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文档简介

决定活动样板线成立推进组织把握现状（生产效率品质物流）设定目标值改善的着眼点编写活动计划书举行启动仪式实施改善活动举行中途跟踪会议目标未达成时，挖掘追加项目举行最终跟踪会议举行高层报告会在其他生产线水平展开,TPS活动的推进方法,成为QCD世界No.1的企业（在现有人员基础上，构建生产翻一倍的生产线）,高层方针,需求,利润贡献大的生产线,1决定活动样板线,757生产线,（零件进货机加工涂装绞孔组装包装完成品）,2推进组织,人选表,职责,3把握现状,4设定目标值,5改善的着眼点,1.作业改善着眼点,A正味加工时间的降低,取料组装固定加工时间取下放置搬运步行返回,工序,下工序,材料,作业面高度统一，手边化一步到位的组装扳手固定夹钳式行程缩短作业面高度统一缩短工序间距离,B降低工时,T.T,T.T,T.T,A作业员,B作业员,C作业员,D作业员,A作业员,B作业员,C作业员,D作业员,A作业员,B作业员,C作业员,D,（生产线STOP多）,（生产线STOP少）,进一步改善,省人化,C设备改善,按下启动开关时，行程（快进、切削走刀）能否缩短？机械动作能否两处同时进行，缩短加工时间？,2.物流改善的着眼点,A生产指示,机加工,涂装,绞孔,组装,包装,完成品,不知库存多少,机加工,涂装,绞孔,组装,包装,看板,看板,看板,看板,看板,能够了解生产延误提前停滞最小化,生产指示,看板指示,（全工序指示）,（后补充方式）,条件：建立能进行小批量生产和适当量能调整(店铺)的体制!,B制造过剩的浪费,入货材料零件先消化了零件采购人员为考虑零件的充分供给持有库存=库存管理无法做到库存增加的浪费持有必要以上的容器=需要放置场所放置空间不足=新设仓库,正常,异常,产生制造过剩的原因：1）因机械故障品质不良缺人等的异常造成的2）作业员过多（不放心质量作业不平衡）3）工作量得偏差（作业量不一定）4）架构差（工序的组装方法，布局，批量生产）5）产
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