中空玻璃生产工艺流程

中空玻璃生产工艺流程主要生产设备：1.玻璃切割机2 .玻璃研磨机3 .玻璃清洗干燥机4 .玻璃检查输送机5 .铝框定位机6 .玻璃复合材料机7 .反转输送机8 .旋转涂布台9 .二液浆机10 .中空玻璃专用充气机11 .完成玻璃输送机12 .铝弯曲机13 .自动分子筛机14 .丁基橡胶机随着国内玻璃加工行业的发展和人们对空心玻璃优势性能的认识的深入，空心玻璃的应用范围不断扩大，除了在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已进入普通老百姓家庭。 这主要是因为空心玻璃的应用在改善建筑隔热隔音效果的同时，简化了空调等通风保温设施的结构设计，降低了建筑装饰费用，也增加了建筑物内实际有效的实用空间。中空玻璃的应用不断扩大，人们对中空玻璃的质量要求越来越高，如何把握市场发展机会，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃厂商研究兴趣的问题。首先介绍空心玻璃种类和空心玻璃国家标准5个指标一、分类：目前国内市场有两种空心玻璃1、槽铝式空心玻璃：该空心玻璃于80年代引进，比较成熟，但加工工艺复杂。2、橡胶带式中空玻璃：这种中空玻璃刚在国内开始，但由于制造工艺简单，应用范围广，普及快，但中空密封效果差。二、空心玻璃国家标准中的五项指标：1 .初始露点2 .密封试验3 .紫外线照射4 .高温高湿五、气候循环试验三中空玻璃加工工艺按照国家检验标准，如何安排我们的生产，能满足中空玻璃的要求？ 由于两种空心玻璃的工艺流程有很多相似之处，现就它们的共同工艺流程进行简要分析。1 .玻璃设计优化和切割材料：原稿玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，为涂层玻璃、Low-E玻璃、强化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，所述玻璃必须满足GB11614-2002 浮法玻璃中的一级品、优等品的规定。 首先，根据用户的订单设计合理的加工工艺，优化玻璃，制作原料片，选择合适尺寸的玻璃原料，在原料片上标明选择的玻璃原料的尺寸，避免浪费。 玻璃的切割可以手工或机械进行，但必须保证符合尺寸。 该工程工人在作业过程中应随时注意材料尺寸，采用易挥发易清洗的切割油，不得损伤玻璃表面，不得有均质、气泡、垃圾等明显缺陷，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。 将切断的玻璃按尺寸进行筛选，安装到运输车上，送到玻璃研磨机旁边。2 .玻璃研磨边及玻璃清洗干燥：玻璃研磨，工人研磨机头运行是否正常，研磨砂轮是否牢固安装，砂轮马达启动是否正常，喷水量是否正常，研磨尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间，研磨角宽度在0.5mm以上，厚度在10mm以上，研磨角宽度在1mm以上在研磨作业中，要注意轻轻放置，以免玻璃破损或损伤，经常注意研磨品质，研磨后的玻璃的输送台被输送到下一工序，玻璃被清洗。 玻璃清洗必须采用机械清洗法。 因为人工清洗不能保证清洗质量。 为了在清洗前确认玻璃没有损伤，确保密封剂和玻璃的粘接性和清洁度，请务必使用水处理设备。 另外，为了保证水循环使用，节约水资源，过滤水，保证长期使用。 空心玻璃清洗机的干燥风经过过滤处理，清洗后的玻璃应用无油洁白手套筛选，光照检查，检查玻璃表面有无水珠、水垢及其他污垢，如有水珠、水垢及其他污垢，应调整机械运转速度、加热温度、风量、毛刷间隙，直至效果完全洗过的玻璃必须在一小时内装配成中空玻璃。 另外，要保证玻璃和玻璃之间没有摩擦伤，必须拿着半成品的玻璃保管小车，把玻璃和薄板之间隔开，清洗过的玻璃尽快接合起来。3、复合带式中空玻璃和铝带式中空玻璃的和片组装：中空玻璃制品制作场所应在室内，清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工需要。 