塔T0203校核塔T0203校核

过 程 设 备 强 度 设 计 计 算 书 SW6-2011 塔 设 备 校 核计 算 单 位中航一集团航空动力控制系统研究所计 算 条 件塔 型 板式容 器 分 段 数（不 包 括 裙 座） 2压 力 试 验 类 型 液压封头上 封 头下 封 头材料名称 S31603 S31603名义厚度(mm) 12 18腐蚀裕量(mm) 2 2焊接接头系数 1 1封头形状 椭圆形 椭圆形圆筒设计压力(Mpa)设计温度()长度(mm)名义厚度(mm)内径/外径(mm)材料名称(即钢号)10.187902400143100S3160320.187902400123100S31603345678910圆筒腐蚀裕量(mm)纵向焊接接头系数环向焊接接头系数外压计算长度(mm)试验压力(立) (Mpa)试验压力(卧)(Mpa)121100.40.45523221100.40.45523345678910内 件 及 偏 心 载 荷介 质 密 度kg/m3 0塔 釜 液 面 离 焊 接 接 头 的 高 度mm 0塔 板 分 段 数12345塔 板 型 式 浮阀 浮阀 塔 板 层 数 4 4 每 层 塔 板 上 积 液 厚 度mm 450 450 最 高 一 层 塔 板 高 度mm 15600 7200 最 低 一 层 塔 板 高 度mm 10200 9600 填 料 分 段 数12345填 料 顶 部 高 度mm 填 料 底 部 高 度mm 填 料 密 度kg/m3 集 中 载 荷 数12345集 中 载 荷kg 集 中 载 荷 高 度mm 集 中 载 荷 中 心 至 容 器 中 心线 距 离mm 塔 器 附 件 及 基 础塔 器 附 件 质 量 计 算 系 数 1.2基 本 风 压N/m2 0基 础 高 度mm 3500塔 器 保 温 层 厚 度mm 0保 温 层 密 度kg/m3 0裙 座 防 火 层 厚 度mm 20防 火 层 密 度kg/m3 1900管 线 保 温 层 厚 度mm 0最 大 管 线 外 径mm 0笼 式 扶 梯 与 最 大 管 线 的 相 对 位 置 90场 地 土 类 型 I场 地 土 粗 糙 度 类 别 A地 震 设 防 烈 度 低于7度设 计 地 震 分 组 第一组地震影响系数最大值 amax3.28545e-66阻 尼 比0.01塔 器 上 平 台 总 个 数 0平 台 宽 度mm 0塔 器 上 最 高 平 台 高 度mm 0塔 器 上 最 低 平 台 高 度mm 0裙 座裙 座 结 构 形 式圆筒形裙 座 底 部 截 面 内 径mm 1400裙 座 与 壳 体 连 接 形 式对接裙 座 高 度mm 4180裙 座 材 料 名 称Q235-B裙 座 设 计 温 度 90裙 座 腐 蚀 裕 量mm2裙 座 名 义 厚 度mm 12裙 座 材 料 许 用 应 力MPa113.375裙座与筒体连接段的材料裙座与筒体连接段在设计温度下许用应力MPa 裙座与筒体连接段长度mm裙 座 上 同 一 高 度 处 较 大 孔 个 数4裙 座 较 大 孔 中 心 高 度mm 900裙 座 上 较 大 孔 引 出 管 内 径（或 宽 度）mm80裙 座 上 较 大 孔 引 出 管 厚 度mm 4裙座上较大孔引出管长度mm80地 脚 螺 栓 及 地 脚 螺 栓 座地 脚 螺 栓 材 料 名 称Q235地 脚 螺 栓 材 料 许 用 应 力MPa 147地 脚 螺 栓 个 数 13地 脚 螺 栓 公 称 直 径mm 42全 部 筋 板 块 数 0相 邻 筋 板 最 大 外 侧 间 距mm 0筋 板 内 侧 间 距mm 90筋 板 厚 度mm 18筋 板 宽 度mm 140盖 板 类 型 整块盖 板 上 地 脚 螺 栓 孔 直 径mm 60盖 板 厚 度mm 24盖 板 宽 度mm 0垫 板 有垫 板 上 地 脚 螺 栓 孔 直 径mm 45垫 板 厚 度mm 18垫 板 宽 度mm 90基 础 环 板 外 径mm 1622基 础 环 板 内 径mm 1202基 础 环 板 名 义 厚 度mm 16计 算 结 果容 器 壳 体 强 度 计 算元 件 名 称压 力 设 计名 义 厚 度 (mm)直 立 容 器 校 核取 用 厚 度 (mm)许 用 内 压 (MPa)许 用 外 压 (MPa)下 封 头 18 18 1.244 第 1 段 圆 筒 14 14 0.902 第 1 段 变 径 段 第 2 段 圆 筒 12 12 0.749 第 2 段 变 径 段 第 3 段 圆 筒 第 3 段 变 径 段 第 4 段 圆 筒 第 4 段 变 径 段 第 5 段 圆 筒 第 5 段 变 径 段 第 6 段 圆 筒 第 6 段 变 径 段 第 7 段 圆 筒 第 7 段 变 径 段 第 8 段 圆 筒 第 8 段 变 径 段 第 9 段 圆 筒 第 9 段 变 径 段 第 10 段 圆 筒上 封 头 12 12 0.769 裙 座名 义 厚 度 (mm)取 用 厚 度 (mm) 12 12风 载 及 地 震 载 荷00AA裙座与筒体连接段11(筒体)11(下封头)2233操 作 质 量 11936.711295.57144.627144.623952.21最 小 质 量 11936.711295.57144.627144.623952.21压 力 试 验 时 质 量56719.356078.17144.627144.623952.21风 弯 矩 00000Mca (I) Mca (II) 顺风向弯矩 (I)顺风向弯矩 (II)组合风 弯 矩 00000地 震 弯 矩 注:计及高振型时,此项按B.24计算00000偏 心 弯 矩 00000最 大 弯 矩 需横风向计算时 00000垂 直 地 震 力 00000应 力 计 算12.399.2314.942.742.650.620.460.410.000.000.000.000.000.620.460.4126.5019.7531.9613.0413.160.620.460.410.000.000.000.000.00st113.38113.38120.00120.00120.00B77.6677.6669.0874.1966.58组合应力校核(内压),(外压)11.778.7714.53许 用 值144.00144.00144.00(内压),(外压)2.742.650.620.460.41许 用 值93.1993.1982.8989.0279.9025.8819.2931.55许 用 值162.00162.00162.0013.0413.160.620.460.41许 用 值77.6677.6680.30100.7675.5960.5445.1172.97许 用 值162.00162.00162.00校 核 结 果合格合格合格合格合格注 1: sij 中 i 和 j 的 意 义 如 下i=1 操 作 工 况 j=1 设 计 压 力 或 试 验 压 力 下 引 起 的 轴 向 应 力（ 拉 ）i=2 检 修 工 况 j=2 重 力 及 垂 直 地 震 力 引 起 的 轴 向 应 力（ 压 ）i=3 液 压 试 验 工 况 j=3 弯 矩 引 起 的 轴 向 应 力（ 拉 或 压 ）st 设 计 温 度 下 材 料 许 用 应 力 B 设 计 温 度 下 轴 向 稳 定 的 应 力 许 用 值注 2:sA1: 轴 向 最 大 组 合 拉 应 力 sA2: 轴 向 最 大 组 合 压 应 力sA3: 液 压 试 验 时 轴 向 最 大 组 合 拉 应 力 sA4: 液 压 试 验 时 轴 向 最 大 组 合 压 应 力 s: 试 验 压 力 引 起 的 周 向 应 力注 3: 单 位 如 下质 量: kg 力:N 弯 矩: Nmm 应 力: