回旋钻孔灌注桩施工方案

回旋钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案一、概述钻孔桩基，直径 800，共62，岩石1米。二、建设准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，连接水电，为钻机的接近创造良好条件。2、将钻机、桶、钢筋、泥箱及各种相关材料放回原位。3、开工前现场技术指导会，明确参与无聊打桩工程的所有施工人员对本职位的具体技术要求和任务，并限期防止出现乱堆。4.商品混凝土厂联系标签、混合比例、坍落度及运输问题。5、妥善处理用电、污水排放、泥浆排放、三方等文明、安全建设相关事项。6、检查所有测量设备和施工机械，准备钻孔后中间不停的零件材料。7、清理和清除钻孔灌注桩桩，确保软管的顺利分散。8、自行发电机组试验机及停电时快速发电，电源检查，停电时快速保证钻机的恢复。9、开挖埋设钢套管，位于旱地钻孔灌注桩；第三，GPS150钻机，积极循环回转建设。钻头采用尖塔笼钻(主要用于黏土层)和平底笼钻(主要用于粉砂土)。1，放样测量有关详细信息，请参见测量施工方案。2、套管插入(1)护筒采用钢护具5毫米厚钢板制作，如果护筒有轻微偏差，确保钻头正确安装，钻头顺利向上钻。(2)在干燥地，筒体长度为1.5米，位于玄黄河上的软管长度为2米(及夹克江湖管)，因为上部土质下降，上部成为杂文。原则上，软管进入原状土50厘米，比地面高30厘米左右，如果不是1米以上的水头压力，请防止塌方洞。如果2m不够长，请增加软管。地质数据一层是粉质粘土，二层是粉质粉质粘土，其下是粉质粘土，因此软管深埋不能穿透粉质粘土层，软管暴露的部分更有利。(3)套管位置采用十字交叉法。(4)保护管就位后，将泥均匀地填满层层，确保保护管位置牢固，以免泥外泄。(。(5)地板上的土质不好的话。为了防止软管下沉，采取适当的加固措施，固定软管。(6)软管埋设后，确定软管的顶部标高，制作好资料，经监督审查批准后，确保钻机就位。(7)软管埋设后，在桩机范围内全部浇上混凝土垫，挖好泥浆排出沟。保证泥浆不溢出。3、泥浆护壁、泥浆循环地质报告显示，桩底有淤泥质夹层和砂质夹层，利用回旋管开挖装置钻孔，用泥浆建造膨润土挡土墙保护工程。孔后，注入膨润土和碳酸钾在比例现场制作的泥浆膨润土，形成泥浆护壁。在每个桩附近设置了四个泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1: 3)，及时组织了泥浆循环的泥浆车。4、钻孔(1)钻探之前，泥浆的比重为1.3-1.4，进入泥浆和洞内。(。(2)保持钻井平台水平，确保钻井过程中不会发生倾斜位移。(3)调整装备，使钻柱点、钻转盘中心、文件中心三点位于竖直线上。(4)钻井过程中随时检查平台水平度，发现倾斜，及时调整，使孔垂直。(5)在粘土钻探过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2到1.3之间。粘度调节在16 22秒发现不一致，及时调节。(6)钻孔工作连续进行，没有中断。(7)提高钻头时，确保平稳运行，提高钻头时，防止发生防碰撞管、孔壁和钩袋现象。(8)在钻孔中，由于某种原因停止钻孔时，一种是确保具有规定水位和相应比重的泥浆，防止塌方洞，另一种是在钻头上提高2米左右，防止因矿渣沉淀而埋设钻头的质量事故。(9)在钻孔上使用轻压和慢钻，防止或减少孔底全部承受钻孔重力，从而防止倾印、折弯和铰孔现象。(10)在粉砂中调节拉拔速度，将泥浆比重提高到1.3 1.4，粘度提高到22 24秒。(11)在黏土中调节中速，用大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响孔质量。(12)钻孔达到设计深度时及时停止。检查孔径、孔深度、孔倾角，通过自检后，报告监督再测试，同意，开始清洗孔。5，清洞达到设计深度后，清洁孔，使用浆料清洗方法。当泥浆比重为1.15 1.18时，加入铁笼。6、底部钢筋笼(1)钢筋笼现场分段生产，长度取决于固定杆长度和钢筋笼长度。确定接头是否扭转到50%。同一钢筋的两个连接件扭曲超过100cm。(2)制造钢筋笼后，必须报告监督合格后才能使用。制作原理是主根光滑，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊结实，保护层均匀合理布置，垫板采用圆形垫板。(3)钢架连接长度为10d，认证铅基，焊缝满，保证长度符合规格。(4)悬挂钢筋框架，使骨骼在垂直方向慢慢分布，控制钢筋框架的顶部标高，并用两根钢筋固定在正确的标高位置，防止钢筋骨架下沉和浮动。7，放入导管(1)导管使用前要检查好水密性测试，不能使用不合格的接头。导管填充的水下混凝土不漏水，不漏水，确保桩的质量。(2)根据孔深度准备适当的风管段数，以便安装时一次性到位。(3)分散导管时，位置正确，卡具拧紧。