人防通风施工组织设计

人防通风系统安装施工方案一、项目概述地下2层，平时车库，战时2级人员掩蔽，人防建筑面积1211.2 321，人防掩蔽数1050人，洁净通风5250m/h，过滤器通风2100m/h。民防通风管道除了用电脚两用风扇后防火阀前部分的巨型风管用1.2mm厚镀锌钢板制作外，均采用3mm厚的钢圆形风管。民防产业界的车库排气系统不能用武器不连续性FRP风管说明。二、准备标准人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB 50245-98防空地下室通风设备安装 07FK02三、建筑技术：“穿墙”“系统风管现场映射”“支架系统”“风管装配”“安装风管”“安装附件”“测试系统”1.嵌入，例如通过墙风管：1.1绘制嵌入式部件位置图：根据通过墙风管的每个风管的标高、坐标位置、风管的规范和类型以及指示管道支架预埋板位置的设计图形，预先绘制的墙风管埋设图形。1.2制作墙管道：根据绘制的风管预购图计算不同规格和类型的套管处理数量。嵌入式风管的加工应按照标准图集的规定，按照设计选择的穿墙风管类型进行制作。埋地管板厚度=3mm，直径与连接的管道直径相同，管道剖面连接时L=壁厚100mm；两侧均为风管L=壁厚200mm，预埋管道的闭合加强筋(即机翼环)外径为风管直径100mm如果；钢板厚度=5mm。密封肋应位于墙的中心。通过壁风管的焊缝是双面全焊缝，焊缝完全填充，没有渣、气孔和其他缺陷。1.3通过壁风管预埋：通过墙的风管预购应配合土木工程建设工作中的土木工程，如果风管直径对土木加固有重大影响，应事先与土木工程及相关部门协商，积极配合土木工程的加密钢筋焊接工作。壁风管的位置必须准确、牢固地固定，并保证埋地管道的水平和与墙面的垂直度。密封翼环必须与结构钢筋焊接在一起，土木工程在浇筑混凝土时，必须有人接管，防止埋设部件移动。1.4风管支架以预钢板和支架焊接固定形式固定。因此，根据嵌入式零件位置图，在土木工程、模板工程工作中，应与土木工程一起及时调整嵌入式零件的位置，并进行监控，防止土木混凝土浇筑中内嵌零件的位移。1.5压力管道预售：埋在过滤室屋顶混凝土中的镀锌钢管应根据设计图纸进出口位置整体预制，预埋位置确定时进出口肘朝下，浇筑混凝土时应有人注视，防止位移。2.系统风管现场映射：人防工程通风系统建设需要结合设计图纸中预埋的喷嘴位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制尺寸。3.建立和安装管道支架：风管支架与现场映射支架嵌入板位置偏差一起，应根据设计选择标准图进行局部尺寸调整后制作，所有支架焊接应采用双面全焊，焊接后刷绿化木丹防锈底漆两次，用彩涂两次。支架安装应根据现场映射的风管单线图中的支架位置进行定位，安装水平风管的多个支架应作为线管平整，垂直风管支架位置应作为悬挂线进行定位。支架和预购板的焊接必须保证全焊和双面全焊。4.金属圆形风管预制(焊接):4.1空白：根据现场映射的风管单线图，每个管段的展开计算是根据展开大小进行的，如果扩展大小超过了原材料板大小，则必须首先进行连接，然后再进行消隐。冲裁必须小于仪表板材料的长度、宽度大小、偏差小于2mm，对角偏差小于3mm。钣金的连接必须 200mm作为连接材料的宽度，长度必须等于拼接长度，不允许t形和十字形接缝。切割机用切割机或空气切割，用空气切割时要确保切割的正交性，切割后用研磨机打磨光滑笔直的切削。钣金连接的接口应保持0.51.5mm的对应间隙，确保两块板相接的对应边的数量不超过0.5mm，匹配时应定位为多点点焊，焊接应采用从接缝中心到两侧分段的翻转方式，一个焊接完成后焊接木锤，再焊接到另一个焊接，然后平整，平面度偏差应小于5mm，焊肉中气孔、沙孔、未熔合的缺陷4.2角色：4.2.1头部：在圆之前，对材料的两个边缘进行精加工后，使用直径的钢管作为胎体，使用锤方法，与风管直径相等的圆弧，弧长100150mm，弧度偏差使用风管内径模板进行检查，确保间距不超过2mm。