XX工程混凝土施工方案

二十项目混凝土工程专项施工方案汇编：回顾：批准：编写人：准备时间：内容一、机构基础1二。项目概述1三、施工部署和施工准备2四、混凝土施工主要施工方法6五、质量通病防治16六、混凝土施工质量要求17七、混凝土浇筑质量保证措施19八、成品保护措施22九、绿色建筑与环境保护措施23X.安全保证措施23Xi。技术经济措施24混合混凝土施工方案一、设立依据1.1 XX工程施工图。1.2专业、规则、规范和标准图集1.3 混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图 11G 101-1图集1.4 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-20111.5 地下工程防水技术规范 (GB50108-2008)1.6 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20051.7 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-991.8 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 50301-20011.9 建筑施工手册第4版1.10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.11 混凝土质量控制标准 GB50164-20111.12 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-20111.13 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20111.14 XX工程施工组织设计二、项目概述2.1建筑物的主要概述：本工程建筑面积为88848m2，地下两层，地上12层，其中地下二层建筑面积为10843m2，地下一层建筑面积为8367m2，建筑高度为58.8米(室外地坪至建筑屋面面层的高度)；项目主要规模如下：地下室及一至三层：建筑长宽(轴线间)=203m51.8m，1 -9.913.24m段标高，2-3-9.9 16.35 m段标高；从4楼到12楼：建筑长宽(轴线间)=163m21.8m，标高13.2455.8m2.2主要结构概述2.2.1该建筑的结构形式为框架-剪力墙结构。结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级；地下二层为人防地下室，抗力等级为6级。主体结构配有C40P8、C45P8、C40、C35和C30级混凝土。2.2.2本工程0.00概述：0.00相当于155.70米的黄海高程，场地基本平坦。2.3混凝土结构工程施工汇总表地面开始和结束高程圆柱剪力墙梁板地下室-9.9 -0.11米C45P8C45P8C45P8一至三层-0.11 13.24米C40C40C35四到八层、13.24 32.74米C35C35C30九层以上32.74 55.8米C30C30C30三、施工部署和施工准备3.1整体部署3.1.1混凝土浇筑方案的选择本工程采用商品混凝土。混凝土地下室和地面以上的第一层应用混凝土车泵送。地面以上的大部分楼层由固定的泵车泵送。由于施工面积大，一些无法交付的部分由混凝土固定泵配送。应使用混凝土固定输送泵将材料从地面上的3楼分配到12楼。本工程中，除部分浇筑柱与梁板分离外，其余梁、板、柱墙各段同时整体浇筑。3.1.2施工流水段的划分A.地下室混凝土施工按预留后浇带分为5个区段，即1-7轴、7-14轴、14-17轴、17-24轴和24-20轴。b、地上1-3层建筑按伸缩缝分为流水段，分别为1-11轴、12-19轴、20-30轴；4-6层分别为4-11轴、12-19轴和20-27轴c、根据施工需要，对柱、梁板的地面部分进行拆分浇筑。第二、三段二至三层上下相连，总高度为11.8米，此处二层顶部浇筑至9.34米，二层顶部先浇筑至梁底，然后完成顶层梁板施工。3.2施工部署3.2.1进度表根据合同的要求。3.2.2劳动力规划安排在泵送混凝土施工期间，施工队必须配备足够的人员，以保证连续作业。