中石化长岭分公司污水排放管线施工方案

钢塑复合管的施工组织设计一、建设程序和方法本项目的污水管道是钢丝网骨架强化塑料复合管，管道连接工程的工作负荷包括：管道、管道、切割、密封、管道管件检验、管道管件的热焊面抛光、电气熔敷包、工具固定、电气焊接、阀门和法兰连接管件的连接、管道固定、管道压力测试等。钢-塑料复合管与管道之间的连接，采用电气包层连接；管道和阀以及其它材料管道使用法兰连接，法兰由法兰头和活套法兰组成。具体步骤和方法如下：1、检查管材、管是否合格：管主要关注管本体表面是否有太深的瑕疵(划痕深度不超过2.5mm)、管内外表面是否有无法修复的突起或凹痕，以及管端口盖环是否有裂纹或缺失。管件重点检查热阻导线是否通电(通过万用表确定)，内部表面是否有太深的划痕等。2、漫射管道、固定长度管道：散装管道要用运输机器进行，管道要在沟槽底部连接，管道要在沟槽底部分散时悬挂非金属团，然后使用灯光吊装工具进行操作。此工程要求钢塑复合管的固定长度大小为12m，弯头部分重合时需要管的固定长度管。3、切割：钢塑复合管切割是使用手工钢锯或电锯(没有锯的锯)进行的，切割时保证垂直于管轴的切削端。4，封口：管道现场固定长度切割后，断面钢骨架暴露，暴露钢丝用同一材料塑料密封的手动或机械，具体操作需要管道制造商进行培训，确保密封质量，否则会引起施工质量。5、管道、熔套热熔表面研磨：连接的管道先放置在支撑框架上，去除管道热熔端的污物，如果有水渍，则干干净净，用电线刷刷擦管道表面，研磨长度一端为半窄套管长度，一端为全窄套管长度；请在末端的1/2电包层长度上做标记，将修剪的一端包在塑料袋里，防止污染。然后拂去管件内部。6、熔合套筒、管道组件：首先，将打磨后的油管敲到整个隆起长度的管子一端(注意观察孔是否保持可见)，然后拉直两根管子，将喷嘴配合得恰到好处，然后将窄套管从一端敲到另一端，直到垫子头露出管子末端的标记为止。7、固定工装：将特殊固定工装夹在窄套管两端(远离电气插头)，并用螺钉拧紧，使管道末端紧固。8、电源焊接：将专用电热焊机输出插头连接到窄窄套管2端子，并根据制造商提供的焊接参数供电即可。9、冷却：管道焊接后，应使用等于焊接时间10倍的冷却时间冷却。请注意，在焊接和冷却过程中，不能对管和电气包层施加任何外力。工装自然松弛后可以拆除。10、凸缘连接：法兰连接样式由钢塑复合管与阀门或其他材料的管道连接，如果在施工中用焊接连接法兰头和管道热熔套管，则焊接步骤和注意事项如上所述(注意：焊接法兰头和管道时，必须先将活套法兰连接到法兰头的配合面，否则必须重新焊接，这样会浪费管道管件)。拧紧螺栓时，首先将橡胶垫片放在法兰头和钢法兰的密封面之间，调整好，然后对角挤压垫片，将其挤紧，然后均匀拧紧。11、管线固定连接整个管线后，用螺栓拧紧每个支架上预先放置的卡箍，在卡箍与管道接触的部分铺设橡胶垫片。12、管道压力测试试验压力分压和强度试压、强度试压的压力包括图中规定的要求、严格的试验压力、特定的试验过程和方法，在建筑和验收程序SG/QSA29-2002 钢骨架增强塑料复合管安装技术规程中列出。二、建设日程1、施工流程管道支撑预先建立了夹具，稍后可以进行管道连接，管道连接施工需要8-10人，如下所示。(1)组织员集中进行管道开闭；(2)全管道磨削、接口组对、安装拆卸工具、融合焊接等全管道连接的5-6阶段；(3)2人进行固定管道、切割、密封等工艺。(4)待处理的长、短管道，焊接的整个管道冷却后，将执行线轴、法兰头和整个管道的焊接。2、确定建设期：根据以上人员的配置，De400的管道每天可以焊接15个左右的接口，可以推测为下一个，加上考试压力时间，施工期间为20天左右。三、建筑设备和辅助材料需求计划1，牵引车辆：1辆2、轻型吊装设备：2套非金属带：几根4、专用大直径管道切割机：1台5、便携式电动切割机(没有锯):1台6，塑料火炬：27、电角度磨床(砂轮，钢丝刷安装):各2台8，铁锇头：29、开口扳手，梅花扳手：部分10，刀具：d 400刀具6组11、特殊热熔焊机：1台12，线材磁碟，电缆：数13:多米：114、15米、3米卷尺：每个1个14，塑料电极：部分四、技术组织措施1、确保质量措施(1)认真做好管道、配件的检查工作，不允许使用不合格品；(2)认真做好技术传授工作，使工人掌握管道连接技术。(三)严格按照国家相关技术标准和管道生产企业制定的相关建设和验收规范进行操作。(4)热熔焊接严格按照工厂指定的焊接参数进行。(5)做好各种工程记录，安排通讯员进行质量检查。(六)由本厂负责人负责，成立相关技术人员参与的建设项目组，确保工程质量。2、安全措施(一)甲方做好现场建设人员进入的工厂安全培训；(二)电气设备要采取保护措施，防止漏