MPa计 算 结 果地 脚 螺 栓 及 地 脚 螺 栓 座基 础 环 板 抗 弯 断 面 模 数 mm32.92593e+08基 础 环 板 面 积 mm2931544基 础 环 板 计 算 力 矩 Nmm基 础 环 板 需 要 厚 度mm10.92基 础 环 板 厚 度 厚 度 校 核 结 果 合格混 凝 土 地 基 上 最 大 压 应 力MPa0.60地 脚 螺 栓 受 风 载 时 最 大 拉 应 力 MPa0.00地 脚 螺 栓 受 地 震 载 荷 时 最 大 拉 应 力MPa0.00地 脚 螺 栓 需 要 的 螺 纹 小 径 mm0地 脚 螺 栓 实 际 的 螺 纹 小 径mm37.129地 脚 螺 栓 校 核 结 果 地脚螺栓承受的最大拉应力小于零,塔器可以自身稳定，地脚螺栓仅起固定作用筋 板 压 应 力 MPa筋 板 许 用 应 力MPa筋 板 校 核 结 果 盖 板 最 大 应 力 MPa0.00盖 板 许 用 应 力MPa147盖 板 校 核 结 果 合格裙 座 与 壳 体 的 焊 接 接 头 校 核焊 接 接 头 截 面 上 的 塔 器 操 作 质 量kg7144.62焊 接 接 头 截 面 上 的 最 大 弯 矩Nmm0对 接 接 头 校 核对 接 接 头 横 截 面 mm242662.8对 接 接 头 抗 弯 断 面 模 数 mm31.4932e+07对 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 最 大 拉 应 力MPa-1.64对 接 焊 接 接 头 拉 应 力 许 可 值MPa81.63对 接 接 头 拉 应 力 校 核 结 果合格搭 接 接 头 校 核搭 接 接 头 横 截 面 mm2搭 接 接 头 抗 剪 断 面 模 数 mm3搭 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 最 大 剪 应 力MPa搭 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 的 剪 应 力 许 可 值MPa搭 接 焊 接 接 头 在 试 验 工 况 下 最 大 剪 应 力MPa搭 接 焊 接 接 头 在 试 验 工 况 下 的 剪 应 力 许 可 值MPa搭 接 接 头 拉 应 力校 核 结 果主 要 尺 寸 设 计 及 总 体 参 数 计 算 结 果裙 座 设 计 名 义 厚 度mm12容 器 总 容 积mm34.47826e+10直 立 容 器 总 高mm9822壳 体 和 裙 座 质 量kg9052.41附 件 质 量kg1810.48内 件 质 量kg0保 温 层 质 量kg714.583平 台 及 扶 梯 质 量kg359.2操 作 时 物 料 质 量kg0液 压 试 验 时 液 体 质 量kg44782.6吊 装 时 空 塔 质 量kg10862.9直 立 容 器 的 操 作 质 量 kg11936.7直 立 容 器 的 最 小 质 量 kg11936.7直 立 容 器 的 最 大 质 量 kg56719.3空 塔 重 心 至 基 础 环 板 底 截 面 距 离mm5201.53直 立 容 器 自 振 周 期s0.12第 二 振 型 自 振 周 期s第 三 振 型 自 振 周 期s临界风速(第一振型)临界风速(第二振型)雷诺系数设计风速风 载 对 直 立 容 器 总 的 横 推 力 N0地 震 载 荷 对 直 立 容 器 总 的 横 推 力 N0操 作 工 况 下 容 器 顶 部最 大 挠 度mm0容 器 许 用 外 压MPa注：内件质量指塔板质量；填料质量计入物料质量；偏心质量计入直立容器的操作质量、最小质量、最大质量中。上封头校核计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.29MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 3100.00mm曲面深度 hi 790.00mm材料 S31603 (板材)设计温度许用应力 st 120.00MPa试验温度许用应力 s 120.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.4000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 162.00MPa试验压力下封头的应力sT = = 62.41MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 0.9749计算厚度 dh = = 3.62mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 9.70mm最小厚度 dmin = 4.65mm名义厚度 dnh = 12.00mm结论 满足最小厚度要求重量 1003.21 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 0.76905MPa结论 合格下封头校核计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.19MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 3100.00mm曲面深度 hi 790.00mm材料 S31603 (板材)设计温度许用应力 st 120.00MPa试验温度许用应力 s 120.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.4552 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 162.00MPa试验压力下封头的应力sT = = 43.93MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 0.9749计算厚度 dh = = 2.36mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 15.70mm最小厚度 dmin = 4.65mm名义厚度 dnh = 18.00mm结论 满足最小厚度要求重量 1511.88 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.24352MPa结论 合格第1段筒体校核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.19MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 3100.00mm材料 S31603 ( 板材 )试验温度许用应力 s 120.00MPa设计温度许用应力 st 120.00MPa试验温度下屈服点 ss 180.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 2.42mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 11.70mm名义厚度 dn = 14.00mm重量 2580.26Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.4552 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 162.00MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 60.54 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 0.90240MPa设计温度下计算应力 st = = 24.87MPastf 120.00MPa校核条件stf st结论 合格第2段筒体校核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.19MPa设计温度 t 90.00 C内径 Di 3100.00mm材料 S31603 ( 板材 )试验温度许用应力 s 120.00MPa设计温度许用应力 st 120.00MPa试验温度下屈服点 ss 180.