泵的分类及用途素材.ppt

第四章泵、4.1泵分类和使用4.2离心泵的一般结构和工作原理4.3工作原理和基本方程4.4离心泵的吸入特性faw刻蚀4.5离心泵性能和4.6相似理论的调整4.7泵的主要组成部分4.8泵选择、4.1泵的分类和使用、4.1.1泵的定义4.1.2泵的分类4.1.3适用范围、4.1.1泵的定义、4 . 1 . 1泵在化学生产中，原材料和半成品及最终产品中有很多具有不同特性的液体，如腐蚀性、固液两相流、高温或低温等，因此需要具有特定特性的化学泵来满足工艺要求。这方面的技术开发产品开发一直很活跃。4.1.2泵分类，叶片泵(涡轮泵):离心泵轴流泵混合流动泵旋涡泵，容积泵，往复泵：活塞泵活塞泵活塞泵隔膜泵旋转泵：齿轮泵滑动泵，其他类型的泵：喷射泵水锤泵真空泵真空泵，压力星，低压泵(2MPa以下主要按结构类型分类：(1)按流体吸入叶轮的方法：单吸泵双吸泵(2)系列分类：单泵多级泵(3)按泵主体分类：蜗壳泵桶泵(4)主轴布置分类：卧式泵立式泵斜泵，4.2.3离心泵的命名方法，单位是m/s(表示质量)，单位是kg/s。样式液体密度，常温和清水，4.3.2离心泵工作流程，4.3.3基本方程，旋转叶轮传递给单位重量液体的能量，也称为理论叶。考虑到受滑差影响的有限叶片数，减少无限多叶片叶轮的工作能力，并且在离心泵上经常使用以下两个半经验公式计算Ht:stodra公式prvlide公式、4.4离心泵吸入特性faw刻蚀、4.4.1空化机理和风险4.4.2空化裕度和空化判别4.4.3离心机抗汽蚀性能改进德国措施、4.4.1汽蚀机制和风险、(1)汽蚀发生机理(2)汽蚀发生风险a .由于空化，过流部件被侵蚀破坏。b .空化降低泵的性能。c .泵因汽蚀而产生噪音和振动。4.4.2气穴和气蚀分析式，有效气穴表示通过吸入线到达泵吸入口后Pv高于蒸发压力剩余部分的能量头的一部分。即，提高4.4.3离心机抗汽蚀性能的措施，(1)提高离心泵本身抗汽蚀性能，(1)改善泵吸入口到叶轮叶片进口附近的结构设计。使用前诱导轮，如图所示。双吸叶轮。使用稍大的定型角度的设计条件。使用抗汽蚀材料。(2)提高入口装置汽蚀余量的措施如图所示，增加泵前油箱的液位压力。降低泵前进气装置的安装高度。如图所示，将吸入装置改为罐装置。减少泵前线路的流动损失，改善叶轮结构，使用前诱导轮、诱导轮，提前从前诱导轮获得诱导叶片，增加流动压力，如图所示。、进气装置、反坦克装置、4.5离心泵的性能和调整、4.5.1离心泵的工作特性4.5.2离心泵的工作条件调整4.5.3离心泵的启动和运行、4.5.1离心泵的工作特性、(1)泵的特性曲线(2)泵在不稳定的条件下工作、(1)泵的特性曲线(1)变更作业条件的三种方式(2)变更泵性质曲线调整(3)变更装置性质曲线调整(1)变更作业条件点的三种方式，泵作业条件点是泵性质曲线和装置性质曲线的交点，以及变更作业条件点的三种方式。 a .改变泵的特性曲线；b .更改设备的特性曲线。c .同时改变泵和装置的特性曲线。(2)变更泵特性曲线调整，a .速度调整b .切削叶轮外径调整c .前导叶片角度调整d .半开叶轮叶片末端间隙调整e .变更泵的平行或串行调整，a .闸阀调整b .水平调整c .旁路分流调整，此调整方法简单且应用最广泛，4.5.3离心泵的启动和运行，(1)启动前准备工作a .启动前检查b .充水c .