口服固体制剂的GMP检查.ppt

2009-04,第一部分关于GMP第二部分检查条款的理解和掌握第三部分案例讨论,1,2009-04,第一部分关于GMP,2,2009-04,药品生产质量管理规范,3,2009-04,药品质量标准【性状】【鉴别】【检查】【含量测定】【卫生学检查】,4,2009-04,质量标准不能反映的问题“齐二药”、“华源”、“华联”等。,5,2009-04,差错污染,6,2009-04,空气净化,7,2009-04,周边环境对生产的影响,8,2009-04,人员净化在外来空气这个污染源得以控制前提下，其余污染源中，人是最大的污染源，下表为某公司对洁净室微粒来源的测试资料。,9,2009-04,工作服要能包盖全部头发、脚部。帽子无帽沿，右边向下延伸部分，能盖住头发。用鞋套代替工作鞋，底部用二层或三层布缝成鞋底。,10,2009-04,工作帽,工作鞋,11,2009-04,物料净化：生产中使用的原辅料，包装材料及容器等进入洁净区前应有效地清除外表面沾染的微粒和微生物。为此，物料净化室应包括外包装清洁室，缓冲间。,12,2009-04,原料药,内包外包,传递窗,原料药,13,2009-04,拆外包或外清洁,缓冲间,洁净区,14,2009-04,差错,15,2009-04,技术标准标准管理标准文件操作标准记录,16,2009-04,写好你要做的；做好你所写的；记好你所做的。,17,2009-04,人员培训人员培训管理文件培训计划培训的实施（记录）考试与考核,18,2009-04,验证空气净化系统验证工艺用水系统验证主要设备验证清洁方法验证生产工艺验证,19,2009-04,QA健全的组织机构合理的、正常的运行程序,20,2009-04,第二部分检查条款的理解和掌握,21,2009-04,在认证检查工作中，不应受限于检查条款，要按照GMP原则去评判企业在生产和质量管理工作中的行为是否符合要求，如果不符合GMP的原则，在对照条款，指出缺陷项目。,22,2009-04,例如：在一次跟踪检查中，发现企业在生产车间的中转间存放有许多不同的可利用物料，且不是近期要安排生产的，有些存放的时间超过一个月。,23,2009-04,文件对中间产品在车间存放的周期要求不合理，且未规定物料在生产车间的流转数量；（6501）可利用物料在90天内使用缺乏稳定性考查的数据支持；（7510）,24,2009-04,*0301企业应建立药品生产和质量管理机构，明确各级机构和人员的职责。,25,2009-04,总公司下设有几个子公司，仅总公司有药品生产企业许可证，在企业组织机构图中，企业一级没有生产和质量管理部门，或子公司没有质量管理部门,企业负责生产和质量的负责人不能有效地履行职责。,26,2009-04,0302应配备一定数量的与药品生产相适应的管理人员和技术人员，并具有相应的专业知识、生产经验及工作能力，应能正确履行其职责。,27,2009-04,部分人员承担的岗位太多，不能良好地履行各项职能。主管生产、质量的副总兼生产部或质量部经理。不能确保每一班、每一车间都有QA在工作现场。,28,2009-04,*0401主管生产和质量管理的企业负责人应具有医药或相关专业大专以上学历，并具有药品生产和质量管理经验，应对本规范的实施和产品质量负责。,29,2009-04,主管生产和质量管理的企业负责人许多检查员认为应分别设置,往往要求企业整改,这是没有必要的。规范强调的是部门一级的负责人不得兼任。检查员主要受到7401条“受企业负责人直接领导”的误导。这里的企业负责人指的是企业一级的领导。,30,2009-04,*0403中药制剂生产企业主管药品生产和质量管理的负责人应具有中药专业知识。,31,2009-04,化学、分析等专业的人员担任企业主管生产和质量负责人。无相关资料证明其具有中药专业知识。（有中医药课程，如医学专业）,32,2009-04,*0502药品生产管理部门和质量管理部门负责人不得互相兼任。,33,2009-04,0601企业应具有对各级员工进行本规范和专业技术、岗位操作知识、安全知识等方面的培训制度、培训计划和培训档案。,34,2009-04,0603从事药品生产操作的人员应经相应的专业技术培训上岗，具有基础理论知识和实际操作技能。,35,2009-04,培训的有效性差，操作人员不能将培训转化成实际操作。