每辆泵车和每班配备1名混凝土输送泵司机、2名搅拌机司机、2名指挥信号联系人、1名混凝土进入泵车前检测坍落度的人员、3名混凝土浇筑臂架操作员、1名机械电工、8名混凝土振捣工人、8-12名找平层工，共25-30人。这b、二层及以上混凝土泵暂采用HBT60混凝土泵，功率110kw，最大理论出力80m3/h，最大泵压16Mpa，最大垂直距离140m，混凝土泵输送管道主要由一根长3m、直径125mm的泵管和一根长lm、半径90的弯管连接而成。混凝土输送泵的选型计算如下：1)泵的数量：(参见混凝土泵送施工技术规程第8页)HBT60-16-110S泵的最大输送能力为80m3/h，实际平均输送能力Q约为：Q1=Qmaxa1n=800.80.5=32m3/hA1:管道条件系数。可以取0.8 0.9，这里取0.8；工作效率。可以取0.5 0.7，这里取0.5；浇筑本工程标准层时，每段混凝土应使用一台泵，以满足要求。2)、泵压计算：(参见混凝土泵送施工技术规程第24页)混凝土输送泵的转换压力损失管件名称转换数量转换压力损失(Mpa)实际数量实际压力损失(MPa)水平管每20米0.10150米0.75垂直管每5米0.1052m1.190度弯曲每一个0.0580.4管道连接环(管夹)每一个0.10686.8管道截断筏每一个O.1010.13.5m橡胶软管每个0.21O.2附在泵体上的转换压力损失：Y形管为0.05兆帕，每个分配筏为0.80兆帕，每个混凝土输送泵的启动内耗为2.8兆帕，则总压力损失为：P=0.75 1.1 0.4 6.8 0.1 0.2 0.05 0.80 2.80=13兆帕P最大泵压16.5兆帕因此，选择这种类型的混凝土泵可以满足使用要求。3.3.5混凝土输送泵的现场布置一、根据施工现场的实际情况，在拟建工程的施工道路上设置混凝土泵。b、混凝土泵位置首先要地面硬化，C20混凝土地面。c、混凝土泵必须按设防雨的要求搭设防砸棚。d、在道路入口处设置沉淀池(2000 mm2 000 mm2 1000mm)，以方便混凝土泵的清洗。清洗泵车的水在排入市政管网之前必须经过沉淀池。3.3施工准备技术准备a、申报混凝土时，混凝土强度、初凝和终凝时间、坍落度、混凝土入模温度必须明确规定。冬季混凝土入模温度不得低于10，夏季混凝土入模温度不得超过28，也不得大于30；混凝土内外温差不得大于20；混凝土表面接触与混凝土表面的温差不超过15。b、混凝土搅拌站提供混凝土运输单、混凝土配合比申请表、混凝土配合比通知单和水泥试验报告等资料要求，并提出资料填写内容要求和其他资料分类管理。c、资料员应做好混凝土浇筑申请记录，技术部根据图纸、计划和混凝土的有关规定向施工人员进行技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。d、混凝土顶面标高控制：在楼板上浇筑混凝土时，框架柱钢筋的每个角钢筋上必须涂上红色油漆，以控制混凝土表面标高在50cm的水平标高点。3.3.2浇筑前的准备及墙、柱、楼板的浇筑a、楼板的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程和预埋件均已通过监理验收并符合要求，需经混凝土浇筑负责人批准后方可浇筑混凝土。b、浇筑混凝土前，检查并验收模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，复核标高，符合要求后方可浇筑混凝土。c、根据本工程的重要性，对施工人员进行不同混凝土强度等级的现场技术交底，让他们真正了解混凝土标号的各个部位，同时检查柱和梁板核心区是否采取了绑扎钢筋网隔离措施。d、清理模板中的杂物，柱(墙)根部开小孔，混凝土浇筑前将柱(墙)内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开小孔封闭。掌握天气趋势，随时了解天气情况，尽量选择晴天浇筑。为了防止天气变坏b、每班至少配备4台插入式振动器，并备用2台和1台小直径振动器。c、浇筑混凝土前应检查所有机具，同时配备专职电工、机械师，如发现问题应随时维修。在混凝土浇筑过程中，应确保水、电和照明不中断。为防止临时停水停电，现场应提前准备一定数量的人工搅拌和捣固工具，防止意外施工缝。应为夜间施工提供充足的照明和照明。3.3.4施工人员配置：每辆泵车和每班配备1名混凝土输送泵司机、2名搅拌机司机、2名指挥信号联系人、1名混凝土进入泵车前检测坍落度的人员、3名混凝土浇筑吊杆操作员、1名机械电工、8名混凝土振捣工人、8-12名找平抹灰工、全队25-30名人员。