加工环境为密封剂供给温度在10以上，湿度满足要求。 在夜间作业现场，照明设计应符合当前国家建筑采光设计 GB/T50033标准的有关规定。(1)组装复合带式空心玻璃和薄板；(1)对环境的要求：复合胶带式空心玻璃的加工温度冬天最好在10度到20度之间，夏天最好在20度到30度之间。 复合胶带(热熔胶带)没有弹性，压迫变形无法恢复。 除了影响中空玻璃的外观外，在角部维持90度，难以控制表面平整度。 看起来形成了四个角，每个角的侧面都向上突出。 整个热熔胶带没有变化(这一点可以通过物理手段随时证明)，热熔胶带弯曲的四角凸起，成为中空玻璃后，角仍有张力，后来玻璃容易从热熔胶带上脱落。 使用混合了分子筛粉末类的热熔胶带加工中空玻璃的机械设备都是卧式的，中空玻璃表面的凹凸现象是不可避免的。(2)相对湿度的要求：复合胶带式空心玻璃干燥剂为粉末状，与胶带均匀混合后，干燥剂的作用较慢，应保证胶带设置区域的相对湿度稍低。(3)作业人员应佩戴清洁无油手套作业，防止玻璃二次污染，以材料单上标明的形式选择复合胶带，使用定位系统正确定位复合胶带。 两片或多片玻璃、垫片正确定位。 玻璃边缘对齐(二)铝杆式空心玻璃的组装；(1)对环境的要求：温度也必须在10-30度的范围内(2)相对湿度要求：这种中空玻璃相对湿度要求稍低，正常即可。 但请注意，空心玻璃干燥剂(分子筛)使用3A孔径的分子筛。 保证干燥剂的有效使用符合目前国家3A分子筛 GB/T10504的标准。 干燥剂开封后，最好在24小时内用完。 中空玻璃的密封性应用双层密封生产技术保证。 双层密封中的第一密封丁基胶起到密封主导作用，第二密封聚硫氨酯和硅酮胶具有良好的弹性，因此起到非常重要的辅助密封、缓冲和保护作用，两者互补，不可或缺。 聚硫氨酯透气性大，密封性差，因此作为最初的密封件使用丁基橡胶密封件，起到隔绝气体的作用，丁基橡胶密封件符合现行业界标准中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T 914的规定。 不受负荷的第二通道密封件使用聚硫氨酯作为第二通道密封件，主要作用是粘接缓冲和保护作用，其次是排气作用。 第二道次密封剂应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封胶 JC/T 486的规定。(3)下料片给出的型号应采用合格的铝隔条，铝隔条壁厚应大于0.3mm，吸孔透明，均匀，不得有断裂或缺口。 铝隔板的表面要去污处理。 不要使用有弯折裂纹的铝垫片服务器。 按材料一尺寸对铝隔条下的材料，隔条框切割设备切割条框后，应保证切口光滑、无毛刺、不变形。 通过将填充分子筛的塞子做成框架，或者用铝制自动弯曲机和分子筛填充机加工铝制框架，不仅彻底解决了连续弯曲的铝制框架可能存在于四个角的密封的危险性，而且充分保证了干燥剂的寿命，大幅度提高了铝制框架本身的整体稳定性遇到要求填充惰性气体的中空玻璃时，连续铝的隔板作用更为重要和明显。 注意铝隔条无变形插件的安装要牢固，方插件和连接器的尺寸与隔板孔的尺寸一致，尺寸公差符合要求，表面应清理干净。 请在方插头和连接器上设置防脱齿，防止垫片脱落。 铝窗加工时不要让油污影响丁基橡胶涂层(4)将加工后的铝块涂布成丁基橡胶，涂布前根据铝块的尺寸调整丁基橡胶机的出口尺寸以保证丁基橡胶涂布的厚度，丁基橡胶涂布机保证橡胶均匀性、无胶糊泄漏、无胶糊断裂，均匀涂布在铝块上保证密封效果。 间隔分子筛填充孔和方插件连接插件必须完全用丁基橡胶密封填充。 涂有丁基橡胶的铝框架挂在铝框架的旋转架上，防止油污。 填充分子筛的隔离框必须在45分钟内空心。(5)胶合片作业人员应佩戴清洁无油手套作业，避免玻璃二次污染，按材料单上标示的型号尺寸选择铝制隔板，使用定位系统正确安装铝制隔板。 两片或多片玻璃、垫片正确定位。 玻璃的边缘对齐。4 .玻璃合成片1 .带式中空玻璃压板要注意夹层玻璃的边缘是否齐全，压板压力均匀，压板压板通过两片或多片玻璃时，后面留有小口，使干燥的气体从小口溢出，按压后必须立即封口带式空心玻璃的加工到此结束。2 .