人员培训管理文件未规定从事药品生产操作的人员应经相应的专业技术培训上岗。有些企业对员工首先通过通用文件的培训既可上岗，然后是试用期的岗位培训。,36,2009-04,0605中药材、中药饮片验收人员应经相关知识的培训，具有识别药材真伪、优劣的技能。,37,2009-04,*0606从事药品质量检验的人员应经相应的专业技术培训上岗，具有基础理论知识和实际操作技能。,38,2009-04,不能完全相信当地药检部门的培训证书，某企业学舞蹈专业的人员，在当地药品检验所学习一周既获得证书上岗。,39,2009-04,某企业QC主管为高中学历，虽然有多年的工作经验，但基本素质不高，移液管大部分破损却视而不见。,40,2009-04,0902同一厂房内的生产操作之间和相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。,41,2009-04,把房间设计成为人员、物料进出的通道。常见的是穿越岗位，如物流通道不畅，与物料进入缓冲间相连的直接是物料暂存间而不是物料通道。,42,2009-04,1001厂房应有防止昆虫和其它动物进入的有效设施。,43,2009-04,某企业防蝇灯在车间外面，检查员说不行；又挂到里面，另一个检查组来又说不行，企业里外各挂一个。,44,2009-04,1101洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。,45,2009-04,部分排水、排气（汽）管道未密封，也未采取液封等装置。在实际认证中这些问题不多，在飞行检查中，问题暴露的较多。甚至顶棚有锈斑。,46,2009-04,1102洁净室（区）的墙壁与地面的交界处应成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。,47,2009-04,部分砖混结构的旧厂房将墙壁与地面的交界处改造成弧形，但重新出现了两个边角死角，更易造成尘粒的累积。有些企业将顶棚与墙壁也作成弧形。,48,2009-04,*1209中药材的库房应分别设置原料库与净料库，毒性药材、贵细药材应分别设置专库或专柜。,49,2009-04,贵细药由企业自定。讨论净药材的定义：净药材是指拣选后的药材还是清洗后的药材。,50,2009-04,1502洁净室（区）空气的微生物数和尘粒数应定期监测，监测结果应记录存档。洁净室（区）在静态条件下检测的尘埃粒子数、浮游菌数或沉降菌数应符合规定。,51,2009-04,附录中对百级洁净区的尘埃粒子数、和沉降菌的铺碟数与其他区域不同，企业往往忽视。,52,2009-04,*1601洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位应密封。,53,2009-04,对条款的理解要能够举一反三，如洁净区与非洁净区相通可用该条。在飞行检查时发现某企业生产大容量注射剂，洗瓶间于万级洁净区之间的玻璃被打碎，用胶带粘贴。,54,2009-04,1602空气洁净度等级不同的相邻房间(区域)之间或规定保持相对负压的相邻房间(区域)之间的静压差应符合规定，应有指示压差的装置,并记录压差。,55,2009-04,我国现行GMP规定，不同空气洁净度等级相邻洁净室之间的静压差应大于5Pa，洁净区与非洁净区之间的静压差应大于10Pa。,56,2009-04,此规定是人为的，我国执行的计量单位为公制单位，故长度的最小刻度为1mm，1mm水柱等于10Pa。专家们经测试认为：人的眼睛最小分辩率为最小刻度的一半，1mm的一半即O.5mm,O.5mm水柱为5Pa（1mm汞柱为133.322Pa）,57,2009-04,在英、美等国家，执行的是英制单位。其长度单位的最小刻度为0.1英吋，0.1英吋等于2.54mm。故规定洁净区与非洁净区的静压差为25.4Pa，相邻洁净室之间的静压差为12.7Pa。,58,2009-04,所选用的压差指示装置的量程偏大或者偏小，无法准确指示静压差。压差指示装置安装位置不对，没有气流关系的位置也安装了压差指示装置。静压差不符合规定。有些静压差过高，说明回风有问题。,59,2009-04,1605用于直接入药的净药材和干膏的配料、粉碎、混合、过筛等厂房门窗应能密闭，有良好的通风、除尘等设施，人员、物料进出及生产操作应参照洁净室（区）管理。