3.3.5混凝土搅拌站：的要求搅拌站应具备相应的资质，能够严格按照配合比配置混凝土。混凝土采用罐车运输至现场进行泵送和浇筑，商品混凝土生产厂家的连续供应时间不得超过30分钟。如果休息时间太长，足以堵塞泵管中的静态混凝土，将消除和消耗太多的劳动力，这也将导致缺陷，而不是混凝土浇筑质量在这一水平。因此，为了避免这种情况，必须要求混凝土供应商做到以下几点：A.混凝土供应商在收到浇筑预约单后，应对这段时间的业务量进行合理调整和精心安排，以满足混凝土浇筑计划。同时，在此之前，应对混凝土搅拌站系统设备进行详细检查，以避免搅拌站系统出现意外和不连续的混凝土供应。确保连续铸造。b、混凝土供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和转运计划。c、混凝土供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进度。出现异常情况时，应采取措施和努力加强调配，以满足正常浇注的要求，避免异常停止时间的发生。四、混凝土施工的主要施工方法4.1混凝土输送管的铺设4.1.1水平管道的铺设A.地面水平管应使用钢筋和角钢制成的固定夹具牢固地固定在管接头处。b、横管为125毫米无缝钢管，水平方向在接缝处用木方管水平垫牢。C、转弯部分采用弯头连接，采用半径1000 mm的90弯头，用混凝土墩和 48钢管作为地锚固定弯头。D.分配杆应采用48钢管加固，周围应牢固支撑以防移动。在墙施工期间，分配杆放置在施工段的中心。屋面施工时，泵管可直接与施工现场连接，布料和混凝土浇筑可由远及近进行。注意，泵管不能直接压在钢网片上，泵管应垫有钢管架设支撑架。4.1.2垂直管道布置垂直管道应在地板上留有预留孔。每层地板应使用木楔加固。地面上水平管道和垂直管道连接处的90弯头应受到最大冲击力，且必须牢固固定。4.1.3泵车布局一、当浇筑基坑时，泵车布置在基坑边缘，距沟槽边缘不得小于4m.汽车泵腿应垫有枕木或厚钢板。b、在泵车固定位置附近修建现场运输便道、供水点、污水管和沉淀池，便于混凝土泵车连接和清洗泵管，并设置配电箱，便于夜间施工照明。c、泵管冬季应注意保温，夏季应用湿麻袋包裹覆盖，防止泵管直接暴露。4.2泵送混凝土4.2.1每次施工前，应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作交底，明确施工技术要求。4.2.2特殊要求4.2.5检查泵送水并确认混凝土泵和输送管内无异物后，将其送入水泥砂浆中润滑混凝土泵和输送管内壁，然后开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应装在料斗中并分散，不得倒在同一个地方。4.2.6开始泵送时，混凝土泵应慢速匀速，并准备反转泵。泵送速度应先慢后快，并逐渐加快。同时，应观察泵的压力和每个系统的工作条件。每个系统平稳运行后，可以正常速度进行泵送。4.2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运行，并在料斗中保持一定量的混凝土。4.28泵送混凝土时，如果料斗中剩余的混凝土低于20厘米，很容易吸入空气，导致混凝土在转换开关阀之间倒流，形成堵塞。如果空气被吸入输送管，混凝土应立即被泵送回料斗进行重新搅拌，空气应在泵送前排出。4.2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室应始终充满水。4.2.10在混凝土泵送过程中，如果需要连接3m的管道，应事先用水和水泥浆或水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。如果延伸长度小于3米，如果管段状况良好，可能不需要预先润湿。4.2.11混凝土泵送过程中，被拆除的输送管内的混凝土不得散落在未浇筑的地方。4.2.12当混凝土泵因压力上升、不稳定、油温上升、输送管明显振动等现象而难以泵送时。不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施消除。木槌可用于先击打弯管、锥管和输送管的其他部分，并可进行慢速泵送或反向泵送以防止堵塞。4.2.13输送管堵塞时，应采用以下方