铝条式中空玻璃在胶合板后的铝框的外边部和玻璃边部需要5-7MM的距离，涂抹第2道次的密封剂，使玻璃边部对齐，使压力机的压力均匀，用丁基胶将2片或多片玻璃与铝的垫片粘接，将丁基胶粘在一起中空玻璃二道密封剂应使用双组分密封剂。 请在使用的橡胶打印机上安装a、b成分的橡胶压力显示板。 连续调整胶的压力，均匀注入玻璃封闭区域，完全填充隔框两侧，双液密封胶带机应设置独立的控制阀，以便于抽胶和橡胶枪的清洗。 均匀地沿一侧涂抹，防止气泡，涂抹后请去除玻璃表面的残留。 这样就完成了铝棒式空心玻璃的加工。5、中空玻璃的放置方法：产品应垂直放置在通风、干燥的室内，中空玻璃的布置是否正确，也会影响中空玻璃的最终质量。 无论是生产、运输还是施工现场，最初放置架子的设计要求考虑到空心玻璃的特征，架子需要有一定的倾斜度。 但是，底部的平面和侧部总要保持90度，保证中空玻璃的两块玻璃的底边垂直放置在层叠架上。 此外，请注意不要使玻璃底部附着油污、石灰、其他药剂。 它们对中空玻璃的第二道密封剂有一定的侵蚀作用，影响中空玻璃的密封性能。四空心玻璃加工工艺流程如下玻璃裁断边缘打磨清洗干燥制作框干燥剂填充丁基橡胶涂布上框合片压片密封件离片固化检查包装。5生产流程管理：1产前准备工作的要求如下：(1)进行清洗机的三级维护，擦拭压送辊。 检查水位，预热冲洗水，使用离子水时，检查水的电导率。(2)加工离线Low-E涂层玻璃，检查被膜除去设备的状态，调整被膜除去机的被膜除去宽度(3)加入丁基橡胶涂布机预热(4)根据需要，准备金属隔板、连接器(5)检查密封剂的有效期批号。2顶片、被膜除去、清洗(1)检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平坦度。(2)检查玻璃的表面质量。(3)清洗后的玻璃要用光检查，以免水珠、水污染、其他有污垢的玻璃进入接合工序。 洗过的玻璃必须尽快对准。3间隔物制作与分子筛填充(1)金属隔板的外形无损伤、变形、表面清洁。(2)用手充气的中空玻璃必须预先填充分隔框，打开排气口。(3)各级应进行分子筛填充前的温度上升试验，更换新桶应再次进行检测。(4)金属隔板干燥剂每平方米的填充量一般在25克以上。四丁基橡胶涂层(1)丁基橡胶涂层必须保证胶带均匀连续，丁基橡胶涂层的宽度必须在3mm以下(2)间隔分子筛填充孔及方插件连接插件必须完全用丁基橡胶密封垫填充。5上框、合片(充气)及压接：(1)请在上框前检查垫片的规格尺寸。(2)放入空气的中空玻璃，放入空气的量必须在85%以下。6涂抹二道密封剂：(1)在密封作业前进行蝴蝶法测试，检测双组分密封剂的混合均匀性。(2)胶糊拉伸时间试验，通常为2060分钟，具体数据应咨询供应商。7密封过程应检查以下内容(1)随时观察二道密封填充量，保证密封剂充分与丁基橡胶片接触，与玻璃边平坦，中途无气道、气泡(2)胶水深度满足要求；(4)涂抹的中空玻璃必须一片一片隔开，纵置静置固化。 固化后可以搬运。(5)每张玻璃密封后，需要产品标识。8点分支型中空玻璃的结构部件上的密封材料应与玻璃紧密接触。六空心玻璃的检查中空玻璃产品按照现行国家标准中空玻璃 GB/T 11944的规定，由质量部门进行抽检。 质量检验应符合以下规定1隔离框、分子筛、填充气体和玻璃原料(包括镀膜、三明治、钢等工艺)的质量检查，每道工序均为检查批次。2中空成品应按小组检验，随机检验数量按现有国家标准中空玻璃 GB/T 11944规定。3检查要求3.1中空玻璃边的长度、对角线的偏移及密封层的宽度，用最小刻度为1mm的钢制卷尺测量。 中空玻璃的厚度用精度0.01mm的外径千分尺在距玻璃边部15mm以内的四边的中点进行测量，测量结果的算术平均值为厚度值。3.2空心玻璃的长度和宽度允许偏差不得超过当前国家标准中空玻璃 GB/T 11944的有关规定。 长度和宽度L1000mm容许偏差2mm、1000L2000容许偏差2mm-3mm、L2000容许偏差3mm3.3二道密封空心玻璃厚度的允许偏差不得超过当前国家标准中空玻璃 GB/T 11944的有关规定。 厚度t17容许偏差1.0mm、17t22容许偏差1.5mm、t22容许偏差2.0mm3.4矩形中空玻璃的对角