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第二章气焊与气割一、气焊与气割概述二、气焊与气割火焰及主要工艺参数三、气焊气割常用气体的性质四、常用气瓶的结构和使用安全要求五、气焊气割安全操作,一、气焊与气割概述一、气焊的基本原理二、气焊的应用三、气割的基本原理四、气割的应用五、气焊、气割的优缺点六、气焊与气割的安全特点,一、气焊的基本原理1、气焊的概念：气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。2、气焊的特点：1）设备简单2）操作方便3）实用性强3、气焊所用的可燃气体：主要有乙炔、液化石油气、氢气(H2)等。4、气焊所用的助燃气体：氧气(O2),5、气焊所用的设备及工具：包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。6、气焊焊丝的作用：焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。7、气焊焊丝的选用：应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。,8、气焊熔剂的作用：气焊熔剂又称气剂或焊粉，是气焊时的助熔剂。在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。焊粉主要作用是：1)去除焊接过程中生成的氧化物；2)消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质；3)在熔池表面形成熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体及其它杂质；4)提高熔化金属的流动性，使焊接顺利进行并保证质量和成形。,二、气焊的应用主要焊接材料：1、薄钢板，2、低熔点材料(有色金属及其合金)，3、铸铁件，4、硬质合金刀具，5、磨损、报废零件的补焊，6、构件变形的火焰矫正。,三、气割基本原理1、气割的概念：气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。2、气割的实质：金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。即气割过程是预热燃烧吹渣过程。3、气割所用的可燃气体：主要有乙炔、液化石油气和氢气。4、气割所用的助燃气体：氧气(O2),5、气割所用的设备及工具：包括：氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、割炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。6、金属进行气割具备的条件：1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；4)金属的导热性不应太高；5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。,四、气割的应用：符合金属气割条件的金属材料：1、纯铁，2、低碳钢、3、中碳钢、4、低合金钢以及钛等；其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的气割方法（如等离子切割）。目前气割工艺广泛应用于各工业生产中，如冶金工业、重型机械、金属结构、电机制造、造船工业、锅炉制造、化工工业、石油工业、机车车辆、矿山工业、钢铁工业、桥梁制造、建筑工业等。,五、气焊、气割的优缺点：1、气焊的优点是：a)设备简单、使用灵活；b)焊接铸铁及某些有色金属；c)在电力供应不足时，气焊可以发挥更大的作用。2、气焊的缺点是：a)生产效率较低；b)焊接后工件变形和热影响区较大；c)较难实现自动化。3、气割的优点是：设备简单、使用灵活。4、气割缺点是：a)影响切口两侧金属的成份和组织；b)引起被割工件的变形。,六、气焊与气割的安全特点气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割主要任务。原因：1、所用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体；2、所用的氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器均属于压力容器。3、焊补燃料容器和管道时，使用明火，遇到易燃易爆气体及各种压力容器。4、焊接设备和安全装置故障。5、操作人员违反安全操作规程进行作业。6、在气焊、气割时，熔珠和铁渣四处飞溅。,二、气焊与气割火焰及工艺参数的选择一、气焊与气割火焰二、气焊与气割主要工艺参数,一、气焊与气割火焰一）气焊与气割火焰的作用1、气焊火焰的作用：1)对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源。2)火焰的气流是熔化金属的保护介质。3)影响焊接质量和焊接生产率。2、气割火焰的作用：1)预热的热源。,二）气焊气割对火焰的要求：1）有足够的温度，2）体积小，3）焰芯直，4）热量集中，5）焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。,三）气焊气割火焰的分类1、主要有以下三种：氧乙炔焰、氢氧焰和液化石油气火焰。1）氧乙炔焰乙炔和氧混合燃烧形成的火焰，温度高达3200，气焊气割中主要采用的火焰。2）氢氧焰氢氧混合燃烧形成的火焰，其燃烧温度低（可达2770），易发生爆炸，主要用于铅的焊接和水下火焰切割。3）液化石油气火焰液化石油气和氧混合燃烧形成的火焰，燃烧温度比氧乙炔火焰低（燃烧温度为20002850）。使用：a)金属预热时间稍长，减少切口边缘的过烧,切割质量较好；b)切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快2030；c)液化石油气体燃烧火焰焊接有色金属。,2、氧乙炔焰分类：根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰。氧与乙炔体积的比值为1.1-1.2氧与乙炔体积的比值小于1.1氧与乙炔体积的比值大于1.21焰芯2内焰3外焰气焊火焰.flv,1）中性焰中性焰是氧与乙炔体积的比值为1112的混合气燃烧形成的气体火焰。中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰。,(1)焰芯中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，温度较低(8001200)。(2)内焰内焰呈蓝白色，有深蓝色线条。