暖气泵(2)启动程序(3)注意事项润滑油的名称、型号、主要性能和填充数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油线、水道是否畅通；圆盘泵转子1 2转，确认转子是否有摩擦或卡滞现象；耦合附近或皮带保护装置等是否有妨碍旋转的杂物；泵、轴承座、电机基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或配件应位于泵工作过程中负载最小的位置，关闭出口控制阀。为了确保叶轮方向转换与设计方向转换一致，如果泵点火不一致，则在启动前必须完全停止叶轮，然后调整电机布线。4.6相似理论的应用，4.6.1泵的相似条件4.6.2相似规律和比例规律4.6.3对转数4.6.4切割规律4.6.5泵的有效工作范围4.6.6泵的系列谱，4.6.1泵的相似条件，4.6.2相似律和比例律，保持相似流的条件称为相似条件。在相似条件下，两个泵的性能参数与相似的定律表达式一致。(1)流量关系(2)升力关系(3)功率关系简化的相似定律比例定律表示法，4.6.3对转数，(1)转数(2)对转数(3)汽蚀比转数(4)转数应用比转数确定离心泵条件，固定速度泵，只有一个提升流量曲线。若要扩展作业范围，您可以切割叶轮的外径，使作业范围从一条线变更为一条线。可以用切割法则近似地计算叶轮切割前后性能参数变化的关系。右上角的参数是切削后的参数，D2是叶轮的外径。经验证明，使用切割法则的切割量不能太大，允许的最大相对切割量与旋转数相关。考虑到4.6.4切割规律、4.6.5泵的有效运行范围、运行的经济性，泵必须在更有效的范围内工作。一般以最大效率下降 为界，中国规定 =5% 8%，一般 =7%。4.6.6泵系列谱，促进泵生产，优选品种，批量扩展，成本降低，需要泵系列化，推广，标准化，以更好地满足广大用户的各种要求。准备泵的系列谱是实现“三化”的重要任务。、4.7泵的主要组件、4.7.1叶轮4.7.2轴向力平衡设施4.7.3密封、4.7.1叶轮、(1)叶轮的要求、(2)叶轮的主要结构参数、(3)叶轮的结构类型、(1)叶轮的要求、叶轮的足够要求流道形状是遵循液体流动规律的流线，流率分布均匀，流道阻力尽可能小，流道表面粗糙度小；材料必须耐磨性好。叶轮必须具有良好的静态平衡和动态平衡。结构简单，制造工艺好。离心泵叶轮通常是铸造的。(2)叶轮的主要结构参数a .叶轮入口和出口处叶片的安装角度b .叶轮入口处叶片数叶片的安装角度通常取决于设计流下液体流入叶轮时相对速度的方向角。有助于减少冲击损失。有时，为了提高泵的汽蚀性能，使用了普通冲压角度、正向角度。通道出口的安装角度，通常采取以获得更大的反作用程度，减少旋转能量损失。使用4.7.2轴向力平衡设施，(1)单级泵轴向力平衡a .双吸叶轮b .开闭平衡孔c .平衡叶片。d .使用平衡管。(2)采用多电平泵轴向力平衡双吸叶轮，不仅能平衡轴向力，还能提高泵吸力，更多地用于流量大的泵。开平平衡孔的方法基本上平衡了叶轮两侧的压力，但由于流通过平衡孔进行一定阻力，所以仍然有一部分轴向力不能完全平衡，降低泵的效率的优点是结构简单，常用在小型泵上。在叶轮后盖后部放置多个径向叶片，平衡叶片。叶轮旋转时，可以推动液体旋转，从而降低叶轮背面叶轮中心部分的液体压力。叶片大小和叶片与泵壳的间隙大小相关。其优点是减少轴向力，减少轴向密封的载荷。防止悬挂的固体颗粒进入轴密封。但是对于容易与空气混合燃烧和爆炸的液体，最好不要使用这种方法。连接平衡管的方法是用压力平衡管连接叶轮背面和入口，以平衡轴向力。该方法比开平冲洗法好，因为它不干扰泵入口流的流线，效率较高。多级泵平衡轴向力主要适用于叶轮对称布置或特殊平衡轴向力装置。平衡鼓(或卸载盘)和自动平衡盘。