钢管内支撑施工

精选的文件7.2.6钢管内部支撑施工一、支持建设方法支撑应根据钢支撑安装进度进行放置，原则上贯穿安装，各个支撑穿透后及时应用预应力。首先在柱位置以柱为中心挖3M方形1.5米深的坑，安装安装挂起点。支撑首先是挖掘钢支撑安装水平的柱、混凝土环梁预埋铁、均匀水平、所有相同支撑保持在同一水平面上，使用安装挂起点逐层安装柱、混凝土环梁预埋钢、在柱上安装支撑，长支撑从基坑中心开始逐渐向外扩散边缘挖掘，在安装钢支撑之前及时应用预应力。安装第一个支援后，要及时复土。其次，应用预应力1、应用预应力支撑系统钢支撑预应力作为活动封头应用。根据设计要求，要有效地控制支撑袋的位移和地面沉降，第一个支撑设计预应力为80，两次应用预应力，第一个单个支撑集贯通时应用设计预应力30斤，第二个支撑全部通过时应用设计预应力80，支撑预应力分别在两个方向应用。2、复合预应力添加支撑应力应以通过手动检查进行监测数据检查为主(监测数据检查):1、基坑位移监测数据检查：基坑周边位移警报。2、检查支承轴力监测数据：检查支承轴力监测数据的目的是控制支承轴力在支承每个单位控制范围内。监控单元是支持通道数层布置轴向力的小范围段，也需要提供侧重于每天应用预应力的支撑之上的一个、暴露太久的支撑的监控数据，以便我们可以根据及时的监控数据再次添加预应力。手动检查：手动检查的目的是控制每个单位控制范围内各个松散支撑的轴向力。如果用锤子敲没有控制点的支撑头插头铁，是否松开将决定是否添加。可见位置应主要看低于预应力的资料支撑的轮轴力低于预应力值的支撑，以及高于预应力支撑的支撑和曝光时间长的支撑。根据基坑位移监测数据，确定应加应力，复合应力值应在支撑设计的轴向力范围内控制。根据支承轴向力监测数据添加应力时，复合应力值应控制在预应力值的110%以内，防止单个支承复合应力超出相应法向周围支承和支承轴向力超过支承应力。3、预应力使用工具上海杰克工厂1个液压泵无操作平台，使用4个qf 100-20分离插孔。三、单一支撑安装和施工程序1、安装支撑安装第一个支座安装槽口前，沿预先留下50T履带的坡道向上挖掘到-1.8米的基坑，按槽顺序通过根，放置支撑并应用预应力。第一个钢支撑架安装完毕后，起重机沿着原道路打开基坑，根据设计值一次加固，以支撑预应力。2、支持安装注意事项钢支撑首先在7m-10m的子部分按设计长度预装配，以装配连接。使用支柱保留点和预埋铁保留点转移到现场后，由50T履带吊起两个提升点，然后用根轴装配到位，安装角支撑，以后安装支撑。每个吊装支撑的长度不得超过25米，支撑应由开挖和支撑制成，整个封装侧负责安装支撑时与挖土机的协调问题。支撑的生土头密封和嵌入铁之间的接缝，甲方使用先进的泥浆和早期强度剂填补了之间的接缝。四、拆除援助1、拆除支撑必须按照设计规定，底板和力带达到设计强度后才能拆除。2、拆除支架，施工人员要顺利工作，必须按简易手。五、建设监测为了指导工程，确保工程顺利进行和周围现有建筑物的安全，要加强工程监控，随时预测，及时处理，防止延误，主要监控内容如下：1、监测项目包括周边地下管线移位坑周表面沉降、周边建筑物倾斜、壁水平移位、支撑轴力、地下水位、壁顶沉降、柱沉降、坑底隆起。2、监控预警值：，最大变形 30厘米沉降带速度 3厘米/日，地下水位变化500厘米/日。支撑轴力：不能超过允许最大值的80%，不能低于预应力最大值。所有监控数据必须有完整的记录，并定期向建设、监督、设计单位报告监控结果。上述监测应能反映包络的变形和应力情况，对监测单位的要求保持监测的连续性，开始进入主要建设工程时增加监测频率，及时清理分析原始数据，发生工程安全风险趋势时，应及时预测和处理隐患。六、钢支撑安装质量控制措施1，准备：挖掘前，必须具备检查安装支撑的必要设备，例如具有活动连接器的支撑、支撑配件、支撑预应力的泵装置(观察预应力值的仪器)。2、根据数量和质量要求配置地面上的支持：地面检查并及时提供开挖面所需的支撑和部件，试装配支撑，确保适当的支撑长度、支撑轴偏差在50MM以下，保证各支撑在全长范围内不超过15 ，保证支撑、土方和连接的承载能力满足设计要求的安全性，严禁土方开挖完成，但未提供适当支撑的现象。3、安装：钢支撑安装应根据图纸设计要求，所有支撑连接必须整齐，在每次安装前复制水平标高，以确保支撑的位置，即作为支撑轴的大麻线。倒角支承轴与钢腿末端支承水平，垂直误差不超过2%。4、正确应用支撑预应力：安装各支座后，按照设计要求应用预应力，预应力应用于设计要求，钢楔顶部必须施加才能消除千斤顶。支撑下的土壤在预应力支撑前不开挖。考虑到10%的预应力损失，应定期检查应用预应力的机油泵装置，以得出正常运行和准确的预应力值。应记录每个支撑应用的预应力值，以便稍后检查。应用预应力时，应及时检查每个触点的连接，并创建应用预应力的记录。应用预应力后，严格禁止与嵌入式零件均匀接触引起的偏心压力。施加支撑后，必须严格检查并消除由于支撑和压力面不垂直而产生的蠕变，导致基坑挡墙水平位移继续增加或支撑不稳定。5、所有焊缝必须小于8厘米，对于吸收剪切力的焊缝，为了防止假焊缝，应敲打药皮检查。6、钢支撑安装的质量要求如下：轴中心偏差必须小于15，水平方向高度差值控制必须小于15 321 ，支撑平面轴偏差控制必须小于5。7、使用螺栓连接钢支撑，穿戴一致，旋转两次，螺栓暴露必须大于两颗牙齿。8、焊接全焊、焊接表面要求焊接波均匀性、汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象不允许，严格实施焊接质量记录验收系统，各项工艺完成后，应清除渣自检，检查后，建设负责人通知检查验收人员。七、安全生产1、实行各级安全责任制，执行相关安全技术操作程序和规定，司机和指挥要经过认证，集中，密切合作，确保安全生产。2、施工区内必须有明显的警示牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴安全帽。3、举起或放下支架、型钢等物品，细心地慢慢地，均匀速度，安排向后拉绳子的人，防止绞刑架摇晃，伤害物品。举起重物前，要检查钢丝绳是否有损伤，严禁不受伤。4、夜间工作施工要有充足的照明设施，对睡眠不足和酒后工作人员不能安排工作。5、要在高压切割线和