE,WHO,HOW,主體目的,原因理由,何時順序,地點場所,人員小組,方法步驟,做能用什不去麼能做？不？,為這何麼需做要？,何為時時何候做這做？個？,何為該處何處做要做？在？,何為該人何人做要做？由？,如有它何沒方做有法？其？,Eliminate,Combine,Rearrange,消除,合併,重排,實用有效的改善方法,Simplify,簡化,WHAT,WHY,HOW,WHEN,WHERE,WHO,正面與反面思考模式,正向的方法,反向的方法,廠區地面平坦,單人作業,伸手拿取作業放回,分工作業：作業單純化堆積之浪費搬運之浪費,伸手拿取作業放回,單人作業：減少重覆拿取放回作業減少搬運堆積時間浪費,促進多能工作業化排除均衡損耗排除等候作業減少生產過剩,兩人分工,完成一個,完成二個,一人作業,單人作業化技術,找出兩人以上之作業,重估兩人以上分工作業之效率性予以重行編組,觀察作業實狀,運用馬錶觀察作業時間,記錄作業時間,A,B,T,決定間距時間T,間距時間T=,一天作業時間損耗時間一天應有生產量,單人作業,T,單人作業時間在間距時間內,T,縮短單人作業時間值,單人作業時間超出間距時間,少人化作業,少樣多量生產時代配合產量之人員機器設備多樣少量生產時代配合市場需求之快速變化,少人化作業技術,一個一個順流生產適應變化,作業人員必須擔任多項製程,機器設備輪椅化以利於移動,人員機器作業相互分離獨立,前後製程作業人員相互協助,定額編制員工改為非定額制,所有作業必須標準化簡單化,多能工作業,多能工作業技術,作業應養成因應市場變化的生產體質人員應具多種作業能力提昇實質作業,作業時間之構成,標準時間實質作業：能滿足所需機能的工作時間附帶作業：工具之取放搬運等待疑動品質確認與記錄及其他等作業準備與管理時間作業準備：準備工作檢查修護材料管理：早會休息清掃,人員集中化,人員集中化技術,機器為主之佈置人員環繞機器配置人員為主之佈置機器配合物流佈置,發掘餘力,排除重複作業,移動量大但距離短,人結即員合可作每減業一少與作所機業需器員作分餘業離裕員,人將機員發器分生配佈搬置散運應置走配各動合處浪製時費程,搬機將運器人作應員業儘移無量動附靠範加近圍價配減值置小,熟練度提昇,熟練度提昇技術,訓練人才活用人才,員工能力,觀念能力待人能力技術能力,組織階