内焰处在焰芯前24mm部位，温度最高，可达31003150。气焊时，一般就利用这个温度区域进行焊接。(3)外焰处在内焰的外部，温度为12002500.,2)碳化焰碳化焰是氧与乙炔的体积的比值小于1.1时的混合气燃烧形成的气体火焰。碳化焰可分为焰芯、内焰和外焰三部分。1焰芯2内焰3外焰,碳化焰的焰芯较长，呈蓝白色，外焰特别长，呈橘红色。碳化焰的温度为27003000。火焰作用：a、火焰中游离碳，使焊缝金属的强度提高而使其塑性降低。b、过多的氢会进入熔池，促使焊缝产生气孔和裂纹。应用：a、碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合金钢。但b、轻微的碳化焰应用较广，焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢；c、铸铁；d、铝和铝合金。,3)氧化焰氧化焰是氧与乙炔的体积的比值大子1.2时的混合气燃烧形成的气体火焰。氧化焰中有过剩的氧，在尖形焰芯外面形成了一个有氧化性的富氧区，其构造和形状如下图所示。1焰芯3外焰,氧化焰中含氧较多，使焰芯、内焰、外焰都缩短，内焰很短，几乎看不到。氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧气的比例，氧气的比例越大，则整个火焰就越短，噪声也就越大。氧化焰的温度可达31003400。应用：a、焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损,降低焊接质量。b、一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。c、焊接黄铜和锡青铜时，利用轻微的氧化焰生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止锌、锡的蒸发。d、气割时，通常使用氧化焰。,二、气焊与气割主要工艺参数一）气焊主要工艺参数：包括：1、焊丝的牌号和直径、2、熔剂、3、火焰种类、4、火焰能率、5、焊炬型号和焊嘴的号码、6、焊嘴倾角、7、焊接速度。由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气焊工的操作习惯和气焊设备等的不同，所选用的气焊焊接工艺参数不尽相同。,1焊丝直径的选择焊丝的直径应根据焊件的厚度、坡口的形式、焊缝位置、火焰能率等因素确定。1)焊丝直径根据焊件厚度初步选择，试焊后再调整确定。2)在多层焊时，第一、二层应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。3)平焊比其它焊接位置选用粗一号的焊丝。4)右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。,2火焰性质的选择一般来说，火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。1)需要尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；2)对需要增碳及还原气氛时，应选用碳化焰；3)阻止低熔点元素如锡(Sn)、锌(Zn)等蒸发，应选用氧化焰。,3火焰能率的选择火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量，单位为Lh。火焰能率的物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。火焰能率应根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。如：1)焊接较厚的焊件、熔点较高的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时，选用较大的火焰能率，才能保证焊件焊透；2)在焊接薄板时，为防止焊件被烧穿，火焰能率应适当减小。3)平焊缝可比其它位置焊缝选用稍大的火焰能率。4)在实际生产中，在保证焊接质量的前提下，应尽量选择较大的火焰能率。,4焊嘴倾斜角的选择焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。详见图24。图2-4焊嘴倾斜角与焊件厚度的关系,1）当焊嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件得到的热量多，升温就快。2）在焊接工件的厚度大、母材熔点较高或导热性较好的金属材料时，焊嘴的倾斜角要选得大一些；反之，焊嘴倾斜角可选得小一些。,3)焊嘴与焊丝相对位置焊丝对焊件表面的倾斜角一般为3040；焊丝与焊嘴中心线的角度为90100。如图25所示。图2-5焊嘴与焊丝的相对位置,5焊接速度的选择焊接速度应根据焊工的操作熟练程度，在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，以减少焊件的受热程度并提高生产率。1)厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未熔合的缺陷；2)厚度薄、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以避免产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量。,二）气割主要工艺参数：包括：1、割炬型号和切割氧压力、2、气割速度、3、预热火焰能率、4、割嘴与工件间的倾斜角、5、割嘴离工件表面的距离。,1、割炬型号和切割氧压力被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大。当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。1）切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，浪费氧气，切口表面粗糙，对割件产生强烈的冷却作用。2）氧气压力过低，使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。,2、气割速度气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关，工件愈厚，气割速度愈慢。气割速度由操作者根据割缝的后拖量自行掌握。在气割时，后拖量总是不可避免的。后拖量：是指在氧气切割的过程中，在切割面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。,3、预热火焰能率预热火焰的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧流与金属接触。