不锈钢板材的生产工艺

目录1汇总31.1概述31.1.1中国目前的不锈钢生产31.1.2不锈钢生产技术发展方向41.1.3此设计的目的和意义41.2研讨会概述51.2.1滚动区域51.2.2匹配区域51.2.3辅助生产区域52决定产品概要62.1确定产品概述62.1.1产品计划准备原则62.1.2本设计的产品方案62.2一般产品决策72.2.1一般产品选择的基础72.2.2此设计的典型产品73确定生产计划和生产工艺83.1制定生产计划83.1.1选择生产方案93.1.2决定生产计划103.2生产工艺开发103.2.1开发生产工艺的主要依据如下103.2.2一般产品生产流程113.2.3生产工艺简介113.2.4工艺系统124选择车间设备164.1.1加热炉选择164.1.2粗轧机选项164.1.3精加工小麦选择174.2选择辅助设备184.2.1选择校正器184.2.2剪切机选择185生产工艺定额卡的开发195.1生产工艺定额卡的开发19参考文献19稽核20不锈钢板材生产工艺摘要本文根据合金的性能特点，在满足产品规格、性能的前提下，在追求高质量、高精度、提高市场竞争力的设计思想的指导下，采用国内外先进的生产设备和技术，提高生产率和产量。确定了该产品的生产方案和主要设备，确定了该产品的生产工艺和改造前后的大小。通过工艺计算检查了该产品的工艺规则，最终完成了该产品的工艺卡的制作。关键词不锈钢；生产方案流程流1摘要1.1概述1.1.1中国目前的不锈钢生产从20世纪50年代开始，世界不锈钢进入了大规模工业化生产阶段。半个多世纪以来，随着生产技术的持续进步和市场需求的增加，全球不锈钢产量从1950年的100万t增加到2013年的3726万8千t。中国2013年不锈钢产量也约为1800万吨，占世界总产量的48.3%。我国不锈钢供应自20世纪90年代以来，需求未能得到很大满足，不锈钢大量进口。进入21世纪，随着我国钢铁行业的飞速发展，不锈钢市场需求急剧增长，巨大的市场需求促使很多企业新建或扩大不锈钢项目。截至2006年底，符合我国一定规模和国家产业政策的不锈钢热轧生产能力达到1050万t。与此同时，近300万热轧生产能力正在建设中，随着这些项目继续发挥生产和生产能力，特别是2005年至2006年泰钢、宝钢不锈钢项目相继启动，我国不锈钢供应不足的矛盾大大缓解，我国不锈钢生产量和市场自给能力进一步提高。太钢是中国最大的不锈钢生产基地，是国内第一家开发、生产不锈钢的企业，太钢不锈钢生产始于20世纪60年代，是前苏联和前西德分别引进的四辊中板小麦、轧辊轧机、冷轧带钢生产线、自主开发的AOD高炉和立式板坯连铸机。从1999年开始，泰钢投资50亿韩元进行产品结构调整，先后完成了不锈钢系统改造和不锈钢冷轧薄板扩张两个项目。2003年改造及扩建工程结束后，太钢每年形成100万t不锈钢的产能，是国内最大的设备水平最尖端工艺中最完善的不锈钢生产企业，进入世界不锈钢企业的前8强1。2004年9月国家发改委批准太钢150万t不锈钢新建，2006年9月29日竣工启动，表明太钢已年产300万t (250万t设计)不锈钢，成为世界不锈钢设备中最先进、产能最大的不锈钢生产企业2。1.1.2不锈钢生产技术发展方向不锈钢的发展为现代工业的发展和科学技术的进步奠定了重要的基础。不锈钢分为五类：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化钢，具有多种特性和特性。近年来，在世界不锈钢生产中，奥氏体不锈钢仍然占优势，其比例平均为75%，而发达国家的美国奥氏体钢使用比例不到60%，日本则为60%左右。从20世纪90年代中后期开始，我国不锈钢的主导消费部门发生了根本性变化，从需求低的单一制造业迅速发展到轻工业和民用等耐用品领域。但是据调查，我国奥氏体不锈钢的生产和使用比例仍然相当高。