CAXA数控车加工1

教案课题CAXA车加工1备注上课上课时间4授课模式理实一体化教具黑板软件做准备教具检查学生教育目标1 .掌握1.CAXANC车的用户界面2 .掌握软件的一般设定。教育要求熟练操作和安装CAXA车教育内容1、CAXA车接口操作2、CAXA车系统的设置3 .绘图指令的说明教育过程一、数控车软件功能1 .基本概念数控车的加工一般包括：(1)分析图纸，确定需要数控加工的部分。(2)利用图形软件需要数控加工的部分造型。(3)根据加工条件选择适当的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半加工)精加工，精加工轨迹)。(4)轨迹的仿真检查。(5)配置机床，生成g代码交给机床加工。2 .重要术语(1)双轴加工：在CAXA车加工中，机床坐标系的z轴是绝对坐标系的x轴，x轴是绝对坐标系的y轴。(2)轮廓：轮廓是一系列首尾相接的曲线的集合。 轮廓加工表面或加工过的材料本身。轮廓选取方法是自动搜索链拾取：连接的曲线限制链接选择：选择起始段和最后一个段，并自动连接中间段。单挑库：单挑库。(3)机床参数：数控车床的参数为主轴转速、接近速度、进给速度和退刀速度软件说明教育过程(4)刀具轨迹和刀具部位(5)加工馀量(6)加工误差3 .工具管理也可以用图像方法打开工具库管理，用菜单NC车进行工具库管理。工具分为轮廓车刀、开槽车刀、钻头车刀和螺纹车刀。软件演示教育过程1 )轮廓字节刀具名称：用于刀具的id和列表。刀具编号：用于后续的自动交换命令。 对应机床刀具库的刀具编号。刀具补偿编号：与机床数据库对应的刀具补偿值的序列号。刀柄长度：刀具可夹持的段的长度。刀柄宽度：刀具可夹持的段的宽度。拐角长度：刀具可切割的段的长度。尖端半径：尖端部分用于切削的圆弧的半径。刀具前角度：刀具前刃与工件旋转轴的角度。2 )槽刀刀具名称：用于刀具的id和列表。刀具编号：用于后续的自动交换命令。 对应机床刀具库的刀具编号。刀具补偿编号：与机床数据库对应的刀具补偿值的序列号。刀具长度：刀具的全长。刀柄宽度：刀具切削刃的宽度。刀尖半径：刀具切削刃两端圆弧的半径。刀具导程角度：与刀具切削段的两侧边和切削方向垂直的角度。软件演示教育过程3 )钻头工具刀具名称：用于刀具的id和列表。刀具编号：用于后续的自动交换命令。 对应机床刀具库的刀具编号。刀具补偿编号：与机床数据库对应的刀具补偿值的序列号。刀具半径：刀具的半径。刀尖角度：钻头前段前端部的角度。刀刃长度：刀柄可用于切削的部分的长度。刀柄长度：刀尖到刀柄的距离。4 )螺丝刀刀具名称：用于刀具的id和列表。刀具编号：用于后续的自动交换命令。 对应机床刀具库的刀具编号。刀具补偿编号：与机床数据库对应的刀具补偿值的序列号。刀柄长度：刀具可夹持的段的长度。刀柄宽度：刀具可夹持的段的宽度。刀刃长度：刀具切削刃尖端的宽度。对于三角螺丝刀，刀刃宽度等于0。刀具角度：刀具切削段的两侧边和垂直于切削方向的角度刀尖宽度：螺丝的齿根宽度。软件演示教育过程4、轮廓粗的车功能：实现工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗加工，快速去除毛坯的多馀部分操作要点：要确定被加工轮廓和储存轮廓，被加工轮廓和储存轮廓两端点相连，两轮廓都构成封闭的加工区域。 此区域的材料将通过加工去除。操作步骤：1 )从“NC车”菜单的子菜单中选择“粗轮廓车”，或单击工具栏上的图标时，系统弹出式加工参数表如下图所示2 )在参数表中，首先决定是否加工外圈轮廓或内圈轮廓或端面，然后根据加工要求决定其他各加工参数。