气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。,4、割嘴与工件间的倾角割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定。1)气割4mm以下厚的钢板时，割嘴应后倾2545；2)气割420mm厚的钢板时，割嘴应后倾2030；3)气割2030mm厚的钢板时，割嘴应垂直于工件；4)气割大于30mm厚的钢板时，开始气割时应将割嘴前倾2030，当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜2030。,割嘴与工作间的倾角详见图28。图28割嘴与工件间的倾角示意图,5、割嘴离工件表面的距离通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在35mm的范围内，这样，加热条件最好，而且渗碳的可能性也最小。如果焰芯触及工件表面，不仅会引起割缝上缘熔化，还会使割缝渗碳的可能性增加。1)切割薄板时，割嘴离工件表面的距离大些；2)切割厚板时，割嘴离工件表面的距离小些。,三、气焊与气割常用气体的性质及安全使用要求一、乙炔二、液化石油气三、氢气四、氧气五、特利气,一、乙炔1、乙炔物理化学性质乙炔又名电石气，工业用乙炔中，因混有硫化氢和磷化氢等杂质，故具有特殊的臭味。在标准状态下，比空气稍轻；-83时乙炔可变成液体，-85时乙炔将变为固体2、乙炔的爆炸性和溶解性乙炔是一种危险的易燃易爆气体。它的自燃点低为305。在一定条件下，很容易因分子的聚合，分解而发生着火、爆炸。纯乙炔的分解爆炸性，首先决定于它的压力和温度，同时与接触介质、乙炔中的杂质、容器形状等有关。,1）当温度超过200300时，乙炔分子就开始聚合，当温度高于500时，未聚合的乙炔就会发生爆炸分解。2）乙炔的分解爆炸与触媒剂有关，触媒剂能把乙炔分子吸附在自己表面上，使乙炔的局部浓度增高而加速了乙炔分子之间的聚合和爆炸分解3）乙炔的分解爆炸与存放的容器形状和大小有关。容器的直经越小，则越不容易爆炸。,4）乙炔和铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性混合物，当受到摩擦冲击时就会发生爆炸。凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。5）乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下以及加热等外界条件下就会发生燃烧和爆炸。乙炔失火时，绝对禁止使用四氯化碳灭火。,3、乙炔中的杂质1）乙炔中含磷化氢2）乙炔中含硫化氢3）乙炔中含空气乙炔中空气的含量超过10%，就不能用于火焰加工。一般规定：1)乙炔中磷化氢的含量不得超过0.2%；（容积）2)乙炔中硫化氢的含量不得超过0.1%；（容积）,二、液化石油气1、物理化学性质：液化石油气简称石油气，是石油炼制工业的副产品。在标准状态下，石油气的密度为1.8-2.5kg/m3，比空气重，但其液体的比重比水、汽油轻.在氧气中燃烧的温度为20002850；用于气割时，金属预热时间稍长，但可减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好；在切割多层叠板时，切割速度比乙炔快20%30%。,2、石油气的特点和安全要求P741）石油气易挥发，闪电低，低温时，易燃烧。2）石油气燃烧时，若供氧不足，燃烧不充分，会产生一氧化碳，使人中毒，严重时有致命危险。3）组成石油气的几种气体都能和空气形成爆炸性混合物，但是它们的爆炸极限范围比较窄。4）气态石油气比空气重，易于向低处流动而滞留积聚；液态石油气比水轻，能漂浮在水沟的液面上，随水流动并在死角处聚集，而且易挥发。,5)石油气对普通橡胶导管和衬垫有腐蚀性，能引起漏气，必须采用耐油性强的橡胶导管和衬垫，不能随便更换而采用普通橡胶导管和衬垫。6)石油气瓶内部的压力与温度成正比。P75石油气瓶与热源、暖气电等应保持15m以上的安全距离，更不许用火烤。7)石油气有一定毒性，空气中含量很少时，人呼吸了一般不会中毒。当它的浓度较高时，就会引起人的麻醉，在浓度大于10%的空气中滞留三分钟后，就会使人头脑发晕。8)石油气点火时，要先点燃引火物后再开气，不要颠倒次序。,三、氢气1、氢是一种无色无味的气体，比重007，比空气轻1438倍，是最轻的气体。2、氢具有最大的扩散速度和很高的导热性，其导热效能比空气大七倍，极易漏泄，点火能力低，是一种极危险的易燃易爆气体。3、氢在空气中的自燃点为560；P75在氧气中的自燃点为450。4、氢与空气混合可形成爆鸣气，其爆炸极限为：480，氢与氧混合气的爆炸极限为：465939。,5、氢与氯气的混合物为(1：1)时，见光即行爆炸，当温度达240时即能自燃。6、氢与氟化合时能发生爆炸，甚至在阴暗处也会发生爆炸，因此它是一种很不安全的气体。,四、氧气1、氧气的物理化学性质：氧气(O2)是一种无色无味无毒的气体，比空气略重，微溶于水。常压下，氧气在183时变为淡蓝色的液体，在218时变成雪花状的淡蓝色的固体。氧气不能燃烧，但能助燃，是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。如与乙炔混合燃烧时的温度可达3200以上，所以氧气广泛应用于气焊气割行业。,2、氧气的安全特点：P761）当压缩的气态氧与矿物油、油脂或细微分散的可燃物（碳粉、有机物纤维等）接触时，能够发生自燃，时常成为失火或爆炸的原因。2）氧几乎能与所有可燃气体和液体燃料的蒸汽混合而形成爆炸性混合气体。氧气减压表禁油。3）多孔性有机物质（炭、炭黑、泥炭、羊毛纤维等）浸透了液态氧（所谓液态炸弹），当遇火源或者一定的冲击力下就会产生剧烈的爆炸。4）氧气越纯，则可燃混合气燃烧的火焰温度越高。焊接用的氧气纯度分为二级，一级纯度的含氧量不低于99.2%，二级纯度的含氧量不低于98.5%。氧气瓶内工作压力为15Mpa，输送管道内的压力为0.5-15Mpa。,五、特利气特利气与溶解乙炔相比有如下特点：1、特利气的单瓶充装量是乙炔的253倍，增加了气瓶的使用周期。2、特利气在空气中的爆炸极限为24105，较乙炔安全、无分解爆炸危险。3、在使用过程中，特利气不发生逆火。4、特利气切割精度比溶解乙炔高、割缝较光滑，切割没有熔渣回跳引起的灭火及回火引起的工作中断。5、特利气在使用过程中对环境无污染、对人体也无害。6、使用特利气的主要缺点是：预热时间稍长。,四、常用气瓶的结构和使用安全要求一、气瓶结构二、气瓶发生爆炸事故的原因三、气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求四、焊炬、割炬等附件简介,一、气瓶结构用于气割与气焊的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。