工厂物流管理简介(ppt 27页).ppt

1,工廠物流簡介,2,運籌Logistics,生產生產計畫原材料調度採購計畫,行銷通路選定政策顧客服務水準受訂處理業務,物流包裝捆包保管物流加工物流管理,財務庫存管理,理貨搬運入出庫輸配送物流情報系統,制造、品管、工管、生產系統,預算、帳務、財務,商品價格策略促銷、市場調查,物流與運籌的關連,3,調度,工廠,回收物流,物流概念圖,4,采購作業,倉儲作業,生管作業,制程技術,人機界面技術,工業安全技術,效率稽核,產能規劃工廠布置,成本分析.控制,系統投資決策分析,中長期生產排程(MPS),月(周)生產計劃編制,制程周期分析,JIT技術,安全庫存擬定,存量控制,平准化生產管理技術,MRP物料需求計劃,彈性制造資源配置,制造L/T統計分析,零庫存生產管理,工令管理,生產流程分析,標準工時制訂,生產系統規劃,物流規劃,廠區規劃,產能移轉規劃,成交條件/行銷技術,訂單管理,動態交期管理,市場預測Forecast,客戶需求分析,出貨與銷貨,海外倉管理,出貨/銷貨分析,客戶等級分類管理,EDI自主補貨控管,船務/關務/應收帳款,產銷平衡技術,工業工程,交管作業,MRP物料需求展開,訂單處理管制,交貨通知,進貨驗收,付款結報,VDCS,COSTDOWN,市場信息收集分析,供應商評鑑,成交條件設定,成本結構分析,成本管制與規模采購量,采購Forecast應用,合理安全庫存制訂,廠商安全庫存管制,存量管控,物料管理,MRP.MRP(II)JIT技術,帳務管理,物流規劃,倉儲器械操作,成本分析與控制,ISO9000系統,進料品管作業,倉儲作業系統,物流作業流程,包裝,保管,裝卸,運輸作業,生產管理/表單作業,盤點作業系統,FactoryLogistics,5,原物料提高周轉率縮短物品滯留時間配件提高稼動率消除人員設備無效作業半成品確保品質防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品先進先出.易取易存立體化存放文件防止缺貨最適庫存.落實盤點,工廠物流管些什麼,6,供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交交貨服務水平退貨率、原因客訴管理人員作業負荷、時間、精度倉庫儲位管理、空間利用率庫存庫存管理、最適庫存、缺貨率車輛配送管理成本成本、經費、人事,工廠物流管理對象,客戶,7,常見的缺失,收發物料保管作業,搬運移動,盤點,效率,品名數量錯誤,責任不明確,包裝方式不當,造成不良品,遺失,盤點準確度低,補救措施不當,未用科學指標掌握,8,物料保管查核表,9,物料搬運查核表,10,物料滯留管理,收貨,入庫,驗收,加工,裝配,品管,出貨,設定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區分滯留品及正常品滯留品對應方法標準化,11,縮短生產LEADTIME,業務接單,等待工單序號,安排物料,工單排配,入庫,出貨等待,制程等待,投入制程,運輸準備,消除,滯留時間搬運時間檢驗時間,12,貫徹儲位管理消除尋找的動作消除步行的動作倉碼、儲位PICKLIST清晰PICKLIST安排單方向進行ABC分析放在該放的地方易取易存集中品目所需面積禁止外人入內處於使用狀態流動品、緩衝品強化盤點改良貨品補充方式,改善PICKING(揀貨)作業,13,避免二次物流,VMIHub,物料共同配送,定期巡迴搬運,外包品制程納入管理,14,供應商,FOXCONN各BU,收貨IQC入庫保管,VMIHUB,棟貨分貨集貨,物流加工盤點統計分析,依據配送日報表INVOICEFOXCONN,日報表,日報表,依據MIN/MAX補貨運送,依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX,配送,依據工單訂貨PULLSIGNAL,BLANKETP/O,13WEEKSMPSFORECAST,VMIHub運作流程,15,無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶,吊車棧板料架包裝倉庫,物流設備,16,工廠物流管理的要點,相關功能,提高庫存精確度防止缺貨、異品,明確位置易存易取,先進先出,確保現場機能,盤點,額定數量管理,整理整頓,17,整理方式,每3天使用1次以上每周使用1次以上,良品,不急品,每月使用1次以上不知何時使用,不良品,廢品,丟棄廢物使用銷售、資源回收,18,三定原則:定ITEM、定位置、定數量.明確區域:倉庫、走道、禁置區.LAYOUT合理:立體化-利用有效空間機能化-品質、易取易存、先進先出安全化-隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理:廠區建物區域貨架隔位層別標示牌:倉號品名包裝方式、數量移動周期責任人前后制程,整頓方式,19,PHYSICALCOUNT定期盤點算出正確損益停止生產、轉出入作業年中、年末每年二次CYCLECOUNT循環盤點提高庫存精確生產作業不停度-A類.每月一次B類.每3月一次C類.半年一次,盤點方式,20,盤點計劃-ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議-ITEM、責任人、工具、方法盤點-個別計數法、重量、容量法稽核-帳物不符、抽樣稽核統計結果-依ITEM別、分析差異原因修正帳本檢討-改善、評估,盤點作業程序,21,ABC分析,庫存金額,周轉率高低管理費低高庫存金額低高倉庫面積小大工時低高,A,B,C,22,提高指數的步驟1.調查現況2.比較后決定改善方向3.提出改善創意,搬運活性指數,指數,輸送帶,台車,棧板,裝箱袋,散置地面,23,1.第10的庫存時間3天2.9月8日的庫存5個出入庫曲線平行:生產安定出入庫曲線開張(壓縮):制程不協調平行線縮小:制程縮短.曲線交叉:報表失誤.,流動數分析,0,24,Eliminate消除輕作業人員負荷輕Combination結合薄物量薄Rear