机械安全事故案例分析及安全管理知识ppt课件

.就机械伤害事故案例分析和安全管理知识，就目前形势的现状，我国安全生产形势总体稳定，好转趋势与依然严峻的现状并存。 2008年事故死亡数10万人2009年事故死亡数9万人2010年事故死亡数8万人2011年事故死亡数7.5万人2012年事故死亡数7.2万人2013年事故死亡数6.9万人2014年事故死亡数6.7万人2015年事故死亡数6.5万人2016年事故死亡数4.2万人依然严重的7个表现， 高危行业事故多发，严重事故无法有效控制，事故防范能力仍然脆弱，责任事故高，公共安全日益突出，职业危害严重，中小企业事故突出，安全生产的有利条件，该统计规则表明，在相同活动中，无数事故必然导致严重伤亡事故的发生。 为了防止重大事故的发生，必须减少和消除无伤害事故。 如果不重视事故的征兆和未遂事故，就会酿成大祸。 一、机械伤害事故案例和基本知识，案例一广东鸿运电镀技术有限公司“411”爆炸事故案例一，2000年4月11日13时30分，广州市东莞庄路161号广州半导体材料研究所大院内广东鸿运电镀技术有限公司(香港资企)工厂生产电镀添加物过程中，不锈钢反应釜100 .“411”爆炸事故的教训主要是：1.广东鸿运电镀技术有限公司生产甲类危险品，未向公安消防机构申报而擅自投入生产，违反了中华人民共和国消防法和消防技术规定，留下了“先天性”火灾的危险性。2.广东鸿运电镀技术有限公司生产的是甲类危险品，由于其生产现场所在建筑物的防爆压设施、泄压面积和现场总体布置、平面布置不符合有爆炸危险的甲类现场安装要求，发生爆炸后，人员无法避难，造成伤亡和财产损失。3 .生产装置流动设施的安全对策不足。 主要表现为： (1)反应釜没有安全阀，压力过高时无法自动排出材料；(2)排出材料的配管必须设置安全的水封，现场没有该装置；(3)在排出材料配管上设置断路器，现场没有该装置；(4)环氧乙烷的供给控制很重要，手动操作滴下控制使用计量泵以指定的速度供给反应釜，手动操作是不安全的。 此次爆炸事故是由于手动操作困难而发生的(5)工厂内的电气设备不遵循防爆设计和施工，仅靠普通电气设备供电，无接地和零接地，无防静电桥梁，违反甲乙类生产装置的消防规定。4.安全生产存在的问题是，开发和生产的技术负责人只是熟悉处方和应用，在工程化和使用生产方面缺乏知识。 5 .具体工作人员没有特殊行业所需的岗位知识，没有接受消防训练和其他岗位训练。处理意见1 .赵钦国和陈国琅的行为已构成危险品事故罪，由司法部门追究刑事责任。 爆炸事故的直接负责人谢海勤因在爆炸中死亡，不再追究法律责任。 2 .按照中华人民共和国消防法和广东省实施中华人民共和国消防法办法对韶关凡口铅锌矿及其负责人处罚款。 案例2、事故形象，2007年8月20日，某日用品生产企业一名班长未切断方材粉碎设备电源完全停止时，右手直接进入设备检查口，右手四根手指被惯性运转刀片切断。事故原因：1.伤者安全意识不足，思想过于自信。 切断设备的电源后，不等设备完全停止，伸手进入粉碎机的检查口。、伤员照片、设备更改照片、设备运行状况观察窗口开设，给操作人员设置警告标志提示危险，2 .设备有安全防范缺陷，操作人员不能直接观察旋转切刀的运行状况。 3 .没有安全警告标志，事故现场照片，案例3，2005年2月5日，某企业职员清洗纵剪机张力辊轴时，未按规定抬起辊轴，违反用钢套按住内转开关，右手直接用布擦拭运转中的辊轴，右手用机械上下辊轴的、事故原因：1.违反安全操作规程。 2 .安全意识淡薄，存在幸运心理。 2010年10月27日12时50分，在乌鲁木齐市米东区三木堤永发砖厂，一名工人在操作砌砖机时不慎被卷入机器中，身体和头部被夹在两个车轮之间，动弹不得。 案例4 :事故分析：卡男称李昌安，是砖厂维修工人。 当天，砖机出了故障，李昌安检查了运行中的砖机，可能机器里有油和泥，他摔倒了，把自己挂在两根链条传动轴之间。 头部夹在间隙仅30厘米左右的两根链传动轴之间，身体和头部已经弯曲成“l”形，经过消防官兵和工友3小时以上的救助，李昌安身体伤多，右耳撕裂，颧骨塌陷，右侧肋骨骨折，肺部损伤严重，影响正常呼吸。一次人为事故造成的严重灾害，使家庭不断遭到破坏，父母、妻子、儿子和儿子都饱受失去家庭的痛苦。 为了不让悲剧再重演，为了不再重演的生命，请珍惜安全！一、机械设备、机械设备：是现代生产各行业不可缺少的设备，不仅工业生产，其他行业也使用各种机械。 它是解放各行业劳动力，提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 由于机械设备还需要人的操纵、监视和维护，机械设备的运行处于人与人的环境之中。 从生产安全的观点出发，要保证人与机、环境的安全，就必须协调人与人的关系，保证人与机的本质安全，遵循人与人之间的安全规则，保证系统的安全。 在生产的人类环境系统中，机器与人相比，有人无法代替的优点。