(一)氧气瓶1氧气瓶的构造氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，其构造由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽五部分组成。瓶体外部装有两个防震胶圈，瓶体表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。出厂前对瓶体进行水压试验压力为工作压力的15倍，即：15MPa15225MPa,1瓶体2胶圈3瓶箍4瓶阀5瓶帽氧化气瓶的构造,氧气瓶一般使用三年后应进行复验，复验内容有水压试验和检查瓶壁腐蚀情况。有关气瓶的容积、重量、出厂日期、制造厂名、工作压力，以及复验情况等项说明，都应在钢瓶收口处钢印中反映出来，如图216、217所示。图216氧气瓶肩部标记,图217复验标记目前，最常见的容积为40L，当瓶内压力为15MPa表压时，该氧气瓶的氧气贮存量为6000L，即6m3。,2氧气瓶阀氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。国产的氧气阀门多采用活瓣式阀门，其结构如下图。,(二)乙炔气瓶1乙炔气瓶的构造乙炔气瓶是贮存和运输乙炔气的压力容器，瓶体表面涂白漆，并印有“乙炔气瓶”、“不可近火”等红色字样。因乙炔不能用高压压入瓶内贮存，乙炔瓶内有微孔填料布满其中，而微孔填料中浸满丙酮，利用乙炔易溶解丙酮的特点，使乙炔稳定、安全地贮存在乙炔气瓶中，具体构造如图219所示。,1瓶帽2瓶阀3分解网4瓶体5微孔填料(硅酸钙)6底座7易熔塞图219乙炔气瓶的构造,2乙炔瓶阀它是控制乙炔瓶内乙炔进出的阀门，如右图：1阀杆2压紧螺母3密封圈4活门5尼龙垫6阀体7过滤件,(三)氢气瓶1氢气瓶的构造氢气瓶是贮存和运输氢气的高压容器，气瓶的承装压力为15MPa，其构造与氧气瓶相同。不同的是瓶体涂深绿色漆，并用红漆标明“氢气”，瓶阀出气口处螺纹为反向。2氢气瓶的安全使用由于氢气瓶是高压容器，氢气又是可燃气体，因此氢气瓶使用规则应参照氧气瓶和乙炔瓶的安全要求。,(四)液化石油气瓶液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器，气瓶贮存量分别有10kg、15kg、36kg等多种规格，如企业用量较大，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。气瓶材质选用16锰钢或优质碳素钢，气瓶的最大工作压力为16MPa，水压试验3MPa。液化石油气瓶属焊接气瓶，气瓶外表涂银灰色，并有“液化石油气”红色字样。具体型式如图220B所示，瓶阀结构如图221所示。,1底座2下封头3上封头4瓶阀座5护罩6瓶阀7筒体8瓶帽,图221液化石油气瓶阀,二、气瓶发生爆炸事故的原因P991、气瓶的材质、结构或制造工艺不符合安全要求。2、由于保管和使用不善，使瓶温过高，压力剧增，超过瓶体材料强度极限，发生爆炸。3、在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动等，发生剧烈碰撞冲击。4、放气速度太快，产生静电火花。5、氧气瓶上沾有油脂，在输送氧气时急剧氧化。6、可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。7、乙炔瓶内多孔物质下沉，使气瓶处于高压状态。8、乙炔瓶处于卧放状态，或大量使用乙炔时出现丙酮随同流出。9、石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。,三、气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求一)气瓶运输(含装卸)时的安全要求P1001、装运气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志。2、气瓶必须配戴好瓶帽(有防护罩的除外)，并要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故。3、要轻装轻卸，避免剧烈震动，严禁抛、滑、滚、冲击，以防气体膨胀爆炸。4、禁止用起重机直接吊运钢瓶，充实的钢瓶禁止喷漆作业。5、瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车(厢)运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。如氧气瓶不得与油脂物质和可燃气体钢瓶同车运输。,6、气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一般应横放在车厢里，头部朝向一方，垛高不得超过车厢高度，则不超过五层；如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。7、夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒；城市的繁华市区应避免白天运输。8、严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，运输工具上应备有灭火器材。9、运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。10、装有液化石油气的气瓶不应长途运输。,二)气瓶储存时的安全要求P1011、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定。2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁有明火和其他热源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。3、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。4、空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。5、气瓶放置时要配戴好瓶帽，以免碰坏气门和防止油质尘埃侵入气门口内。6、气瓶应放置整齐。立放时，应该有栏杆或支架加以固定或扎牢，以防倾倒；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过五层。