xx电厂1#炉汽包脉冲汽源管裂纹缺陷焊接修复

1/4XX电厂1炉汽包脉冲汽源管裂纹缺陷焊接修复一、概况XX电厂1炉汽包脉冲汽源管与汽包相连接处于2001年1月4日出现泄漏，1月25日停炉检修时发现管接头熔合线处出现环形裂纹，环形裂纹长约20MM；同时发现该处汽包壁被蒸汽冲刷，出现凹槽。凹槽深度56MM，冲刷最大长度45MM，冲刷最大宽度15MM。二、缺陷原因分析据查图纸，该脉冲汽源管接头原设计为4211，现实际采用的是284，管接头未进行加强，强度不够，是导致管接头熔合线开裂的主要原因。三、焊接修复步骤1、焊接修复前的准备收集有关资料（汽包强度计算书、钢材焊接性资料）；对需焊接修复的汽源管接头及吹损部位进行打磨,清除原焊缝，取出制造厂管接头，修磨汽包壁成缓坡过渡，经测厚及PT检查确定修复范围；对所在筒节进行硬度测量及吹损部位附近进行厚度测量；焊接设备、材料、热处理的加热元器件、电源、2/4测温（点温计）及探伤装置的准备；焊接工艺验证试验及焊工焊前练习；在需要修复的筒节附近采取必要的防风措施。2、吹损部位的焊接修复用MAGNA303焊条,焊接电流为110120A。焊前预热160OC200OC；采用多层多道焊，在保证熔合良好的情况下尽量选用较小的焊接规范；层间温度控制在250300OC。焊接接头应相互错开，注意接头和收弧处的质量，收弧时应将熔池填满；焊接时宜直线运条不摆动。每道焊缝焊后应立即进行锤击，锤头应呈圆弧状，锤痕应密布，以降低焊接应力。在修复过程中发现焊接缺陷应及时处理。3、脉冲汽源管接头的焊接修复对用于制作脉冲汽源管接头的40圆钢进行材质分析，确认与原材质20G是否相符；用40圆钢加工如图2所示的脉冲汽源管接头一只；将加工好的脉冲汽源管接头点固在已修好坡口的汽包上，焊前预热160OC200OC；焊接脉冲汽源管接头与汽包焊接型式采用如图1所示全3/4焊透结构型式，焊接方法为氩弧焊打底电焊盖面。焊接工艺参数为打底焊丝为TIGJ50,焊接电流为95110A电焊盖面用MAGNA303焊条,焊接电流为110120A。应采用多层多道焊，在保证熔合良好的情况下尽量选用较小的焊接规范；在保证接头强度的前提下，焊缝外形宜为凹形角焊缝；焊接过程中严禁在汽包或管座表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。脉冲汽源管接头与脉冲汽源管采用全氩焊接，焊丝为TIGJ50,焊接电流为95110A。在修复过程中发现焊接缺陷应及时处理。焊接完毕后，对管座焊缝周围表面修磨后进行渗透探伤检查，对管接头与脉冲汽源管的对接焊缝进行RT检查。4、热处理由于部颁汽包焊接修复导则不推荐采用局部热处理，采用整体热处理或整段热处理又很费时费钱，考虑到本次修复焊接热输入量较小，故选用特种MAGNA303焊条，采取焊后缓冷等必要的工艺措施，可不进行热处理。四、质量验收1、外观检查100进行，要求焊接填敷后经打磨平整光滑，表面无未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，经检查符合要4/4求；2、按JB473094标准进行100渗透探伤，要求无裂纹、未熔合等缺陷为合格，经检查合格；3、硬度检测HB300为合格，经检查合格。XX电厂1炉汽包脉冲汽源管裂纹缺陷经2001年2月焊接修复后，运行至今，一切正常。由于汽包为锅炉的心脏，在其筒壁上施焊历来慎之又慎。该改进项目的成功实施，既修复了汽包脉冲汽源管与汽包相连接处的泄漏缺陷，又改造了制造厂选材不当造成的不合理结构，对应加强而制造厂未加强的脉冲汽源管进行了加强，消除了事故隐患。采用了全焊透结构，确保了修复接头的焊缝强度。由于部颁汽包焊接修复导则不推荐采用局部热处理，采用整体热处理或整段热处理又很费时