二、事故意义(一)从广义上讲，事故是突然发生、系统或者有意识的行为受到阻碍、暂时或者永久停止的违反人们意志的事件(二)从劳动保护的角度来看，事故主要指死伤事故，也称为伤害事故(三)根据能量转移理论，死伤事故是由于某种原因异常释放的、三、事故特点(一)因果性(二)随机性(三)潜在性(四)可预防、四、机械伤害：主要指机械设备运动(静止)零件、工具、加工材料直接接触人体造成的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞死、刺伤等形式的伤害。 各种旋转机械的露出传动部分(齿轮、轴、履带等)和往复运动部分可能对人体造成机械损伤。五、机械设备危险分类，机械危险分为两类：机械危险和非机械危险：(一)机械危险的主要形式：挤压、剪刀、剪切、缠绕、对接、刺、磨、流体喷射等。 (2)非机械危险的主要形式： (1)电气危险；(2)热危险；(3)噪音危险；(4)振动危险；(5)辐射危险；(6)材料和物质危险；(7)忽视安全人学原则危险。 6、机械伤害类型；(1)物体打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害；(4)起重机伤害；(5)触电；(6)火灾伤害；(7)火灾伤害；(8)高空坠落；(9)火药爆炸；(11 )化学爆炸；(12 )物理爆炸；(13 )中毒和窒息；(14 )其他伤害统计分析显示，各机械伤害频率和伤害严重程度不同。伤害重症率和伤害频率都是机械压力机最危险的。七、机械安全措施分为直接、间接和指导性安全措施：直接安全措施：指在设计机械时消除机械本身的安全性。 间接安全措施：应采用各种安全有效的防护装置。 指导性安全措施：制定机械设置、使用、保养的安全规程，设置安全标志。八、机械设备的安装使用和维护；(一)机械设备的安装使用：按照安全卫生“三点”的原则，设置安装机械设备时所需的安全防护装置，如防护栏、安全作业台等。 本体工程同时设计，同时施工，同时生产和使用。 (2) .机械设备维修：日常维修(每日登机前和停机后)一级维修(操作手和修理工)二级维修(专业维修人员和设计人员)、九、机械伤害事故特点，机械设备可引起碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。 机械伤害事故的形式很大。 例如搅拌、挤杀、挤压、挤压、挤压、扔掉、扔掉等。 发现有人被机器伤害时，紧急停车，但由于设备惯性，有可能导致受害者死亡。十、机械伤害的基本类型1、导入和卷入轧制的危险。 引起这种伤害的主要危害包括：啮合齿轮之间或齿轮齿条之间、皮带和皮带轮、链条和链轮啮合部位的紧迫点、进行相对旋转运动的两个辊之间的加口引入或卷入的车轮和轨道、车轮和路面等滚动的旋转建设引起的轧制等。2、压迫、剪切、冲击的危险。 造成这种伤害的是进行往复直线运动的零件。 其运动轨迹有可能是横向，例如大型机床、扭转切削盘、运转中的链条等，纵剪机的冲压装置或刀片、冲压机的滑动等，也有可能是垂直的。 两个对象的相对运动状态为接近型，距离可能会相近，并且可能会闭合到最后。可能是通过型，但是相对接近时，会擦过肩膀。3、卷绕、卷绕的危害。 造成这种伤害的是进行旋转运动的机械部件。 例如，轴系部件可以是安装在包括联轴器、主轴、螺钉等的轴上的突起键、螺栓或销、手柄等旋转体的突出形状旋转运动的机械部件的开口部，例如链轮、齿轮、带轮等圆圈系部件的辐条、旋转凸轮的中空部等。 旋转运动的机械零件会将人的头发和装饰(项链等)、手套、肥大袖子和下摆缠绕在旋转体上，引起对人的损伤。 由于释放出断裂、松弛、脱落、弹性能等机械能量，失控的物体会飞溅、反弹，给人造成伤害。 例如，轴的破坏会引起安装的皮带轮、飞轮等运动部件的落下或飞出。螺栓的松动或脱落会导致紧固的运动部件因弹性部件的位置能量而发射，例如弹簧、皮带等引起断裂的压力、真空下的液体或气体的位置而产生的高压流体. 11、造成机械伤害事故的主要原因，1 )忽视机械检查、检查安全措施。 2 )安全装置不足。 3 )电源开关布局不合理； 4 )自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5 )机械运转中进行清扫、卡片、皮带蜡等作业。 6 )任意进入机械运行的危险作业区域(取样、工作、通道、拾物等)。 7 )没有操作机器素质的人工作，或者其他人开动机器。12，常见的不安心理状态，1 )运动心理2 )保持心态3 )从所有的心理到4 )反心理5 )惰性心理6 )好奇心理7 )疲劳厌倦心理8 )情绪变动，思想不集中在心理上，这个统计规则，在进行同样的活动的同时，多次发生事故，必然会发生重大伤亡事故为了防止重大事故的发生，必须减少和消除无伤害事故。 如果不重视事故的征兆和未遂事故，就会酿成大祸。十三、事故的危险管理。 十四、安全事故的发生原因和预防对策，事故原因(1)的直接原因，即直接引起事故发生，与事故发生有直接因果关系的原因； 人的不安全行为是指人违反客观规则，违反安全规则的行为。 物体不安全的状态是指生产中使用的物质条件和生产环境不满足安全要求。 (2)间接原因，即直接原因发生存在的原因，或直接原因。 间接原因包括技术、教育、管理、生理(体力、健康)和心理(思想、情绪)的原因。预防对策(1)防止对安全的无知、忽视和健康状态不良、心理状态不良引起的不安行为。 建立安全生产规章制度，健全制度规范人的行为进