,三)气瓶充灌时的安全要求P1011、气瓶充灌前，应有专人对气瓶进行检查，如发现有下列情况之一的应先进行妥善处理，否则严禁充装：1)钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的；2)改装不符合规定的或用户自行改装的；3)附件不全、损坏或不符合规定的；4)瓶内无剩余压力的；5)超过检验期限的；6)经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的；,7)氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的；8)易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽真空的。2、气瓶充灌时应控制流速，不能过快，否则会引起气瓶过热，压力剧增，造成危险。3、充灌场地应有安全防护设施或装备。4、液化石油气充装不得过量，必须按规定留出气化空间；严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装；充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，应及时妥善处理。,四)气瓶使用时的安全要求P1021、不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。2、气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。3、气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10m以外。4、气瓶立放时应采取防止倾倒措施。5、夏季应防止阳光曝晒。6、严禁敲击、碰撞，特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击，以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。7、严禁在气瓶上进行电焊引弧。8、不得用温度超过40的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，造成危险。,9、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力(永久气体气瓶的剩余压力应不小于005MPa；液化气体气瓶应留有不少于0510规定充装量的剩余气体)并关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压，以便充气时检查，还可以防止其他气体倒流入瓶内，发生事故。10、在可能造成回流的使用场合，使用设备必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。11、气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。12、氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。冬季使用时，如瓶阀或减压器有冻结现象时，可用热水或水蒸汽解冻，严禁用火焰烤或铁器撞击。氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧。,13、乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立20分钟后，再连接减压器然后再使用。14、石油气对普通橡胶制的导管和衬垫有腐蚀作用，必须采用耐油性强的橡胶。不得随意更换衬垫和胶管，以防腐蚀漏气。15、石油气瓶点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，不要颠倒次序。16、液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油向其他气瓶倒装；不得自行处理气瓶内的残液，17、气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。,五)气瓶定期检查P103气瓶在使用过程中必须根据国家气瓶安全监察规程要求进行定期技术检验。各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；2、盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；3、液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次；超过20年的，每二年检验一次；4、盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。气瓶定期检验，必须逐只进行。各类气瓶定期检验的项目和要求应符合相应的国家标准。,四、焊炬、割炬等附件简介一、焊炬二、割炬三、减压器四、橡皮管及气焊辅助工具,一、焊炬1、焊炬又称焊枪，是气焊操作的主要工具。2、焊炬的分类：按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式两类。目前国产的焊炬均为射吸式焊炬。1)等压式焊炬：可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。等压式焊炬的优点：不易发生回火，但等压式焊炬不能用于低压乙炔，等压式焊炬很少采用。,(2)射吸式焊炬：乙炔的流动主要依靠射吸作用。即氧气从喷嘴口快速射出，将聚集在喷嘴周围的乙炔吸出，并在混合气管按一定比例混合后从焊嘴喷出，所以不论使用低压乙炔或中压乙炔，都能使焊炬正常工作。3、射吸式焊炬的构造：目前使用较广的射吸式焊炬为H01-6，它主要由主体、乙炔调节阀、氧气调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、焊嘴、手柄、乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。,1-焊嘴2-混合气管3-射吸管4-射吸管螺母5-乙炔调节阀6-乙炔进气管7-乙炔管接头8-氧气管接头9-氧气进气管10-手柄11-氧气调节阀12-主体13-乙炔阀针14-氧气阀针15-喷嘴,4、焊炬的安全使用：P1101)使用前必须检查其射吸情况。2)焊炬射吸检查正常后，再把乙炔橡皮管接在乙炔接头上。3)上述检查合格后才能点火。4)停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀。5)气体通路或阀门不得漏气，否则立即停止使用。6)焊炬各气体通路均不得沾染油脂。焊嘴的配合面不能碰伤，以防止因漏气而影响使用。7)焊炬停止使用后应挂在适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。严禁将带气源的焊炬存放在工具箱内。