4.2.2滚圈：使用弯曲机线圈，成型需要滚动多次，以避免产生超压，两侧基本闭合时，闭合点必须移动到顶部进行匹配，另一侧确认结束错误的端口小于1mm，然后直线接合口，直线接合口对应要求：外部圆形接合边缘量小于1mm，对应间距应小于1-1.5mm，匹配接合口应定位为多点点焊。点焊位置必须在折弯机上向前和向后旋转3 5圈后移除直径焊接，焊接方法仍需要在焊接中心两侧进行分段封底焊接，在直径 500mm处进行双侧焊接，在直径500mm处进行管道内部焊接两端300500mm内部焊接。接合熔接要求和熔接品质要求。4.2.3学校圆圈：直管焊接完成后，必须找到圆。由于焊接变形和头环偏差，焊接位置较大，变形较大，在管内焊接中支撑钢轨，敲打管道外木槌寻找圆，如果管体其他部分变形，则用此方法校准。在直管两端应用打击乐器，仔细寻找圆，确认管末端椭圆的长轴差小于2mm。4.2.4直管段组焊缝：根据现场映射的风管的单线图，风管直管段的组焊缝不超过直管段的组焊缝长度20米。直管段的连接用法兰连接，其他连接用焊缝连接，但必须用阻尼器等配件和法兰连接的部分除外。直管段焊接端口组对，0.5到1。5mm的对应间隙、管外壁对应的错误边量5mm、熔接方法为旋转熔接、熔接高度为母材料1 1.5mm、熔接表面没有夹钳、孔和未熔合等缺陷。焊接后使用研磨机去除焊接疤痕和飞溅。4.2.5凸缘生产和安装：凸缘建立：法兰制作要用自制专用胎具，用热煮的方法煮。也可以用弯曲机或特殊角度的烘烤机冷煮。沸腾的角凸缘，如果修剪，必须严格控制展开长度，偏差必须小于3mm。截断的法兰毛坯必须首先平整，然后接口双面焊接，然后校准角度线圈的直线角度和平面平整度和椭圆度。凸缘制作偏差如下表所示。圆角凸缘制作允许的偏差项目风管外部凸缘内径螺纹孔中心距离椭圆的长分段轴差剖面粗糙度允许偏差(毫米)02122-2-0法兰组件；法兰与风管接合之前，风管与法兰相接处的焊缝和法兰对接内焊缝应用研磨机研磨。凸缘必须以5mm的间距插入在风管端点，凸缘端点必须垂直于风管母线，偏差为2 。法兰内部端口全焊接外部端口可以使用间断焊缝。5.安装金属风管(焊接):根据现场映射的风管单线图，将预制的直分段风管和附件排列在地面上，然后逐一抬起，提升套件应使用灵活的布线，防止风管损坏，提升点设置应防止风管因吊装操作而变形。支架上悬挂的风管连接如果直线段过长超过20m，可以分为两段进行制造，吊装后匹配后的全位置焊接，焊接要求与地面装配接口焊接要求相同。直管段之间和配件的法兰连接部件必须平行且同心，填充料使用橡胶垫，垫片不能进入风管内壁，法兰连接螺钉方向均匀对称拧紧，螺钉露出2-3扣，水平安装的风管水平偏差小于3/1000，总长度偏差小于10mm，垂直安装的风管垂直偏差小于2/1000，总高度偏差小于10mm。毒性区的风管和密封阀的连接法兰用带密封槽的钎焊法兰连接，橡胶垫片是无接头的整体垫片。6.安装风管附件：6.1密封阀安装：安装前，必须确认阀门是否正确打开，是否灵活旋转，开关的针位置是否与阀门板位置一致，开闭手柄的工作位置是否正确。安装时阀门上部的指示方向必须与冲击波的方向一致。阀门应安装在单独的支架上，并牢牢固定。6.2过滤器和过滤器吸收器安装需要单独的支架，安装方向正确、固定牢固，风管和法兰之间需要=5mm橡胶垫。螺栓应均匀拧紧，密封良好，过滤器、框架、框架和加固结构之间没有明显间隙。6.3自动排气阀安装：自动排气阀与预埋管道的连接使用法兰连接，预埋管道的组焊法兰确保法兰平面与地面的垂直度，法兰预埋管道的焊接使用双侧全焊接。安装自动门时，应确保自动门位于重量最低的地方。凸缘之间添加垫=5mm橡胶板，螺栓均匀固定。自动阀盘橡胶密封面要擦干净，不允许用油类物质染色。6.4安装压力测量装置；将超压压力计装置安装在风力室，引导室外的管道已预埋在土木结构内，室外分支的管道必须有向下弯头，室内部分根据设计位置安装压力板和微压力计后，连接预埋的管端和连接管，管道安装要严密，微压力计要保持水平。7、