含镍率高的300系不锈钢超过了不锈钢总产量的60%，金属镍占生产成本的70%以上，因此金属镍的价格直接限制了不锈钢的生产和消费。另外，我国是镍资源严重不足的国家，为了尽量减少对镍的依赖性，正在增加铁素体不锈钢和双相不锈钢的研究强度和生产比例。1.1.3此设计的目的和意义本设计是不锈钢板材生产厂工艺设计。产品规格包括：(4.0-25.0)(1000-1450)毫米，所有钢都是不锈钢。国内不锈钢生产能力超过100万吨的Baosteel、TISCO等为数不多的企业，容量大到无法满足日益增长的不锈钢消费需求。本设计针对国内镍资源紧张和铁素体不锈钢比重小的现状，积极开发镍或镍系不锈钢的生产，以缓解国内资源和市场压力。生产线采用先进工艺，生产市场竞争力高的高附加值产品，填补国内超强度不锈钢的空白。1.2工作场所概述根据上述设计指导思想，本车间由两个主要生产区及其辅助车间组成。1.2.1滚动区域轧制区的主要任务是通过加热和轧制，通过加热，输送到经过粗轧、精加工、分段、拉直、分段、冷却、襟翼的车辆上。1.2.2整点区域匹配区的主要任务是处理产品的划线、切割、标记、成品包装入库等多种产品。1.2.3辅助生产区域辅助生产区的主要任务是为主要生产区提供辅助服务，确保生产的顺利进行。例如：原材料堆场、成品堆场、中间产品堆场、废物堆放场、主电气室、机械维修厂、计算机控制室2确定产品概述2.1确定产品概述产品方案是指将在设计的工厂或车间生产的产品的名称、品种、规格、状态和年度计划生产。产品方案一般在设计任务书中规定，或者设计者深入调查并提出方案后，经主管部门批准决定，产品方案是工厂设计的主要基础，可以根据产品方案选择设备，确定生产工艺4。2.1.1产品计划准备原则(一)国民经济发展对产品的要求；(2)根据产品平衡，考虑到全国各地生产的布局，实现平衡。(3)工厂建设地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性。2.1.2本设计产品计划根据上述三个原则，考虑了该地区的经济水平、自然条件、运输条件、消费水平和周边地区的特定条件后，编写产品方案如下：表2-1产品方案列表序号产品名称合金等级品种规格范围(mm)1奥地利种子形体不，不生锈的钢铁1Cr18Ni9Ti4.0-25.0mm 1000-1450mm20Cr18Ni930Cr18Ni9N40Cr18Ni9Cu250Cr17Ni14Mo261Cr18Ni970Cr18Ni10Ti2.2一般产品决策2.2.1一般产品选择的依据工作场所计划生产的产品品种，规格和状态组合在一起，有数十种，数百种以上。但是在设计中，不可能对每个合金的每个品种、规格和状态进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量和提高速度，而不影响总体设计质量，可以对各种产品进行分类，以选择常用产品。选择一般产品有以下原则：(1)代表所有种类的产品分类，从各集团1到几个产量大的产品品种、规格、状态、工艺特性等。因此，在所有要生产的合金品种中，可以选择几种或10种具有代表性的产品。这些典型的产品在整个工厂中具有代表性，包括合金、品种、规格、状态、产量、工艺特性等。(2)产品通过所有工序意味着所有选定的产品必须通过每个工序，但是可以看作是所有典型产品的综合，而不是每个典型产品通过每个工序。如果要生产的所有产品都必须进行工序，并且通用产品未通过工序，则必须重新选择通用产品。(3)选择的典型产品必须接近实际。(4)典型产品要留有一定的调整馀地。2.2.2此设计的典型产品根据上述原则确定车间的典型产品。请参阅表2-2。