,5、焊炬射吸检查：1)将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。2)开启乙炔调节阀手轮。3)开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上。a)如果手指感到有一股吸力，则表明射吸作用正常。b)如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。6、焊炬回火处理：发生回火时，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。,二、割炬1、割炬是气割工件的主要工具。2、割炬的分类：常用割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。3、常用的射吸式割炬是G0130型，能切割230mm厚的低碳钢板。割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。,G0130型割炬的构造如下：,2)G0130型割炬的构造可分为两部分：一是预热部分，其构造与射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧气调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。3)G0130型割炬割嘴为环形割嘴，焊嘴喷孔为小圆孔。割嘴喷孔呈环形或梅花形，形成的气割火焰呈环状分布。(a)焊嘴(b)环形割嘴(c)梅花形割嘴,4、割炬回火的处理当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。,三、减压器1、减压器的作用：减压器是将高压气体降为低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变。2、减压器的分类:乙炔减压器的外壳漆成白色；氧气减压器的外壳漆成天蓝色。,3、减压器的安全使用：P1241)氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。2)安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。3)开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。4)装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。5)停止工作时，应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽。6)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。,7)减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。8)减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。9)减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。10)减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。11)各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。,四、橡皮管及气焊辅助工具P126一)橡皮管和橡皮管接头橡皮管可分为氧气皮管和乙炔皮管。1、GB255092规定，氧气橡胶管为蓝色(原标准规定为红色)，工作压力2MPa，爆破压力6MPa。2、GB255192规定，乙炔橡胶管为红色(原标准规定为黑色)，工作压力03MPa，爆破压力09MPa；3、常用的内径为8mm或10mm。两种管子因耐压不同、不能红代蓝使用。4、橡皮管的长度一般不应小于5m。,5、橡皮管接头是橡皮管与减压器、焊炬、乙炔发生器和乙炔供给点等的连接接头。连接接头的形式有三种。橡皮管接头形式(a)连接氧气皮管用的接头(b)连接乙炔皮管用的接头(c)连接两根橡皮管用的接头,二)气焊辅助工具1、气焊作业中使用的辅助工具有清理焊缝用的工具如钢丝刷、凿子、手锤、锉刀等；2、连接和启闭气体通路的工具如钢丝钳、活扳手、卡子及铁丝等；3、清理焊嘴和割嘴用的工具如通针等。4、气焊工所用的上述工具必须专用和放在专门的工具箱内，不得沾有油污。5、每个焊工都应备有粗细不等的三棱式钢质通针一组，以便在工作中清除堵塞在焊嘴或割嘴内的脏物。,五、气焊气割安全操作一、一般安全要求P1291)乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa表压。2)禁止使用紫铜、银或含铜量超过70的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。3)乙炔发生器，回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等冻结应用热水或水蒸汽解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。5)气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。6)禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。7)气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光晒、或受热源直接辐射及易受电击的地方。,8)氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于01MPa表压的余气，乙炔气瓶必须留有00501MPa表压的余气。9)气瓶漆色的标志应符合国家颁发的的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。10)气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。11)工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。12)禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。13)留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。14)氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。