4.7.3密封装置，在离心泵的情况下，泵轴经常用于密封穿透泵壳的间隙，密封样式包括填料密封和机械密封。近年来，机械密封的使用逐渐增加。(1)填料密封(2)机械密封，(1)填料密封，填料密封中常用的填料为石墨浸棉织物填料，石墨浸石棉填料，金属增感包装石棉芯子填料。填料密封具有结构简单、成本低等优点。但是，填料密封密封泵轴，因此磨损和摩擦功率大，泄漏多，寿命短，需要经常拧紧填料盖，经常更换填料。因此，一般填料密封不应在密封要求更严格或密封介质压力更高的情况下使用。(2)机械密封，a .结构和工作原理b .基本样式c .静态和动态环是材料机械密封，通常称为端面接触密封，由一组研究的密封端面形成动态密封。内部和外部；平衡和不平衡；单面和双面机械密封；旋转和静态机械密封；内外流动机械密封。静态和动态环的主要性能要求：良好的耐磨性和高硬度，良好的热传导率，高的热稳定性和化学稳定性，高的弹性系数和良好的抗冲击性。静态和动态环中常用的材料：硬质合金、铸铁、石墨和陶瓷等。4.8泵选择，4.8.1泵选择原则和分类4.8.2选择方法和步骤，4.8.1泵选择原则和分类，(1)选择原则，(2)各种泵使用范围，(3)可选分类，(1)根据输送流体特性不同的用途，不同类型泵选择原则。流动，升降机必须满足工作所需的最大负荷。从节能角度选择泵应尽可能有效地选择泵，同时确保泵工作点长期处于有效区域内。为防止空化，泵所需的空化残留NPSHa小于装置空化残留NPSHa。根据工作流体的特殊要求选择泵。选定泵的特点是结构简单，操作和维修方便，尺寸小，重量轻，设备投资少。如果符合用户要求的泵有两个以上的规格，则应选择综合指标高的最终泵模型。(2)各种泵使用范围，(3)选择性分类，a .根据性能要求，选择泵运行过程中扬程选择的大变化，扬程曲线斜率大的混合流泵，轴流泵更合适；流量大的情况下，最好使用升力曲线平坦、压力变化小的离心泵。考虑到吸水性，流速相同，速度相同的条件下双吸泵更好。使用立式泵，并将叶轮部分放在水下，有利于防止汽蚀。b .按工作介质选择粘性介质；液体输送；低温液化气体输送；固体颗粒液体输送；固体颗粒液体输送；不允许输送泄漏液体的输送器腐蚀性介质。4.8.2选择方法和步骤，(1)泵的两种实际选择方法，(2)泵选择步骤，a .使用泵性能表选择所需流量，将qv和提升h绘制为该类型的系列谱图，以确定交叉m位于哪个切割工作区四边形内，您可以阅读象限中显示的离心泵模型，如果选择泵，则可以应用切割叶轮直径或降低运行速度的方法为此，需要在泵样例或系列性能表中找到相应泵的泵性能曲线，并对其进行转换。如果相交m不在工作区的四边形之一，则泵不满足工作要求。在这种情况下，可以通过适当地更改泵表数或调整到排放阀等泵所需的流量和升降机等来满足要求。(1)使用泵的两种实际选择方法a .“基于泵的光谱”选择b。使用“泵性能表”，根据最初确定的泵类型，在此类型的泵性能表中查找一个或多个与所需流和头匹配或接近的模型泵。满足两个或多个基本要求，然后比较它们，权衡利弊，最后选择一个。如果在这种类型的泵系列中找不到合适的模型，则可以更改一系列模型，或临时选择更接近要求的模型，以更改叶轮直径或更改转速以满足适用的要求。(1)泵的两种实际选择方法是收集原始数据。即，对于选择要求，收集流程生产中携带的介质、流和所需升降机参数以及泵前泵后设备的原始依据。泵参数选择和计算：根据原始数据和实际需要，留出相应的余量，合理确定运行参数作为泵选择的计算基础。选择：根据作业要求和执行参数，使用相应的选择方法选择满足适用要求的多种样式，然后进行综合比较，最后确定一种样式。会计：选