钢结构施工技术交底记录

应用工作技术，记录在后期专案名称工程接受日期/技术交叉项目钢结构工程部位钢结构工程提出要点准备营造和钢结构制作安装施工中的问题相交目标和人数施工人员内容：一、建设准备一、技术准备：(1)，选择建设方案：根据这项工程的特点，本工程用现场制造的汽车座舱吊装。(2)，针对措施二)对垂直定位采取以下措施：(1)建立综合测量设备、钢尺；为了减少不必要的测量误差，应使用钢结构加工、土木基础布置线、零件安装、集成模型、经集成检查的钢尺。检查时使用标准钢尺，读数可能精确到0.1毫米。标准读数=实际读数温度修正值钢标尺修正值。(2)建立复试制度。每个基准控制点、轴、标高等必须至少根据最小错误标准重新测试两次。需要控制网络的距离测量，相对中间误差小于L/25000，角度测量中的误差小于2。二、钢结构生产1、材料准备(1)，钢标记钢铁末端要竖起招牌，招牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材料接受证书编号。钢端根据钢号涂上不同的颜色。钢材的招牌要定期检查。(2)，钢材的质量保证应与钢铁上印的标记相吻合。各钢材要有生产工厂提供的材料证明，并注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械特性。对钢的各种指标可以按照国家标准规定检查。(3)，钢铁表面质量检查。扁钢、角钢、钢板和钢铁在表面不允许有疤痕、裂纹、折叠和分层。钢表面的腐蚀深度不得超过负厚度差的一半。腐蚀等级及除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。(4)测试结果显示，“钢材质量保证”的数据不明确、不完整，材料标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合相关标准要求，使用了不合格钢切断。2、加工前准备(1)，材料a、根据图纸BOM计算各种材料、规格的净材料用量，并增加一定量的损耗，提出材料用量。b、提取物料时，应根据使用尺寸供应，减少不必要的接头和损耗。(2)验证：检查进入材料的规格、尺寸和质量，仔细检查材料。3、切割：a、钢铁下料方法有氧切割、机器切割和锯切等。气体切割和机械剪切的允许偏差分别显示在下表中。空气切削的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度，长度3.0切面平整度不大于2.0的0.05t切割深度0.3局部凹槽深度1.0注意：t是切面厚度。b，机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘不足1.0梁端垂直度2.06、制作孔a，孔加工钻孔方法。钻孔常用于钢结构制造，几乎可用于所有规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁的损伤小。b、孔标准和允许的偏差孔的允许偏差必须符合下表中的规定。螺栓公称直径，螺纹孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径的允许偏差10-180-0.180.18018-300-0.210.21030-500-0.250.250一般螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差直径1.00真原道2.0垂直度不大于2.0的0.03t注意：t是板的厚度7、组装a，组装必须按顺序进行。有秘密焊接的时候，必须先施工焊接。通过检查才能复盖。b、尽可能小的组焊，修改后装配大零件，以减少变形。胎载和示范的第一件物品必须经过严格的检查才能进行批量组装工作。c，组装时，点-实体熔接长度大于40mm，间距为500600mm，点-实体熔接高度不得超过设计熔接高度的三分之二。d、板材、型材接头、装配前应进行；零件的组装应在组装、焊接、校准后进行，以减少零件的焊接残余应力，确保产品的生产质量。e、零件的隐藏部分必须预先涂层。f，控制装配桁架结构构件时的轴交点。允许的偏差不能超过3mm。g，安装时间板紧贴顶部接触面的75%以上，用0.3mm插头检查后应小于25%，边缘间隙不应超过0.8mm。8、焊接焊接前，应在焊接坡口表面和两侧3050mm的范围内去除铁锈、油污染、水分等杂质。焊接喷嘴可以火焰切割或加工，凹槽类型和尺寸应符合施工图要求和相关标准和规格。焊接前，焊工要检查焊接部件的装配质量。如果不能满足要求，必须先合格，然后再焊接。焊接连接组件的允许偏差如下表所示。，电极，使用前，应根据产品手册或焊接工艺卡上规定的技术要求进行干燥。焊接连接装配允许偏差，如说明书。酸性棒一般干燥到150。时间1 2小时，碱性棒干燥350400C。时间1 2小时，烘干焊条后不超过2h(酸性焊条不得超过4h)，否则必须再次干燥后使用，但焊条不能烘干两次以上。不要使用药皮剥落或焊芯中生锈的焊条和湿气凝聚的焊剂以及已经熔化的渣外壳。厚度50mm以上的碳素结构钢和厚度36mm以上的低合金钢在焊接前要预热，焊接后要后热。预热温度应控制在100150C之间，后温度应由实验确定。预热区域位于焊道两侧，每个侧宽度必须至少为焊接件厚度的2倍，且不能小于100mm。，焊缝：放置点焊时，点焊所用的焊接材料必须与焊接件材料一致，点焊高度不得超过设计焊缝厚度的2/3，不得大于8mm，钢点焊长度不得小于25mm，间隙应根据截面尺寸控制在100400mm范围内，如果点焊发现裂纹，应在干净后清除再焊。a、焊接时，焊工必须遵守焊接工艺，不能自由焊接，也不能与焊道的母材兼容。要将焊接应用到装配的零件，必须根据焊接过程中确定的参数和焊接顺序控制焊接后零件的变形。b，电流使用交流焊接。c，焊接电流选择：手动弧焊电流应根据电极产品说明书指定。9、外观检查普通碳素结构钢要在工作环境温度下冷却，低合金结构钢要24小时焊接，才能进行外观检查。焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊接和母料的裂纹和缺陷，用放大镜检查，必要时磁粉或渗透探伤。焊接波必须均匀，不能有裂纹、不熔、熔渣夹、火炬、咬边、烘烤、弧坑和床上气孔等缺陷，焊接区域也不能有飞溅残留物。焊接位置、外形规格应符合施工图和钢结构工程施工及验收规范要求。10、焊接缺陷维修和修理焊接在修复焊接缺陷之前，如果可能的话，要正确掌握焊接缺陷的种类、零件和尺寸。焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，要查明原因，才能制定维修工艺进行处理。焊接等部分的复检次数不能超过两次，超过两次要通过复检过程。11、校准钢校准应通过外力或加热作用，使钢伸长较短部分的纤维；或使纤维更长，最后使钢反向变形，以使材料或元件平坦并符合技术标准的工艺方法。12、钢结构成品堆成品验收后，大部分都堆在露天，成品堆积的条件一般很差，堆起来的时候要更加注意防止变形。a，成品堆积的土地基础要坚实，地面要平整干燥，排水良好。b，敷地上有足够的垫和垫，以展平和稳定元件，使元件不会因不正确的堆叠方法而变形。c，钢结构不要直接放在地板上，要高200mm以上。13、钢铁零件运输应根据钢构件的长度、重量选择车辆，运输车辆中钢构件的支点、两端突出的长度和绑扎方法，防止钢构件变形或损坏涂层。14、钢结构安装施工过程中，全过程由专人负责施工质量跟踪管理，严格质量控制。保证工程质量等级达到优秀。安全生产要事故为零，在救援吊装工作中要严格遵守操作规定。在施工中，工程管理人员将先进的工艺和技术传授给工人，让工人做心里想的事，进