第3章 表面精度53418.ppt

第三章表面精度，内容：表面结构的基本概念；表面瑕疵特征、套用粗糙度轮廓和样式注解。焦点：评价参数意义，模式标记方法。困难：抽样长度、评估长度和轮廓中心线概念。3.1曲面结构、具有理想几何图元的零件曲面设计、加工的实际零件曲面可能不理想。通过产生表面缺陷、宏观和微观外观错误来控制表面结构，可以提高零件的性能和寿命。3.1.1曲面结构是由实际曲面的迭代或偶然偏差(包括曲面粗糙度、曲面波纹度、形状误差和曲面缺陷)形成的曲面的三维形式。3.1曲面结构，通过将实际曲面与理想平面相交而得到的轮廓称为曲面轮廓。表面粗糙度：零件表面的微小凹凸度。 10mm，=1 10， 10mm属于形状误差，=1 10属于表面粗糙度，1mm属于表面粗糙度，3.1表面结构，表面轮廓误差的分割：表面几何误差，粗糙度和波纹之间没有严格的边界，通常是加工工艺和工件表面粗糙度属于微几何误差。在加工过程中，刀刃在工件表面留下的痕迹、工具和零件表面之间的摩擦、芯片分离时的塑性变形、工艺系统的高频振动等原因形成。表面波纹度是微观和宏观之间的几何误差。由于加工过程中加工系统的强制振动、旋转过程中质量不均匀、刀具输送不规则等原因而形成，周期性强。3.1曲面结构，3.1.2曲面结构对零件工作性能的影响，以及零件的耐磨性。影响配合特性的稳定性。影响零件的疲劳强度。影响零件的耐腐蚀性。影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学特性、导电导热和粘合强度等也有不同程度的影响。3.1表面结构，3.2表面缺陷，3.2.1表面缺陷类型，1，凹缺陷，破裂，毛孔，裂纹，划痕，孔陷阱，曲格马，GB/t 15757-2002表面缺陷术语，定义和可以用“面积”(SIMa)、“缺陷总面积”(SIMt)、“单位面积缺陷数”(SIMn/A)等参数评估，并使用最大允许限值在阵列中表示设计要求。表面缺陷的参数值没有国家标准。3.2表面缺陷，3.3表面轮廓，3.3.1表面轮廓的术语和定义，1实际表面：实际表面是物体与周围介质分离的表面。2实际曲面轮廓：理想平面与实际曲面相交处的轮廓。原始轮廓、波纹轮廓、粗糙度轮廓、曲面轮廓的国家标准为GB/t 10610-1998 GB/t 3505-2000 GB/t 6062-2002，3，轮廓过滤器：原始轮廓、粗糙度轮廓轮廓滤波器可以根据波长分为s滤波器、c滤波器和f滤波器。ssf、波长s、r参数、c波长f、w参数、s波长c、r参数、3.3曲面轮廓、4。采样长度(lr，lw，LP)、粗糙度采样长度lr段反映粗糙度特征的足够短长度(5个或更多个峰谷)，从而限制或减弱皱纹对测量的影响。值系列：0.08、0.25、0.8、2.5、8mm、3.3曲面轮廓，在确定轮廓不规则特征时沿x方向的长度。5 .评估长度(ln)，评估长度连续采样长度。目的是更准确地反映表面加工轮廓的性质。值系列：0.4、1.25、4、12.5、40mm、3.3曲面轮廓、6，如果对粗糙度测量使用基线(中心线)，则需要设置新坐标，该坐标是处理粗糙度结果时的基线。、基线必须通过轮廓并与轮廓方向一致，因此也称为中心线路径。3.3曲面轮廓，确定轮廓中心的方法有多种，称为算术平均中心线(如果，(1)，轮廓的算术平均中心线，中心线和轮廓包围的面积上下相等)。3.3曲面轮廓、(2)、轮廓最小二乘中心线、满意、唯一线。3.3曲面轮廓，1 .轮廓的算术平均偏差Ra，3.3.2，曲面轮廓的评估参数，Ra采样长度lr范围内轮廓各点到中心线的坐标值Z(x)绝对值的算术平均。3.3曲面轮廓，Rz采样长度lr范围内评估轮廓的最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv的高度。2 .轮廓的最大高度rz、rz=RP RV、3.3曲面轮廓、3。轮廓单元的平均宽度RSm，轮廓单元：中心线方向上前一个轮廓峰与相邻轮廓谷之间的距离。