表2-2一般产品列表序号产品名称合金等级品种规格范围(mm)1奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti8.0mm12008000mm表2-3一般产品的化学成分(GB/T4237-92)等级化学成分/%(质量分数)ccSi bMn pppsbCrNi其他1Cr18Ni9Ti0.121.002.000.3500.03017.0019.008.0011.00-表2-4一般产品的机械性能(GB/T1220-92)等级拉伸试验冲击作用硬度测试0.2/MPab/MPa5/%/%AK/JHBSHRBHV不小不小1Cr18Ni9Ti2055204050-187902003确定生产计划和生产工艺3.1制定生产方案生产方案量是指完成设计任务中规定的产品生产任务的生产方法。根据设计规模、产品质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案5。3.1.1选择生产方案板材钢的生产方式主要有：单机架轧制、双机架轧制和连续轧制。(1)单独车床轧制目前在板材生产中仍占有重要地位，可能是双辊、三辊、四辊或万能轧机。现代最常用于四辊可逆轧机。集中二辊和三辊轧机的优点。降低轧制力，大大提高轧机的刚度。因此，这种轧机适合轧制各种尺寸的板材，特别是宽精度和形状要求比较严格的板材，但轧机价格更高。(2)双机架轧制是现代板生产的主要形式。双机架在单个机架中进一步发展，将粗糙滚动和精加工阶段的不同任务和要求划分为两个机架。主要优点。不仅小麦产量高，无论表面质量如何，尺寸精度或形状都好，滚动寿命延长，滚动更换次数减少。(3)半连续和全连续轧制，用这种方法生产效率更高，但对宽度有要求。用连续轧机生产板通常需要的宽度不应太大，使用能够滚动更薄产品的轧机生产更厚的中板，在技术和经济上不合理。对于厚中板，如果在轧制中不计算温度绝缘，在普通单机架和双机架可逆轧机中已经有可满足的产量质量要求，就不需要用昂贵的连续轧机具体生产。这可能是板材连轧机发展很少的主要原因。3.1.2确定生产计划综合多方面的因素，目前板材生产中还使用了很多双机架小麦。三辊拉脱小麦已落后，已淘汰的设备。因此，目前板材厂主要使用双辊粗轧机和四辊精轧机。轧机的布置按顺序进行。过去很多板材生产工厂，在粗糙的轧机前，还设有垂直滚筒，用于打碎铁皮和滚动板边。在老式轧机上使用双辊除鳞机去除氧化铁，效果不大，目前很少采用，一般使用高压水鳞。3.2生产工艺开发生产工序就是按顺序排列产品的生产工序。确定工艺设计的重要任务车间生产工艺，直接关系到整个设计是否能满足设计委托书的要求。合理的生产工艺应当保证完成设计任务规定的生产量和质量，但消费最小化，设备最小化，工作场所、最低生产成本最小化，有利于生产质量的持续提高和今后的发展，具备经济效果和良好的劳动条件。3.2.1开发生产工艺的主要依据如下(1)根据生产方案的要求生产方案，主要工序也大不相同。因此，生产方案是生产工艺准备过程的最主要基础。(2)根据产品的质量要求，要满足产品的技术条件要求，必须保证适当的程序。因此，满足产品标准的要求是生产工艺设计的基础。(3)根据车间生产率的要求，根据车间的生产规模，要求的工艺流程的复杂性也不同。在生产相同产品的情况下，生产规模越大的车间，其工艺也越复杂。因此，设计时间生产率的要求是设计过程的起点。条带材料一般可分为4mm以上的三类。其中4-20毫米是中间背板，20-60毫米是厚板，60毫米以上是厚板。4.0-0.2毫米是薄板。0.2 mm以下是非常薄的条带或箔。此设计的最大厚度为25 mm，最小厚度为8 mm，因此此设计的生产过程是板材钢的生产过程。金属压力加工产品的工艺具有通用性，一般可以概括几种主要工艺：铸锭和坯料准备。加热；加热。滚动；滚动。轧后冷却；热处理；整洁。3.2.2一般产品生产流程812008000mm板材生产工艺：连铸板坯(170700900mm)加热(1220)除鳞(20Mpa高压水)粗轧(17033)除鳞(20Mpa高压水)精加工轧制(33860) ACC控制冷却3.2.3生产工艺简介连铸坯经加热炉加热到轧制温度，然后先经过粗轧鳞片箱，用高压水去除一次氧化铁。板去除鳞片后