(4)导管底部和孔底部间隔30厘米左右，防止导管进入沉降物，防止混凝土从导管流出。(。另外，由于离孔底部太高，第一灌注混凝土不能埋导管，或埋得太深，泥浆又流入导管，避免形成针垫，从而影响了桩质量。8、第二次清洁厅放入导管后，通过导管进行二次间隙，确定泥浆比重为1.10左右，沉淀9、浇混凝土C30商业混凝土的钻孔灌注桩混凝土应以16cm 22cm的坍落度控制。(2)浇筑混凝土前，排水口安装在导管的一定高度内，初始闸门距孔底30 40cm时，根据第一个混凝土下料将风管埋在混凝土中的原则，确定初始闸门。(3)在水桶里装满混凝土，剪断铁丝，混凝土就会继续浇灌。(。如果用绳子保证导管的深度为6米，取出导管，取出导管，导管，管道就会在混凝土内埋深 1米，浇筑混凝土。就是调节两点。第一，导管的深度不能太大，控制在4-6m之间。太深的导管无法拔出，使埋管形成断桩。第二，导管的深度必须保证至少2米，防止操作过程中出现一点差错，导管过高或升得太快，导管埋得太深，或者挖空，倒在泥浆中，造成破损文件、夹泥的质量事故。(4)混凝土顶部标高与设计文件顶部标高相比拉伸0.6米，以确保设计文件混凝土质量符合设计要求。(5)配备一定数量的泥浆车辆，确保泥浆的无缝外部运输。四、质量保证措施1、各工程经监督验收合格后，应要求下一工程施工。2、保证垂直钻孔、导向钻头、孔底减压钻孔。3.钻探前，提前准备优质泥浆，以粘土或膨胀性土壤为原料，比重在1.3 1.4之间管理。复盖沙层，为防止颈部收缩，将优质泥浆注入孔中。4、使用二次间隙，确保孔底沉淀物小于10cm。5、严格控制商业混凝土坍落度及供应时间，确保混凝土连续下料。6、破文件、泥夹、准备第一场战斗。7、现场建设记录确保准确性，文件报告的现场监督工程师签署验收。8、为了防止严重崩溃现象，钻孔采用梅花型间接法(对角线)工程。9.崩孔，斜孔发生时，将回填黏土重新钻1-2米直至崩孔。10、如果发生卡钻及钻底现象，仔细分析原因，采取相应的对策解决问题。11、确保每个文件的孔质量检查率符合指定要求。12、施工中严格按照规格和标准执行，不合格坚决返工再执行。13、如果雨浇混凝土，在桶里搭上强化车膜，防止雨水进入混凝土内部。五、钻孔事故的预防和处理方法1、坍落度倒塌的洞的特点是孔内水位突然下降，孔密的水泡，残渣量明显增加，不进入内部，挖掘设备负荷大幅增加等。处理方法：在工程中要严格按照要求运用，防止周薪，一旦发生瓶颈，就要找出瓶颈的原因，采取相应的措施。2，钻孔偏斜钻孔偏转事故的预防和处理方法：(1)安装工具时，将转盘、基座水平、提升皮带轮边缘、固定钻杆的卡孔和管中心放在一条垂直线上，经常检查校准。(2)活动钻杆较长，旋转过程中向上摆动过大。必须在钻床上添加导向保持架，并控制钻杆的提升保持架，使其沿导向保持架钻孔。(3)钻杆，逐个检查接头，及时调整。主动钻杆弯曲，必须用千斤顶及时拉直。(4)倾斜的软弱坚硬地层钻探时，应悬挂钻杆控制进入，低速钻探。(5)利用穿孔机了解钻孔偏转的位置和超高情况后，一般可以在超高上上下下反复扫描钻孔，使钻孔直立；超高情况下，可以回填砂粘土，到超高处沉着，然后继续钻孔。3、坠落预防措施：(1)在打开钻头之前，要去除孔内的掉落物，零星的铁石用电磁铁拉过来，得到更大的碎片和钻头，用打捞工具捞上来，然后在软管上盖章。(2)经常检查钻头、钻杆、钢丝绳和联轴器装置。(3)为了使孔内的钻头容易捞起来，在钻头上预先焊接打捞环，或者在钻头上绑几圈钢丝绳等。处理方法：钻孔后要及时掌握情况，钻孔圆锥埋在沉淀物或破碎的孔土中时，首先要清理孔，以便打捞工具接近钻头。4、粘贴钻孔在柔软的塑料黏土层上进行旋转钻孔，钟摆快，钻头的残渣多，排气口堵塞，产生膏状钻头。预防措施：首先，必须计算和确定钻杆的内径大小。此外，还需要控制标尺，加强泥浆循环。如果钻头涂抹得很厉害，必须将钻头尖推入孔中，清除钻头残渣。5、扩孔和收缩李明是孔壁坍塌的结果，如果只有孔部分坍塌，扩大孔仍能达到设计深度，则无需处理。但是混凝土灌注量大幅度增加，扩孔后因倒塌而造成的影响钻孔继续进行的话，就要处理倒塌事故。收缩的原因有两个。一是钻孔焊接没有及时完成，磨损严重的钻头往往比设计光圈小一些。另一个原因是，水膨胀时收缩光圈的软塑料土(一般称为橡胶土)位于地层中。您可以上下重复扫描孔来延伸光圈。6、钻杆断裂中断原因：(1)用地质或水利地质钻孔钻孔的钻杆作为桥梁大直径支柱钻孔灌注桩，其强度、刚度太小，容易折断。(2)在钻孔中选择的旋转速度不合适，使钻杆扭转或弯曲折断。(3)钻杆使用时间过长，连接处有操作或接头磨损。(4)地层坚硬，标尺太快，是超载引起的。预防和处理：(1)选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，根据规格要求做出计算决策。(2)不使用严重弯曲的钻杆，不损坏连接点螺丝，用螺柱连接的钻杆接头应具有防止反转松动的固定锁。(3)要控制进入者，有坚硬复杂的地层时要小心工作。(4)经常检查钻头各部分的磨损，破损要及时更