3 )拾取加工后的轮廓和存储轮廓的方法多为“限制链拾取”，还有“链拾取”、“单独拾取”。 拾取箭头的方向与实际加工方向无关。4 )决定进退点。 生成轨迹。5 )生成g代码。 按一下工具列上的图示并选取适当的刀具轨迹，即可产生加工指令。软件演示教育过程参数说明1 )加工参数加工面类型外廓：采用外廓字节，预设加工方向角度为180度，(x轴和正方向为0 )。内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，(x轴和正方向为0 )。车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度为-90度或270度(x轴和正方向为0 )。加工参数：加工精度：直线和圆弧时，机床可正确加工，机床以规定的加工精度采样栏将转换为直线段。加工角度：刀具切削方向与机床的z轴正方向的角度。干涉前角度：进行前角度干涉检查时，决定干涉检查的角度。干涉后角：进行后角干涉检查时，决定干涉检查的角度。加工馀量：加工结束后，加工表面与最终加工结果的馀量。转角转移方法：圆弧：当切削期间发生转角时，刀具从轮廓的一侧移动到另一侧的过程中，转变为圆弧。尖角：当刀具在切削过程中发生转角时，刀具从轮廓的一端移动到另一端时，刀具会以尖角过渡。反转路径：否：刀具沿缺省方向通过。 也就是说，刀具从机床的z轴向z轴向正方向、负方向移动。是：刀具以预设方向的相反方向通过。详细干涉检查：no :刀具前后的干涉角均为0度，假设不加工槽部分。加工槽时，按照定义的干涉角度检查加工过程中是否存在刀具的前倾角或底切干涉以定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。要在退出时沿配置文件路径：否：刀具位行的第一个末尾直接前进或后退，不加工行与行之间的轮廓。是：如果两个路径之间存在配置文件，请在下一个路径之前和之后添加路径之间轮廓加工。刀尖半径补偿：程序时考虑半径补偿：生成的代码是考虑了半径补偿的代码，机床不需要进行刀尖半径补偿。机床半径补偿：生成加工轨迹时，假定刀尖半径为0，用轮廓编程，不计算刀尖半径。 生成的代码用于实际加工时，必须根据实际刀尖半径在机器上指定修正值。软件演示教育过程2 )进退刀方式：方法：为加工平面添加角度：在每条切削线之前添加具有刀路切削方向和角度的进刀段，刀具垂直于进刀段的起点进刀，并沿进刀段进刀到切削线。 角度定义进刀段和轨迹切削方向的角度，长度定义进刀段的长度。法向进刀：刀具直接进刀至每条切削线的起点。向量进刀：在每条切削线之前，加入具有系统x轴(机床z轴)正方向和角度的进刀段。退刀方法：为加工平面设定角度：在每一切削行之后，加入具有路径切削方向和角度的提刀段，刀具先沿此提刀段提刀，然后垂直于此提刀段的终点提刀。 角度定义终止段和轨迹切削方向的角度，长度定义终止段的长度。垂直退刀意味着刀具直接退刀到每条切削线的终点。向量退刀：在每条切削线之后添加退刀段，该退刀段具有系统x轴(机床的z轴)的正方向和角度。软件演示教育过程3 )切削量速度设定：根据加工情况选择进退刀具是否快速通过。切入量可以选择毫米/分钟(min )、毫米/旋转(rev )主轴转速：机床主轴旋转的速度。样条拟合方法：直线：根据指定的加工精度，以直线段拟合轮廓中的样条曲线。圆弧：根据指定的加工精度，使用圆弧段拟合用于加工轮廓的样条曲线。4 )轮廓字节设定用于加工的刀具参数。