3.3曲面轮廓，4，轮廓支撑长度Rmr，此参数可以更好地反映耐磨性，3.3曲面轮廓，基于国家标准的粗糙度参数为：振幅参数：Rz、Rc、Rt、Ra、Rq、Rsh、Rku间距参数：RSm混合参数：Rq曲线和相关参数：Rmt(c)、Rc、Rmr、设计中最常用的参数，3.3曲面轮廓，3.4曲面粗糙度及其应用，GB/T3505-1983:曲面纹理术语，曲面和参数GB/T3505-2000:曲面结构术语定义和参数替换GB/t 3505-1983 GB/，2，主要评估参数的符号，定义的差异，(1)轮廓算术平均偏差Ra:新的和现有的标准符号，定义相同；(2)轮廓最大高度Rz(以前的标准Ry):定义相同；(3)精细粗糙度10点高Rz(旧标准，新标准没有此条目)；(4)轮廓单位的平均宽度RSm(前一个标准精细平面度的平均间距Sm)定义为相同。(5)剖面单峰平均间隔s(旧标准，新标准没有此项目)；(6)截面轮廓支承长度比Rmr(以前的标准tP)定义相同。3.4表面加工及其应用，3.4.2表面加工的样式注解(GB/T131-1993)，1，表面加工的符号和代码，a振幅参数的允许值( m) b-处理方法或其他表面处理；C-取样长度(mm) d-加工纹理方向符号e-加工毛利(mm) f-间隙参数值或其他参数。3.4表面粗糙度及其应用，2，粗糙度代码和数值尺寸(现有国家标准)，其中最常用振幅参数尺寸(去除材料)，3.4表面粗糙度及其应用，3.4表面粗糙度及其应用，精细研磨，加工馀量为0.1毫米，Ra上限为0.8m，采样长度为0.8毫米，(1)必须将代码标注至可见轮廓线、延伸线、件号或它们的延伸线，并且符号的端点必须从材料外部指向注解表面。3，注意事项，3.4表面加工及其应用，(2)选择Ra时可以省略“Ra”本身；必须显示所有剩馀参数。(3)上偏差和最大差值：上偏差：16%的允许测量值超过指定的上偏差最大值。所有测量值都不能超过允许的值、3.4表面粗糙度及其应用。(4)其馀尺寸和整体主尺寸、图形中所有未标注表面粗糙度Ra的允许值为25m，图形中闭合轮廓整体周围表面粗糙度Ra的允许值为6.3m、3.4表面粗糙度及其应用。变更表面结构符号分类：3.4表面粗糙度及其应用，2，表面结构需求注解方法新标准GB/t131-2006，新标准GB/T131-2006，新国家标准差异，a振幅参数的允许值( m) bC-取样长度(mm) d-加工纹理方向符号e-加工毛利(mm) f-间隙参数值或其他参数。，a-表面粗糙度的允许值( m) b-处理方法c-同一表面的粗糙度的其他要求d-处理纹理方向e-处理裕度(mm)，现有国家标准，新国家标准，3.4表面粗糙度及其应用，如果可以使用材料去除方法获得Rz12.5，则为表面结构3.4.3表面加工及其应用、3.4.3表面加工精确度设计、零件样式中的每个表面都必须规定表面加工轮廓的技术需求，主要内容有两个： (1)，选择哪些评估参数？(2)，评价参数的允许值。表面加工轮廓的评估参数和允许值的大小应根据零件的功能要求和经济性进行选择。3.4表面粗糙度及其应用，国家标准中规定的粗糙度参数如下：振幅参数：Rz、Rc、Rt、Ra、Rq、Rsh、Rku间距参数：RSm混合参数：Rq曲线和相关参数：Rmt(c)、Rc、Rmr、设计中最常用的参数，1，选择计算参数，3.4表面粗糙度及其应用，2，选择粗糙度参数允许的值，在图案中，粗糙度由特定符号和相应的允许值表示。例如：允许值越小，工作性能越好，使用寿命越长，但处理成本相应增加。因此，选择允许值的基本原则是，如果满足零件功能要求，则选择尽可能大的参数值，以最大限度地提高技术经济优势。3.4表面粗糙度及其应用，允许选择粗糙度参数值已标准化，(1)粗糙度参数允许值已标准化。必须选择指定的参数值。3.4表面加工及其应用，(2)重要工作面的允许值必须小。摩擦表面、高运动速度、单位面积压力、需要稳定拟合特性的表面等。(3)粗糙度参数的允许值必须与尺寸公差、形状公差一起调整。还可以引用应用程序实例。3.4表面粗糙度及其应用、3.4表面粗糙度及其应用、(4)已具有特