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 2.42mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 9.70mm名义厚度 dn = 12.00mm重量 2210.24Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.4552 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 162.00MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 72.97 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 0.74863MPa设计温度下计算应力 st = = 29.97MPastf 120.00MPa校核条件stf st结论 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N1, 112010计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.287MPa设计温度90壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S31603板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di3100mm壳体开孔处名义厚度n12mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t120MPa椭圆形封头长短轴之比 1.962凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 170mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.5mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 147.62MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 1107mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 3.2645mm接管计算厚度t 1.0703 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 1107mm补强区有效宽度 B 2214 mm接管有效外伸长度 h1 105.21mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 3614mm2壳体多余金属面积 A1 7124 mm2接管多余金属面积 A2 1143mm2补强区内的焊缝面积 A3 30 mm2A1+A2+A3= 8297mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N2, 1404.5计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.687MPa设计温度90壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S31603板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di3100mm壳体开孔处名义厚度n18mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t120MPa椭圆形封头长短轴之比 1.962凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 700mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB9948)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.45mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 147.62MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 135.9mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 7.8209mm接管计算厚度t 0.3055 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 135.9mm补强区有效宽度 B 271.8 mm接管有效外伸长度 h1 24.73mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 1063mm2壳体多余金属面积 A1 1071 mm2接管多余金属面积 A2 86mm2补强区内的焊缝面积 A3 20 mm2A1+A2+A3= 1177mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N3, 45010计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.487MPa设计温度90壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型S31603板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di3100mm壳体开孔处名义厚度n14mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t120MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 300mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 20(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.5mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 147.62MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 437mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 6.3032mm接管计算厚度t 0.7104 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削