DT2皮带机说明书

一.目的DTII通用固定带式输送机因其输送能力大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等行业。物料运输采用单单元或多单元综合运输系统，可运输松散度为5002500kg/m3的各种散装物料和物品。适用于DTII通用固定式带式输送机的工作环境一般为-25 40。对于在特殊环境下工作的带式输送机，如果要求具备耐热、耐寒、防水、防腐、防暴、阻燃等条件。应单独采取相应的保护措施。二。技术特点和主要参数产品规格带宽50065080010001200140016001800200022002400密码0102030405060708091011皮带速度：该系列的皮带速度范围为0.86.5m/s，一般为0.8 5.0m/s皮带速度V、带宽B和输送能力Iv之间的匹配关系单位m/s0.81.01.251.62.02.53.154.04.55.05.66.5b，mm Iv，m3/s5006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100032440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104三。结构概述1.整机布置：DTII型整机布置的设计者应根据物料输送过程及其他要求选择主要参数并进行计算。在选择该系列的所有零件以形成完整的输送机后，设计者应对整个机器的主要性能负责，制造商应对零件本身的性能和质量负责。2.驱动装置：带式输送机的动力部分由Y系列鼠笼电机、液力耦合器、减速器、ZL弹性销齿轮联轴器、制动器等组成。安装在驱动框架上。电机功率为2.2 315千瓦，减速器采用DBY型和DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为850，液力耦合器采用带后副腔的液力耦合器，其起动转矩系数限制在1.31.7，逆止器采用滚子逆止器，逆止转矩为6.9 23.3千牛米，安装在规格在DCY315以下的减速器输出轴上，其他逆止器可由设计者配置。3.鼓：分为两类：传输鼓和重定向鼓。驱动辊是传递动力的主要部件。传送带靠它和滚筒之间的摩擦力运转。增加摩擦力会增加输送机的负荷。摩擦力与传送带的张力、包角的大小以及滚筒和传送带之间的摩擦系数有关。根据承载能力，主动辊可分为三种类型：轻型、中型和重型。辊子的直径为500、630、800、1000毫米。对于相同的直径，设计者选择几种不同的轴直径和中心跨度。轻型：轴承孔径为80 100毫米，轴和轮毂为单板焊接圆筒结构，用单键连接。轴被向一个方向推出。介质：轴承的内径为120 180毫米，轴和轮毂用膨胀套连接。重型：轴承孔200 220毫米。轴和？对于膨胀套筒连接，筒体为铸焊结构。有两种单向轴和双向轴。驱动辊的表面暴露出光滑的钢表面，人字形和菱形橡胶涂层。裸光钢表面辊可用于低功率、小带宽和干燥环境。人字纹橡胶表面摩擦系数大，抗滑性和排水性好，但具有方向性。菱形橡胶表面用于双向运行输送机。改向辊用于改变传送带的运行方向或增加传送带和驱动辊之间的包角。当180转向时，它通常放置在尾部或垂直张紧装置处。90重定向位于垂直张紧装置上方。表面增加辊通常用于小于或等于45的场合。根据承载能力，改向辊可分为三种类型：轻型、中型和重型：齿轮，直径为50-100毫米、120-180毫米和200-260毫米，结构类型与传动辊一致。改向辊有两种覆盖面：裸露的光滑钢面和光滑橡胶面。重定向辊的直径匹配(mm)带宽驱动滚筒直径108后转向鼓直径108探头鼓直径90重定向鼓直径45重定向辊直径500500400500315315650500630400500500630315400250315800500630800100040050063080050063080010003154005006302503154005001000630800100050063080063080010004005006303154005001200630800100050063080063080010004005006303154005001400800100063080080010005006304005004.托辊：用来支撑输送带和输送带上的物料以保证输送带稳定运行的装置。主要有几种类型的托辊，如槽式托辊、平行托辊、定心托辊和缓冲托辊。TDII辊筒采用径向迷宫式塑料密封圈密封，防尘防水。有两种类型的管道：无缝钢管和增强尼龙管，两种类型的轴承座是铸铁座和钢板冲压座，两种类型的轴是车梯和冷拉圆钢轴。上述材料的安装尺寸相同，制造商应根据生产情况选择组合。5.张紧部分：运输需要一定的张紧力才能正常运行。TDII有三种拧紧方式：螺旋拧紧、汽车拧紧和垂直拧紧，根据所需的拧紧力、拧紧行程的大小和拧紧位置进行选择。后两者需要占用很大的空间，但具有张紧力恒定、张紧行程大的特点，适用于较长的输送机。6.卸料装置：在输送机上卸料时；小型物料和小运输量的定点卸料可选用手动或气动犁式卸料装置。可以选择倾卸卡车进行非定点卸载(可以选择重型卡车进行大容量矿石材料的卸载)。三通料斗只能同时向两侧卸料，由用户选择。