,60,2009-04,要达到密闭、通风这一要求，生产车间的安装应和洁净厂房一样，只是没有过滤器和温湿度控制。讨论：大多数企业没有达到这样的条件，该如何掌握？,61,2009-04,1603空气洁净度级别相同的区域内，产尘量大的操作室应保持相对负压。2401厂房必要时应有防尘及捕尘设施。7002生产中应有防止尘埃产生和扩散的措施。,62,2009-04,部分企业在产尘量大的房间设有捕尘设施，但没有送回风系统，在停止捕尘时，房间成为死角。某企业沸腾干燥间无捕尘，检查组提出后企业称没有粉尘，装了移动式捕尘装置后又说，过去工人生产后吃饭都是苦的，现在好了。,63,2009-04,1901不同空气洁净度级别的洁净室(区)之间的人员和物料出入应有防止交叉污染的措施。,64,2009-04,*1903洁净室(区)与非洁净室(区)之间应设置缓冲设施，洁净室(区)人流、物流走向应合理。,65,2009-04,缓冲设施的使用要正确物料进入通过传递窗往往不能有效地防止污染。,66,2009-04,1603空气洁净度级别相同的区域内，产尘量大的操作室应保持相对负压。2401厂房必要时应有防尘及捕尘设施。7002生产中应有防止尘埃产生和扩散的措施。,67,2009-04,部分企业在产尘量大的房间设有捕尘设施，但没有送回风系统，在停止捕尘时，房间成为死角。某企业沸腾干燥间无捕尘，检查组提出后企业称没有粉尘，装了移动式捕尘装置后又说，过去工人生产后吃饭都是苦的，现在好了。,68,2009-04,*2701根据药品生产工艺要求,洁净室(区)内设置的称量室或备料室,空气洁净度要求应与生产要求一致,应有捕尘和防止交叉污染的措施。,69,2009-04,许多企业认为称量间不利用回风可以代替捕尘设施，有些有捕尘设施达但达不到不到效果。,70,2009-04,*1801洁净室(区)的水池、地漏不得对药品产生污染。,71,2009-04,常常发现有的企业洗衣间在洗衣时将地漏盖打开排水。企业称下面有回水弯。讨论：回水弯是否适用于洁净厂房？,72,2009-04,2801质量管理部门根据需要设置的实验室、中药标本室、留样观察以及其他各类实验室应与药品生产区分开,73,2009-04,生产车间设置的中间产品检验室，往往与质量管理部门的实验室相混淆。有些企业是质量管理部门管理的，有些是生产车间管理的。生产车间的可以，质量管理部门的不行。,74,2009-04,3208设备所用的润滑剂、冷却剂等不的对药品或容器造成污染,75,2009-04,设备的传动部件密封良好，防止润滑油、冷却剂的泄漏对物料的污染。,用一伞状或碗状的装置，固定在搅拌轴上，防止润滑油通过机械密封装置泄漏到罐体内。,76,2009-04,3301与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。,77,2009-04,（1）在管道上用箭头表示流向，用中文标明管内物料名称。注意应包括空气净化系统的新风管、送风管、回风管应标明管内物料名称、流向。,78,2009-04,（2）管道、设备涂色建议：不锈钢、非金属的管道及设备不涂色，即为本色。设备或管道保温层外有铝皮（或不锈钢皮）进行铠装时不涂色。,79,2009-04,其余管道颜色建议采用绿色水；铝色蒸汽；浅兰色空气或氧气；白色真空；黑色其他液体；紫色酸；粉红色碱（原国家医药管理局发布医药工业设备及管路涂色的规定1988年11月29日发布）,80,2009-04,*3905物料应按批取样检验。,81,2009-04,物料未按规定的取样件数进行取样。对部分供应商的非同一批号物料，未按照供应商的批号进行清理、分别取样。,82,2009-04,*4201待验、合格、不合格物料应严格管理。不合格的物料应专区存放，应有易于识别的明显标志，并按有关规定及时处理。如采用计算机控制系统，应能确保不合格物料及不合格产品不放行。,83,2009-04,待验、合格、不合格物料未分库（分区）存放。现场部分物料未正确悬挂标志。不合格库（区）无有效隔离。不合格物料与退货在同一区域存放。,84,2009-04,4501物料应按规定的使用期限贮存，贮存期内如有特殊情况应及时复验。,85,2009-04,部分物料质量标准中未规定该物料的使用期限。部分物料质量标准中暂定了使用期限，但未及时进行稳定性考察试验。