示例：存储配置文件加工的轮廓上图轮廓加工的粗轮采用轮廓粗轮软件演示教育过程1 )勾选后，如下图所示设定加工参数2 )设定进退刀和切削量参数表3 )设置轮廓车刀软件演示教育过程注意：如何设置刀具干涉前角度和干涉后角度4 )设置对话框后，单独拾取加工轮廓，返回，在约束链上拾取空白轮廓。 指定回车、进退点。 创造如图的轨迹。5 )轨迹模拟。6 )生成g代码。5、轮廓精加工车功能：对工件的外轮廓表面、内轮廓表面和端面实现精加工。操作步骤：1 )从“数控车”菜单的子菜单中选择“轮廓精加工车”，或者在工具栏中点击图标记、系统弹出式加工参数表如下图所示2 )在参数表中，首先决定是加工外轮廓，还是加工内轮廓或端面，然后按加工要求决定其他各加工参数。 确定。3 )拾取加工后的轮廓的方法多为“限制链式拾取器”，也有“链式拾取器”“拿”“单挑”。 拾取箭头的方向与实际加工方向无关。4 )决定进退点。 生成轨迹。5 )生成g代码。 按一下工具列上的图示，然后选取适当的工具路径可产生加工指令。参数说明1 )加工参数加工面类型外廓：采用外廓车刀，缺省加工方向角度为180度。 (与x轴正方向为0 )。内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度(x轴和正方向为0 )。车辆端面：使用外端面车刀预设加工方向角度-90度或270度(与x轴)正方向为0 )。加工参数：加工精度：对于直线和圆弧，机床可以精确加工，机床以指定的加工精度加工将度云形线转换为直线段。切削行数：刀具轨迹的加工行数。 不包括最后一行的重复次数。干涉前角度：进行前角度干涉检查时，决定干涉检查角度。 避免前倾面与工件的干涉。干涉后角：进行后角干涉检查时，确定干涉检查角度。 避免后面与工件的干涉。加工馀量：加工结束后，加工表面与最终加工结果的馀量。剪切行距：行与行之间的间距。 沿加工轮廓的路径一次称为一行。最后一行的加工次数：对于精加工车辆，为了提高车削的表面质量，最后一行始终相同在进给量的情况下进行多次车削。转角转移方法：圆弧：在切削过程中遇到拐角时，刀具从轮廓的一侧移动到另一侧的过程中，会被圆包围弧度方式的转移。尖角：当刀具在切削过程中遇到拐角时，刀具从轮廓的一侧移动到另一侧的过程中是尖的转角方式的转移。软件演示反转路径：否：刀具沿缺省方向通过。 也就是说，刀具从机床的z轴向z轴向正方向、负方向移动。是：刀具以预设方向的相反方向通过。详细干涉检查：no :刀具前后的干涉角均为0度，假设不加工槽部分。是：加工槽时，按照定义的干涉角度检查加工过程中是否存在刀具前倾角和底切干涉并以定义的干涉角度生成无干涉切削轨迹。要在退出时沿配置文件路径：否：刀具位行的第一个末尾直接前进或后退，不加工行与行之间的轮廓。是：如果两个路径之间存在配置文件，请在下一个路径之前和之后添加一对加工行间轮廓。刀尖半径补偿：程序时考虑半径补偿：生成的代码是考虑了半径补偿的代码，机床不需要进行刀尖半径补偿。机床半径补偿：生成加工轨迹时，假定刀尖半径为0，用轮廓编程，不计算刀尖半径。 生成的代码用于实际加工时，必须根据实际刀尖半径在机器上指定修正值。2 )进退刀方式：方法：为加工平面定义角度：指定每个切削行之前的角度和轨迹切削方向这次的研究分段。 刀具垂直于进刀段的起点进刀，并沿进刀段进刀直到切割线。 角度定义进刀段和轨迹切削方向的角度，长度定义此角度进刀段的长度。法向进刀：刀具直接进刀至每条切削线的起点。向量方法：在每条切削线之前添加系统的x轴(机床的z轴)和正方向