7.清洁装置：清扫车为重锤刮板结构，安装在卸料滚筒上。清理传送带工作面上的粘性物质；空段清扫机安装在后滚筒前的下分支输送带的非工作面上，或垂直重锤装置进入边缘并转向滚筒以清理输送带的非工作物料。当输送带严重粘滞时，可选用硬质合金刮板清扫机等其它形式。8.框架、溜槽、头部漏斗和护罩：DTII框架采用三角形框架，结构紧凑，刚性好，强度高。机架类型可满足典型的带宽500 1400毫米、倾角0 18度、外壳角度190 210度的布置，并可与漏斗配合使用。中间框架用于安装惰轮。标准长度为6000毫米，非标准长度为3000 6000毫米，中间框架为凹凸截面；有两种类型的外伸支架：第一种类型(不带支架)和第二种类型(带支架)。中框和中框的支腿均通过螺栓连接，便于运输和安装。导料槽使从料斗中落下的物料在达到皮带速度之前集中在传送带的中间。导槽底边的宽度为2/3-1/2带宽。导槽由前部、中部和后部组成。中间部分的数量可以根据需要增加。导料槽的长度应根据下料速度和输送带稳定运行速度之间的差异来选择。斜槽的横截面结构可分为矩形和喇叭形。头部漏斗是一种用于引导材料和控制材料流动方向的装置。它通常与头罩一起使用。DTII漏斗有两种类型：普通型和调节挡板型(3型)。其中，常见的类型可分为两种：无衬板(类型一)和有衬板(类型二)。皮带速度范围：2.5m/s(1类)，3.15m/s(2类)，调节挡板式皮带速度范围1.6 5m/s；水平运输时，2型漏斗可达4米/秒。四、安装、通讯一般来说，画出中心线，安装框架(头架、中架和尾架)，安装下支撑辊和改向辊，传送带放置在下支撑辊上，安装上支撑辊，安装张紧装置，传动辊和驱动装置将传送带缠绕在尾辊、传送带接头3上张紧输送带安装有清扫机、皮带逆止器、导槽、盖壳等。(2)安装注意事项：(1)所有滚轮、托辊和驱动装置安装后应转动灵活。(2)重型缓冲滚轮的安装，应按图纸要求，保证弹簧预载。(3)输送带接头时，应将张紧滚筒放在前方位置，并尽量拉紧输送带。(4)安装对齐辊时，定位轮应位于胶带运行方向上的辊后面。弹簧清扫机、空段清扫机和皮带逆止器应按安装总图规定的位置焊接。当清扫机焊接到机架上时，压缩弹簧的工作行程必须超过20毫米，清洁后的物料会落入漏斗中。不同的材料有不同的可清洗性。压缩弹簧的松紧应根据具体情况进行调整，以改变刮板对输送带的压力，从而达到在不产生过大阻力的情况下清洁粘合剂的程度。安装垂直张紧装置时，上部两个改向辊可以用钢板覆盖，以防止物料落入张紧辊并损坏输送带。导向槽与输送带之间的压力应适当。2.试车(1)新安装的输送机在投入使用前应进行2小时空载和8小时负载试运行。试运行前，除了一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还必须检查：在电动滚筒中，应根据需要添加足够的润滑油。清扫车和清扫车部件限制器的安装；电信号和控制装置的布置和接线正确性；轻推电机，观察滚筒的旋转方向是否正确。(2)在试运行期间，应进行以下工作：检查输送机的所有操作部件应无明显噪音；所有轴承都有相同的正常温升。每个滚轮和惰轮的旋转和紧固；清扫器的清扫效果；调心托辊的灵活性和效果；传送带的松紧度；所有电气设备按钮应灵敏可靠。测量皮带速度、空载功率和满载功率。3.调整(1)调整输送带的偏差(1)当机头传送带偏离时，调整机头驱动辊。其方向见图1。调整后，将轴承座上的定位块焊死。此时，驱动装置不能再跟随运动。图1(2)如果尾部输送带跑偏，调整尾部改向辊或螺旋张紧装置。其方向见图2。调整后，将轴承座上的定位块焊死(垂直拧紧尾座)。图2(3)在输送带偏离中间时，调整上罗拉和下罗拉。调整方向如图3所示。当调整一组惰辊仍不足以校正时，可连续调整几组惰辊，但每组惰辊的偏转角不应过大。图3(4)当局部区域和周期出现偏差时，可以通过对中辊自动调整和解决。(5)如果上述方法仍不能消除偏差，应检查：输送带接头是否平直，必要时应重新连接；框架是否倾斜；进料方向是否合适；溜槽两侧橡胶板的压力是否均匀。当输送机卸载并满载时，应重复上述调整，以便从输送带到惰轮边缘的余量约为0.05B为带宽)。(2)调整传送带的预张力：当传送带启动并满负荷运行时，传送带和驱动辊之间没有滑动，辊之间传送带的重量小于辊之间间距的2.5%。(3)调整的位置传送带运行时，清洁或更换零部件通常会导致人身事故。因此，坚持维护制度是避免事故发生的重要措施之一。如果在尾部滚筒后面设置人行道，应在尾部的一侧设置栏杆或防护罩，以防止人员被传送带卡住。在车辆式张紧或垂直张紧装置的重物下应设置防护栏，防止人员在重物下进入造成危险。输送带上的物料尽可能卸下后，输送机应停止，最好空载启动。当多个单元一起使用形成运输系统时，电气控制系统也应根据此要求进行编制。2.保持每台输送机应有使用和维护记录，并做好换班工作。根据输送机的不同工况，维护系统可根据以下内容编制。1.班间保养内容：始终观察减速器或电动滚筒的油位指示器。及时添加润滑油，及时更换转动不灵活、轴向位移大于2mm的惰轮，维护后继续使用。清扫器、卸料器和导槽的橡胶板磨损后应及时调整；清理托辊和滚筒表面粘结的材料；清理接收段和输送机走廊上的散落物；观察输送带表面的剥离情况，并及时修