车库基础混凝土技术交底

技术披露项目名新北家园第四期工程披露职位车库地板混凝土施工号码日期，2010年8月14日披露内容：车库基础底板混凝土技术交底一、施工准备1.材料制备本工程采用商品混凝土和地泵浇筑。基础、墙体和柱均为C40P6抗渗混凝土。2.设备准备本工程混凝土浇筑采用泵送和人工运输，机具：地泵(47m汽车泵备用)、灰斗、铁锹、木抹子、铁抹子、混凝土打磨机、塑料薄膜。3.劳动准备每台泵在工作时应配备以下人员：序列号工种的数量责任评论1现场指挥二现场协调和浇筑质量控制特别指定的人2机床工人二混凝土泵的操作特别指定的人3履行者二混凝土泵的进料和与现场的接触4交通管制一个人命令泵车进入、退出并定位。特别指定的人每个泵的铸造面应配备以下人员：序列号工种的数量责任评论1木工二浇筑混凝土时，注意观察模板，及时调整模板2振动的手六混凝土的振动必须选择有技能的人员。3混凝土工人40人工配合混凝土摊铺、找平、面层等。4电工一个人负责机械设备的维护，确保正常工作。使用证书工作以上人员由施工单位安排，浇筑过程中，我项目部工长和实验室技术员必须在施工现场。4.操作条件：1)浇筑混凝土前，计算方量，提前填写混凝土浇筑申请表，并传真至混凝土搅拌站，注明技术要求和进场时间、浇筑位置、浇筑方法等。2)模板牢固稳定，标高、尺寸等。符合设计要求，模板间隙超过规定，要封堵严密，并完成预检手续。3)钢筋应办理隐蔽检查手续。4)在室温下，混凝土浇筑前，木模应预先适量浇水湿润，但不得有积水二、操作流程1.工艺流程：钢筋、模板及预埋件验收合格后，预拌混凝土场外运输现场运输混凝土浇筑表面处理养护模板拆除2.场外运输：(1)运输混凝土的车辆应满足混凝土均匀连续供应的需要，不得压车或等车。(2)必须有完善的调度系统和设备，根据施工情况指导混凝土的交付，减少停工时间。(3)混凝土搅拌车在运输过程中应保持慢速转动，卸桶前应加速20 30秒。(4)随时派人到混凝土坍落度试验现场，需要分批调整或添加减水剂的由搅拌站现场的专业技术人员进行。未经允许，不得向混凝土场地加水。3.现场运输和布料：(1)泵送混凝土前，应将储料斗中的清水从管道中抽出，对管道进行湿润和清洗，然后用相同比例的水泥砂浆对管道进行润滑后，再泵送混凝土。砂浆应单独浇筑，不得在同一地点浇筑。(2)泵送混凝土时，速度应缓慢。当混凝土从泵管末端送出时，速度可以逐渐增加，泵送可以正常速度进行。运行异常时，降低泵速；进行几次抽吸和往复推动，以防止管道堵塞。(3)向模具中泵送混凝土时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不要成堆浇注。(4)在泵管的混凝土出口处，管端应距模板500mm以上。(5)加强对混凝土泵和泵管的检查，发现异常声音或泵管跳动及时停泵排除故障。(6)计算泵送结束前的混凝土用量，并及时通知搅拌站。泵送过程中的废料和多余混凝土应妥善处理。(7)卸载后，混凝土泵车用水清洗。泵车清洗后的污水应排入在混凝土浇筑过程中，应派专人看管模板。当发现模板变形和位移时，应立即停止浇筑，浇筑的混凝土应在凝结前修整。目前，外墙只有500米高，墙与底板相连。浇筑时，应分层浇筑一部分坍落度较小的混凝土。模板吊装部分用16钢筋人工振捣，确保模板吊装部分混凝土振捣密实。集水坑侧壁上混凝土的向下流动将导致集水坑底部模板的过度压力和变形。该位置的模板应加强，以避免模板膨胀。柱墩高出底板400厚，四周模板加固牢固，防止模板跑偏。柱筋支撑良好，防止钢筋移位。浇筑上述三部分时，应提前浇筑混凝土，混凝土的坍落度应稍小，以免浪费时间等整个底板浇筑后混凝土凝固。(2)后浇带混凝土浇筑后浇带下150mm钢筋用混凝土浇筑，留500mm高、1000mm宽的后浇带不浇筑，待主体结构完成后60天进行浇筑。后浇带两侧的钢筋网应安装牢固，避免混凝土浇筑造成的二次清洗。(3)浇注底板浇筑应从一端开始，在浇筑完成前，严禁将浇筑从一端改为另一端，以防混凝土凝固造成施工缝冷。浇注应根据泵管的后退方向进行。浇注过程中，虚铺厚度略大于板材厚度。标高线应抄在钢筋上，以控制混凝土的浇筑厚度和平整度。浇筑过程中，应随时派人观察有无模板、钢筋、钢筋保护层、钢筋垫块、预留孔洞和预埋件等。发现任何问题都应立即处理。混凝土振捣后，用2m刮杠刮平。为了防止干缩裂缝，应使用木抹子对头发进行两次以上的打磨和摩擦。最后，用扫帚扫头发。线条应清晰一致，方向和深度相同。5、混凝土振捣：(1)沿混凝土浇筑方向，前、中、后三个位置安装三个振动器，第一个振动器安装在混凝土坡底排钢筋和坡脚，以保证混凝土下部的密实度；后一根振捣棒安装在混凝土卸载点，解决上部混凝土的捣固问题。中间的一个振动器振动并压实中间的混凝土，促进混凝土流动。(2)混凝土浇筑前，应根据各部位的浇筑特点进行详细交底。管理人员应跟踪工作，检查和监督振动工作。(3)混凝土振捣采用高频振动器。振动器插入点之间的距离是振动器作用半径的1.5倍(30 40厘米),以防止振动泄漏。(4)振捣混凝土时，振捣器应插入均匀，插入下层混凝土约50毫米，每点振捣时间为10 15秒，不得有混凝土锅浆溢出气泡，不得过振。6、混凝土表面处理：(1)处理程序初凝前找平抹灰，终凝前1-2小时打磨覆膜(2)2混凝土表面泌水及时引导集中排除。7、混凝土砌块留置：1)每一施工层、每一班组、每100m3(含100m3)不同强度等级的混凝土，取样不得少于一套标准抗压试块和一套600度日抗压试块(基础底板不需要有相同条件的试块)。2)抗渗试块留置：灌水量为500m3，留置一组抗渗试块，非500 m3留置一组试块。3)每种强度等级的混凝土首次开盘时，应保留一套标准抗压试块作为混凝土强度等级开盘记录试块。8.Tes的制造(3)应在40分钟内制作强度试块。成型后用标准养护试件覆盖表面，以防止水分蒸发，并在25度左右的温度下静置一昼夜，然后编号拆除，注明生产时间、浇筑部位、砌块类型、强度等级。9、混凝土养护：结构维护方法：用塑料薄膜覆盖结构，浇水14天。三。质量要求1担保项目(1)商品混凝土有出厂合格证，其配合比符合设计要求。(2)运至现场后，坍落度和和易性试验合格。2视觉质量要求(1)模板拆除后，混凝土应保持原样，无凿、磨、刷等痕迹。(2)整体混凝土密实整齐，表面平整，阴阳角棱角整齐顺直，电梯井和剪力墙、线条和表面清晰，拱线和表面平直。无漏浆、无跑模和胀模、无根腐、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂纹、无蜂窝麻面和孔洞；无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm2，气泡分散，气泡最大直径小于10毫米，深度不大于2毫米(3)保护层准确，无露筋；后浇带预留孔洞、施工缝和洞口应整齐；预埋件底部密实，表面平整。外露钢筋应防锈。(4)混凝土偏差表项目编号项目允许偏差(毫米)检验方法1轴位置基础10标尺尺寸柱墙梁52标准高层高5水准仪全高303截面尺寸基础5标尺尺寸柱墙梁24垂直性层高5经纬仪、吊线、直尺全高H/1000，305表面平整度32m导向尺和测隙尺6角线是直的3拉动并测量7预留孔中心线位置5四.成品保护1、振捣混凝土季节，不得触及钢筋、埋件，防止移位。2、钢筋弯曲、移位或跳闸，及时调整和修复。3、散落的混凝土要及时清理。4.脚手架板应铺设在混凝土上，以方便工人的行走安全，并防止钢筋踩踏和变形。5、不要用尖锐的物体直接放在防水保护层上，以免刺破防水。五、应注意质量问题1.混凝土外观有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。混凝土振捣不实，出现漏振现象，钢筋缺少保护层垫块，特别是板缝中钢筋的位置，发现问题应认真检查并及时处理。2、严格控制配合比，施工过程中随时泵送混凝土坍落度，确保符合施工规范要求。控制混凝土中的碱含量和氯含量不超过规范要求。3、浇筑楼板混凝土时，为了防止施工缝，采用连续浇筑的方法，混凝土浇筑时间间隔不超过混凝土的初凝时间。4、加强振捣，不得出现漏振等现象。5、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并根据测温记录采取预控措施，保证混凝土内外温差小于25。6.混凝土表面处理：混凝土振实后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高找平，边刮边