部分物料质量标准中规定的使用期限无制订的依据（稳定性考察的数据）,86,2009-04,物料复验管理文件未明确规定物料复验的条件和范围。物料超过使用期限未按规定进行复验既投入使用。物料在储存过程中出现质量异常时未按规定进行复验。,87,2009-04,4802洁净室(区)内应使用无脱落物、易清冼、易消毒的卫生工具，卫生工具应存放于对产品不造成污染的指定地点，并限定使用区域。,88,2009-04,脱落纤维的毛巾包括丝光毛巾,89,2009-04,*5702药品生产验证内容应包括空气净化系统、工艺用水系统、生产工艺及其变更、设备清洗、主要原辅材料变更。,90,2009-04,生产工艺规程应该是经工艺验证确认以后正式颁发执行的。有些企业工艺验证因市场原因只做了一批，企业称，待有生产计划时再继续完成工艺验证。讨论：同步验证是否可以在得出验证结论以前使用未经最终确认的工艺生产并销售？,91,2009-04,*6201生产工艺规程的内容应包括：品名、剂型、处方和确定的批量，生产工艺的操作要求，物料、中间产品、成品的质量标准和技术参数及贮存注意事项，物料平衡的计算方法，成品容器、包装材料的要求等。,92,2009-04,生产工艺规程与注册标准或法定质量标准不一致。生产工艺规程中常见的缺陷：1、缺乏处方、生产批量等基本信息；,93,2009-04,2、对生产场所和所用主要设备缺乏必要的说明（如操作间的位置和编号、洁净度级别、必要的温湿度要求、设备型号和编号等）；3、生产步骤说明不够详细（如物料的核对、预处理、加入物料的顺序、混合时间温度等）；,94,2009-04,4、缺少中间控制方法及合格标准；5、缺乏对中间产品、待包装产品贮存要求，包括容器、标签及特殊贮存条件的说明；,95,2009-04,6、仅有物料平衡的限度值，无明确的计算方法；对需要特别注意事项无相关说明，如对生产区和设备进行的检查，在包装开始前，确认包装线的清场已完成等。,96,2009-04,举例：某企业一批产品制粒分为八料,分三批进行沸腾干燥，一批为两料，两批为四料。从批生产记录来看干燥的温度、风量等均一致，只有干燥时间不一致，一批为60分钟，两批为90分钟。,97,2009-04,在其生产工艺规程中，没有干燥的时间要求，也没有相应的工艺验证数据支持。干燥的时间是从哪里来的？,98,2009-04,*6601药品应严格按照注册批准的工艺生产。,99,2009-04,未严格按照注册批准的工艺生产如：按处方102%投料;低限制做。讨论1、在注射剂生产中，往往因为活性炭吸附等因素，造成主药含量下降而装量又不能调整，故预先超量加入；,100,2009-04,2、在口服固体制剂中，往往表现为低限制做。标准规定，含量范围为标示量的93%107%，中间体检测后，确定的压片重量折算含量为96%；,101,2009-04,例如：某企业欲生产230万片，投料230kg，每片含量0.1g。中间体颗粒总重量370kg，计划片重为370kg230万片=0.161g/片。而该片重的主药含量为标示量的91%，其指定压片重量为0.170,设定的每片主药含量为标示量的96.1%。,102,2009-04,正确的方法应该为标示量中间体含量(颗粒含量)=应压片重既标示量0.1中间体含量56.2%=0.178g允许偏差范围:0.166g0.191g陕西某企业称如果按照100%制作,每年将少收入1千万以上。,103,2009-04,有些企业采用的是固定片重。特别是对于复方制剂，不需补料。3、在中药制剂的生产中，规定了每片制剂的生药含量，既相当于生药量XXg，如：投入XX药材100kg，产出10万片。往往由于浸膏量过大，导致产出量加大，有些甚至达到150万片。,104,2009-04,在一次飞行检查中，举报信称该企业、减少生产环节，成倍提高生产收率问题”请看链接,105,2009-04,企业做假做的太平衡了,物料严丝合缝.企业称写错了,应为144.44kg,但其配制所使用的量又为108.44kg。在现场检查中，遇到怀疑的问题，现场复原是最好的办法之一。去年的香丹注射剂调研就是采用了这一方法。,106,2009-04,4、部分企业生产品种审批时，处方为中药提取物（如黄芩提取物），但该提取物无药品批准文号，如果企业从其他药品生产企业购买该提取物，是否可以？,107,2009-04,5、现场检查要求核查企业生产品种的