汽车行业质量管理体系过程与方法

2020/6/10，1，过程方法讲座，汽车工业中的过程方法，2020/6/10，2，过程定义，过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。一个过程的输出通常是下一个过程的输入。为了增加价值，组织通常计划流程并使其在受控条件下运行。2020/6/10，3，质量管理体系过程，增值活动：信息流，2020/6/10，4，过程输入和输出，过程由两端的始端和末端定义，输入顾客有要求，输出顾客其要求得到满足，2020/6/10，5，过程链，过程活动链，输入，步骤1，步骤2，输出，步骤3，步骤n，规划PDCA循环，P:为以下各项建立必要的目标和过程D实现：实现过程检查：根据政策、目标和产品要求监视和测量过程和产品，并报告结果。A处理：采取措施持续改进工艺性能。2020/6/10，7，持续过程改进，每个周期过程改进一次，PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC、PDAC，2020/6/10，10，过程分类，面向客户的过程，支持过程，管理过程，输入和输出都是与客户相关的过程。每个COP将由一个或多个支持流程补充，支持流程通常有内部客户和供应商。管理组织或质量体系的过程。2020/6/10，11，通用COP，市场分析/投标订单的客户要求/产品和流程设计要求，产品和流程验证/产品生产交付付款服务的确认，客户反馈处理，2020/6/10，12，支持流程示例，制造流程的支持流程：文档控制，记录控制，培训，供应商评估和选择，采购，检验和测试仓库管理，设备管理，工具管理，监控和测量设备管理，不合格产品控制，2020/6/10，13 纠正和预防措施的持续改进，2020/6/10，14，单一/统一过程方法，支持过程的组织，支持过程的子过程，3，2，1，c，b，a，o，I，o，I，面向客户的过程，2020/6/10，15，如何实施ISO/TS16949:2002，理解和识别汽车零件(面向客户的过程)理解和识别汽车零件(支持过程)理解和识别汽车零件乌龟图分析被用来分析每个过程。，2020/6/10，16，章鱼图分析-章鱼，2020/6/10，17，加工方法章鱼图，超市，1，2，6，5，4，3，找到产品的顾客(O)，想要付款的顾客(I)，已经付款的顾客(O)，想要找到自己的车的顾客(I)，找到车的顾客(O)，不知道“美味”超市存在的顾客(I)，知道“美味”超市的顾客(O)，想要停车的顾客(I)，顾客想要购买购物车的客户(o)，想要寻找产品的客户(I)，2020/6/10，18，流程分析-海龟图分析，流程，流程，活动，谁占主导地位？ 谁会合作？输出产品、服务等。效率绩效衡量时间、成本等指标。硬件和软件环境等。输入材料、要求、顾客和监管要求等。过程、活动、方法、程序等。谁，输出，测量，什么，输入，如何，2020/6/10，19，确定确保过程有效运行和控制所需的标准和方法，并在识别和分析所需过程后，确定过程有效运行和控制所需的标准和方法；指导方针和方法可以是流程图、程序文件、管理系统、说明等。如果要求的过程是在国际标准化组织/技术服务标准16949: 2009中要求的，建立的指南和方法必须满足标准的要求。如果原始设备制造商客户对要求的过程有特殊要求，则建立的指南和方法必须满足客户的特殊要求；例如，7.2规定了顾客需求识别和评审过程的要求，7.3规定了产品和过程设计过程的要求，7.5.1.7和7.5.1.8规定了服务过程的要求，7.5.1.4规定了设备管理过程的要求，7.4规定了采购过程的要求，5.3和5.4规定了质量方针和目标管理过程的要求。这可以通过质量管理体系过程部署图来实现。2020/6/10，20，质量管理系统流程部署图，流程名称流程分类TS要求系统文件政策和目标管理MP5.3，5.4 质量方针和目标管理程序管理评审MP5.6 管理评审程序内部评审MP8.2.2 质量体系和制造过程审核程序 产品审核管理办法合同评审COP7.2 顾客要求识别和评审程序设计和开发COP7.1，7.3 产品实现策划程序接收和支付COP - 收款、开票作业流程图ISO/TS 16949: 2009，4.1d)规定：确保能够获得必要的资源和信息来支持这些过程的运行和监控；关键词：必要；资源(主管人员、资金、厂房、生产设备、测量设备、软件等。)；信息(记录、生产报告、库存报告等。)。如何监控、测量和分析过程，标准要求：4.1e)必须监控、测量和分析这些过程；5.1.1过程效率最高管理者必须审查产品实现过程和支持过程，以确保其有效性和效率。必须对过程进行测量，以确认其有效性；应根据预定目标和测量方法2020/6/10，23进行测量。应制定工艺目标。目标配方要求应符合SMART原则，即：规定：具体，可测量：可测量：可实现，真实：符合真实现状，时间：时间敏感。2020/6/10，24，制定关键过程目标，交付过程目标：制造过程目标：生产计划完成率100%，过程合格率98%；装配一次合格率大于92%；所有特殊特性Cpk大于1.33。批次不合格为：100%准时交货；错误交货数量为0；交付过程中不合格零件的数量为0，2020/6/10，25。制定支持过程目标和设备管理过程目标：设备完好率大于98%；设备维修计划完成率达到95%以上；设备停机时间少于60小时/月；平均设备维修时间小于50分钟/次；采购流程目标：100%准时交货；采购合格率96%以上；超额运费每季度不到5000元。，2020/6/10，26，过程方法在汽车工业中应用的关键问题，每届缔约方大会的关键问题：-如何理解和达到客户要求？-流程的附加值是什么？流程的性能和效果是什么？(测量)-持续改进的证据是什么？2020/6/10，27，过程方法在汽车工业中的应用，所有过程的关键因素：过程所有者的存在过程已被定义已建立的过程之间的联系记录保存，2020/6/10，28，关于所有者的问题，建议，谁是所有者？你怎么知道主人是谁？主人知道他们是主人吗？-在此过程中，他们是否被赋予了责任和权力？ISO/TS 16949: 2009是否需要流程负责人？不，但职责和权限是必需的。为什么确认过程负责人可能有助于内部质量管理体系审核？2020/6/10，29，所有过程的关键因素，“过程定义”关于过程定义和建议的问题：-过程定义在哪里？流程是如何定义的？谁定义了这个过程？ISO/TS 16949: 2009要求过程定义吗？参考4.1一般规定，2020/6/10，30，所有过程的关键因素，“过程文件化”关于过程文件化，建议问题-过程需要文件化吗？流程记录在哪里？-流程是如何记录的？是否需要过程文件？见4.2文件要求，2020/6/10，31，所有过程的关键因素，“已建立过程之间的联系”关于联系和建议的问题：-什么是输入？-输入来自哪里？-有多少输入？-输入的供应商是谁？其他过程和这些输入之间的关系是什么？2020/6/10，32，所有过程的关键因素，输出是什么？-输出点在哪里？-有多少输出？-出口的客户是谁？其他流程和这些输出之间的关系是什么？ISO/TS 16949: 2009是否要求建立联系？请参考4.1和0.2，2020/6/10和33，所有过程的关键因素，“过程已被监控”。关于过程监控，建议的问题-监控什么？-多久一次？如何报告？谁得到的信息？-如何处理信息？这些信息是他们想要的吗？还有谁想知道吗？有持续改进吗？-过程监控是管理评审的一部分吗？为什么或为什么不？ISO/TS 16949: