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电站锅炉烟气中SO2超标原因分析从2017年2月2日起，15:37至15:42电站锅炉烟气SO2在线监测值出现波动，车间立即检索烟气在线监测历史趋势，显示烟气在线监测小时平均数据未超标(见下图：中国石油污染源在线监测系统数据)。当锅炉烟气中二氧化硫在线监测值波动时，烟气中氮氧化物在线监测值下降(见图1和图2)。中国石油污染源在线监测系统数据(2017年2月2日10:00 17:00)图1 SO2在线监测趋势图图2氮氧化物在线监测趋势图经过初步分析，造成这种情况的原因是：炉内含氧量低。该研讨会基于未遂事件的“三不放过”原则。同时，为了找出超标的原因，更好地指导生产运行，防止锅炉烟气超标的发生，检索了锅炉运行的历史趋势，分析了以下可能影响锅炉炉膛含氧量的主要因素：影响锅炉炉膛含氧量的主要因素和现象序列号主要因素现象1锅炉风量比例不当锅炉调节负荷时，风量调节不当，调节范围过大。2风扇故障风机联锁跳闸或风机故障跳闸是由变频电机冷却风机故障引起的。3燃气压力变化燃气压力的变化导致锅炉燃气进气量增加，炉膛含氧量降低，导致锅炉燃料不完全燃烧，烟气SO2超标。根据以上原因分析：1、锅炉风量比例不当：烟气SO2超标前后，锅炉负荷未调整，蒸汽出口流量稳定，风机转速调整在合理范围内。2.风扇故障：引、送风机运行正常，转速稳定(见图3、4)调整在合理范围内(超过标准调整范围前在20r/min内)图3鼓风机速度图4引风机速度3、燃气压力变化燃气管网的压力从0.47兆帕上升到1533602233630当燃气压力最高时，达到0.55兆帕燃气压力的增加导致锅炉燃气吸入量的增加。燃气FIC2004的开启。当流量增加约100 Nm3/h时，输出流量调节阀保持不变(均为43%)熔炉中的氧含量降低因此，根据上述锅炉运行趋势，电站锅炉烟气中SO2在线监测值于2月2日超标。主要原因是烟气中SO2在线监测值超标，原因是燃气管网压力增加，导致锅炉燃气进气量增加，燃烧室含氧量降低，锅炉燃料燃烧不完全。同时，由于锅炉炉膛内的氧含量不能满足燃料完全燃烧的需要，燃料完全燃烧所需的配风量也减少了，因此燃烧产生氮氧化物的概率也相应降低。因此，当锅炉炉膛含氧量不足时，烟气SO2在线监测值超标，而氮氧化物在线监测值下降(一度达到78mg/Nm3)。总的来说，该电站烟气中SO2超标后，锅炉运行人员及时进行了调整，并没有造成CEMS监控系统长时间超标。然而，这也反映了操作者对过量烟雾监测数据的出现缺乏远见。有鉴于此，车间将利用换班会和小班的学习时间，分享经验，同时重点培训锅炉燃烧系统调整和运行参数燃料气压力、流量、炉膛压力和炉
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