三检(自检、互检、专检)制

3种检查(自检、交叉检查、特别检查)系统质量检查工作不能全部交给专职检查员。工程质量的优劣主要取决于每个工人的操作技术水平、责任感和质量意识，工程符合规范标准和质量要求。操作员是重要因素，操作员自检是获取质量管理信息的最快方法。因此，项目部不仅要设立一名专职检查员，还要广泛组织操作员接受检查。要实行工人和检查员组合的“三检查制”和经营者的“三字体”。3检查制度是结合操作员的“自检”、“交叉检查”和专职检查员“特别检查”的检查制度。1、“自检”是“自检”，是获得所需的质量信息。工人对自己的施工过程(工序)或完成的工作进行自检，起到自我监督的作用。2、“交叉检验”是指对施工工序(工序)或已完成的任务在操作员之间进行交叉检验。起相互监督纠正错误的作用。交叉检查的形式多种多样。3、“专业检查”是专职检查人员对工程(工程)质量的检查。检查清楚内容。提供考试工具和手段。完善原始记录系统。建立质量评价体系。“三自我测试系统”是工作人员的三种自我测试活动：“自我测试”、“自我评估”和“定制”。工作人员是在建设现场保证工程质量的重要因素，采用“三方检查制”是工作人员参加检查工作，确保工程质量的有效方法。为此，经营者要先进行自我检查，判断合格与否，对不合格按规定处理，不能确定的要接受检查员复验。虚假、严格的工艺管理、不合格的工艺决不移至下一道工序，也要在自己的施工现场产品(工程)上做标记。三相墙活动，即名称、等级、检验数据上的墙或招牌。这样，如果发现问题，可以直接找负责人，工作人员可以严格执行操作过程，对产品(工程)质量负责。3种检查(自检、交叉检查、特别检查)系统建设生产者为了贯彻对工程质量的责任制度，实行各级质量责任制，加强现场质量管理，推进工程质量的改善，不断完善使用功能，制定现场管理制度，用心实施，具有十分重要的意义。一、自检1、工作人员在运营中，应根据相应项目的项目质量检查评价表进行自检，通过自检，达到质量标准和质量管理设计目标(以下统称为达标)，经过组长验收后，当事人可以进行施工。2、组长对工程的分项按照相应质量检查表的检查内容，在工程过程中，要对每个成员的运营质量进行逐项检查。完成后，按质量负责人和项目进行自检，仔细制作自检记录，在要求工作负责人进行质量检查之前，遵守自检。3、局长监督团队的严重自检，制作自检记录，除了创造团队的自检条件外，还对团队的运行质量进行中间检查。只有根据团队自检合规性和自检记录逐项进行检查，符合标准后逐项检查项目质量，指定的质量检查员才能进行质量检查。4、项目部门技术负责人要认真组织负责组长，进行支部项目质量自检，专业检查员在检查时要先检查自检记录，没有自检记录的情况下不进行质量检测评价。其中基础和基础工程、主要工程由企业技术和质量部门组织。5、未检查的分项或分部工程，或未检查的情况下，不能安排以下程序。否则要罚款。二、交叉检查1.职业间交接检查：上一次工程完成后，下一次工程插入前，项目部技术负责人要组织交接检查。教方班长填写“工种交接确认表”，双方慎重审查签字后，才能进行下车工程施工。即使没有经过交接检查或交接检查，也只有不能满足要求的项目才能拒绝插入工程。2、一般、分包转移检查：规范、程序、标准及施工图中规定，工程间需要检查的项目，交货处应按照收货方的要求慎重处理总分包承兑确认书，交出相关资料，办理签证交接，否则不要进行下一个程序。商品混凝土交接检查的具体要求，交接确认书由混凝土搅拌站确定，并报告公司质量保证部备案。3、成品保护转移检查目前，预制磨石、大理石、陶瓷砖等高级装饰纸、墙面、壁纸、盖板、高级细木装饰、高级保温陶瓷工作、电器等，必须与以下工序一起处理“成品保护转移检查表”。进行下工程施工的部队要保护工程前已经完成的，施工过程中总要有防止成品、半成品损坏(或污染等)的有效措施。上级工程完成后，如果不经过成品保护程序，发生成品损坏、污染、丢失问题，执行上级工程的单位将承担后果。对已经处理过成品保护交接检查的项目，如果发生损坏、污染、丢失问题，将由执行下一道工序的单位承担后果。三、专业检查1、所有逐项项目、“隐藏检查”、“预检”项目应按照程序接受专业检查者的质量检查评估。专业检验员未验证或估价的项目、经过检验或未达到质量标准的项目的估价不能进行下一步。对违反该规定的负责人，专业检查员具有行政及经济制裁权限。2、在专业检查员进行逐项项目质量检查之前，首先检查小组自测记录是否符合要求，没有自测记录，或者不能满足要求的情况下，为促进生产线小组质量管理工作，对有自测记录的项目，在检查评估时与相应的小组领导一起进行。提交专业检查员，以检验评价的质量等级为准。3、专业检查员在对项目质量等级进行检查评价时，必须按照质量标准、质量管理设计目标仔细检查，严格检查；在施工过程中，要密切检查原