,二、乙炔发生器P1301)乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动安全主管部门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方准使用。2)中压、低压乙炔发生器都必须设有相应的回火防止器、安全阀、爆破片以及水位计、逆止阀及压力表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。3)固定式乙炔发生器按TJ31乙炔站设计规范的规定安装、使用。4)应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检查更换。,5)乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过95，经过冷却的乙炔出口温度不应超40，当环境气温较高时，允许出口温度高于环境温度10。6)乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其它结构摩擦、碰撞而产生火花。7)定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。8)禁止乙炔发生器在超过乙炔最高工作压力或超负荷以及供水不足的情况下使用。9)电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，禁止使用不符合乙炔发生器技术性能规定的电石。10)乙炔发生器在使用前必须装够规定的水量，及时排出气室积存的灰渣。每班应补充或换新水，保证发气室内冷却良好。11)乙炔发生器新装入电石产气后，应先排放器内及管路中留存的乙炔空气混合气。,12)乙炔导管必须从回火防止器出口接出，禁止直接与乙炔发生器出口连接，13)工作结束，必须排除乙炔发生器中的灰渣和积污。14)使用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压电线等的水平距离不得小于10m。15)禁止将移动式乙炔发生器放在风机、空气压缩机站，制氧站等处的吸气口和避雷针接地引线导体附近，以及放置在电气回路的轨道或金属构件接地体上。16)使用中的乙炔发生器，应防止曝晒以及来自高处的飞散火花或坠落物件等引起的危害。17)禁止使用浮筒式乙炔发生器。,18)回火防止器。P132（1)根据乙炔发生器及操作条件选用符合安全要求的回火防止器。（2)水封式回火防止器必须设有卸压孔、爆破片并且便于检查、易于排除和清洗器内的积污。（3)水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管的连接必须严密不漏气。（4)每一把焊炬或割炬，都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。（5)每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。（6)水封式回火防止器，每班工作中必须保持器内规定的水位。（7)干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。,三、电石P1321)电石运输、贮存、破碎、电石室(库)以及渣坑等，应按照TJ31的规定执行。2)桶装电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水。3)禁止采用滚滑方式装卸、搬运电石桶，以免电石与桶壁撞击发生火花。4)每次取电石后，应盖桶盖。5)禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。6)粉状、粒度过小的电石应有专人负责分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处理。7)电石渣坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟。出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生局部火花。8)电石和乙炔混合气体着火时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。,四、溶解乙炔P1331)溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的溶解乙炔气瓶安全监察规程和气瓶安全监察规程规定。2)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。3)开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。,五、液化石油气P1331、用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合液化石油气钢瓶标准规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩(护手)应齐全。2、采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合相应标准的规定。1)室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。2)室内地面要平整，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。3)室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。4)液化石油气管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密实。连接软管，应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。,3、液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。1)液化石油气瓶组站，贮存周转实瓶超过330kg(6瓶)时，应设专用气瓶贮藏室。2)液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气。3)液化石油气瓶禁止超装。4)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火和热源距离必须在10m以上。5)液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。,6)液化石油气瓶事故的处理P135(1)当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