设备管理与维修部门年终总结

公司2011年述职和2012年规划，述职人：分厂：设备科职位：科长，第一部分2011年工作回顾与总结，随着时间的推移，时间飞逝，2011年即将过去，有必要对今年的工作做一个总结，总结过去的经验教训，更多的是对2012年工作的展望。在此，我谨代表装备一区全体维修人员，对2011年的工作和2012年的规划做一个总结。以下是我的报告。1.负责安排日常维护工作，监督检查维护质量。2.监督和检查维修记录的真实性。3.按计划每周完成设备部门分配的维护和定期维修工作。4、做好设备备件的计划工作。5、做好设备改造计划和改造实施工作。6、负责设备维护成本控制。7.负责维修工人的绩效评估。8、负责部门会议和部门改进工作。二是个人关键业务目标和业绩，设备故障维护，2011年一厂设备故障(关键设备)1.1385起，总时间2384.63小时，故障率1.74%。其中，705次行程耗时1022小时，占总故障率的42.87%。埋弧焊50次，为84.41小时，占总故障率的3.54%，压装机281次，为338.06小时。占总失败率的14.18%；校正机96次为203.19小时，占总故障率的8.52%；火焰切割车53次，持续49.9小时，占故障率的2.09%；钻机132台，187.1小时，占总故障率的8.07%；抛丸机127次，为174.17小时，占总故障率的15.72%；剪切机有94次，耗时144小时，占总故障率的6.04%。2.2011年第二工厂发生设备(关键设备)故障1456起，共计2150.76小时，占故障率的1.57%。其中，775次行程耗时837.99小时，占总故障率的38.96%。埋弧焊226次，243.6小时，占总故障率的11.33%；171台发电机组装了223.06小时，占全部故障的10.37%。校正机99次为117.48小时，占总故障率的5.46%；火焰切割车运行80次，139.16小时，占总故障率的6.47%。钻机144台，187.1小时，占总故障率的8.70%；抛丸机84次，为174.17小时，占总故障率的8.0%；剪切机运行230次，228.2小时，占总故障率的10.61%。3.2011年，第三工厂发生设备故障576起，总计671.05小时，故障率为1.61%。461趟，488.85小时，故障率72.85%；钻机24台次，时间64.53小时，故障率9.62%；锯床3次达94.27小时，故障率14.05%；按21次，持续23.5小时，故障率为3.5%。2.过去三年设备故障的比较。上图是2009年、10年和11年第一、第二和第三工厂设备故障对比表。图2。上图是2009年、10年和11年第一、第二和第三工厂故障时间的对比图。根据前两个图表的数据，与前两年相比，过去11年的故障次数和时间都有所减少。主要原因如下：1 .维护人员和操作员都极大地改进了他们的日常维护工作。2.加强设备维修工作。3.与往年相比，车间和各团队更加重视设备管理。1月11设备故障对比图显示，9月故障为740.89小时，全年最高，1月为287.89小时，全年最低。4.全年发生重大设备事故，全年共发生三起重大设备事故。1.一厂直切机电机转子故障导致停机。2.第一家工厂组装的油泵叶片的故障导致了停工。以上两次主要是由于设备使用时间长，故障概率估计不足，备件准备不足造成的。3、第二机械厂shea41次定期维修；其中，驱动19次，阻力机4次，抛丸机6次，埋弧焊3次，钻孔机3次。剪切机4次，矫直机2次。3.第三家工厂一年维护14次。其中，驱动9次，钻孔2次，锯切2次，冲孔1次。维护总费用为505，267.89元。一厂184186.476元；第二工厂220795.312元；第三工厂100286.1。其中，驱动成本135，554.94元，埋弧焊成本38，886.74元，装配机成本56，909.185元，矫直机成本38，274.75元，火焰切割机成本29，04.44元，钻孔机成本17，821.54元，抛丸机成本80，090.73元，剪板机成本50，823.935元，二氧化碳保护焊)花费50143.78元。7自团队成立以来，学习与改进设备部改变了以往技术薄弱、能量计算单一的状况。通过电工对电工、装配工对装配工、电工对装配工、装配工对电工的相互学习和相互帮助，大大提高了维修技能，形成了一支多技能、高水平的团队，保证了公司生产的正常运行，为生产部门完成公司下达的生产任务提供了良好的服务。8.设备检查。自2011年以来，设备部通过责任区制度对车间内的所有设备进行了划分，对人员进行了责任分配，开始工作前进行了抽查，全天进行不定期的24小时检查，带领所有员工分批检查设备，对不符合规范的项目和隐患发出整改通知制单，并责令限期整改和维护。与操作人员沟通，我们将逐一回答操作人员提出的问题，对我们提出的合理意见和要求给予满意的答复，及时纠正检查中发现的不规范和不正确的操作方法，对新员工进行现场操作培训，讲解设备的基本原理和设备的润滑、维护和操作注意事项。九安全一区全年有0起轻伤和0起重伤。3.黑点和亮点。黑点。1.设备检查和评估实施不到位。2.对设备的检查还不够，设备还会不时出现疾病。对维修人员的维修质量监督不够，有时设备因维修质量差而第二次停机。设备的备件做得不够到位，并且由于不时缺少备件，设备不能立即恢复。突出显示1。设备维修工作比前几年增加了21%。2.第三工厂穿线机的技术改造使效率提高了50%。4.改进和发展1。通过近一年的工作和采取的各种措施，有效提高了现有设备的利用率和使用寿命，提高了设备的完好率，节省了维修时间，提高了运行效率。例如，通过自行车，自行车的联轴器、花键轴和花键套在下半年没有损坏，自行车没有突然打滑。2.通过对操作人员的在职培训，他们已经学会了最基本的机械工作原理。据了解，在缺油少油的情况下工作会增加机械零件的磨损程度，降低机械的使用寿命。3.设备部门和车间之间的沟通和协调比以前好多了。设备管理取得了很大的进步，使设备运行良好。第二部分2012年工作思路和计划，1 .加大设备管理力度，特别是对操作人员的培训和检查。完善操作员的维护和润滑管理系统和设备清洗管理系统。2 .做好操作人员设备的检查、清洗、维护和润滑工作，做好记录和检查，将检查落实到人。维修工人设备的维护主