刮板输送机、检修工艺规程

刮板输送机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了刮板输送机检修的一般工艺规程。本标准适用于煤矿井下用各种型号的刮板输送机检修。2、引用标准：1987煤安字第114号煤矿机电设备检修质量标准。3、刮板输送机拆卸、解体：3.1、根据回厂刮板输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。3.3、拆卸刮板大链、机头、机尾、过渡槽、挡煤板、铲煤板、中间槽、电缆槽、链轮、盲轴、舌板、分链器及其它附件。3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。4、清煤、冲洗：4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。5、检修：5.1、机头、机尾 5.1.1、打磨、修整机头、机尾架，开焊部位重新焊接。机架两侧的对中板的垂直度允差不大于2mm。机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。上下左右交错不大于3mm。 5.1.2、解体检修链轮、盲轴，清洗轴承、花键齿，注油，组装。 5.1.3、检修舌板、分链器。舌板、分链器磨损不超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂办法修复。 5.2、减速器 5.2.1、减速器检修按减速器检修工艺规程执行。 5.3、刮板、链条 5.3.1、刮板弯曲变形不得大于5mm，长度磨损不得大于10mm。链环直径磨损不得大于3mm。超过时，不作修理，全部更换。 5.3.1、组装刮板、链条。联结用的螺栓、螺母型号、规格一致。磨损程度相同的链条组装成双链，保证链条的长度一致。 5.4、溜槽 5.4.1、打磨、修整溜槽。 5.4.2、开焊部位重新部焊。变形部位整形。 5.4.3、中板、底版局部磨损超过原设计30%时，可用电焊或热喷涂办法修复。磨损严重时，应更换中板、底版。 5.4.4、溜槽槽帮上下边缘磨损超过5mm时，可用电焊办法修复。 5.4.5、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 5.5、铲煤板、挡煤板、电缆槽 5.5.1、打磨、修整铲煤板、挡煤板，电缆槽。 5.5.2、开焊部位重新部焊。变形部位整形。 5.5.3、铲煤板、挡煤板，电缆槽磨损可用电焊办法修复。磨损、变形严重，应与更换。 5.6、其它附件打磨、整形、补焊、修理。 5.7、电动机送电机厂检修。6、整体组装：6.1、机头、机尾传动装置组装。 6.1.1、将盲轴、链轮装在机头、机尾架。安装分链器、舌板。 6.1.2、将偶合器、联轴器分别装在减速器、电动机上。 6.1.3、组装减速器、电动机、联结筒。 6.1.4、电动机接电源，试机。 6.1.5、减速器、电动机、联结筒组件安装在机头、机尾架上。 6.1.6、紧固各部螺栓。 6.1.7、机头、机尾传动装置接电源，试机。 6.2、对接过渡槽、中间槽、刮板、链条。 6.3、溜槽上安装铲煤板、挡煤板、电缆槽。 6.4、安装其它附件。 6.5、调整各部件，紧固各部螺栓。7、试运转：7.1、试运转前必须注意以下事项：7.1.1、各部位联接件不应有松动现象。7.1.2、各回转件转动应灵活无卡阻现象。