钢结构施工存在的质量问题及预防措施

钢结构施工中的质量问题及预防措施摘要：近年来，具有轻、优抗震性能、高强度、优塑料韧性、快速施工速度等优点的钢结构的使用越来越普遍。为了确保施工中钢结构的质量，应全面关注钢铁的设计、制作、施工等，以确保最终质量符合设计要求。本文主要从现场工程这一方面详细说明这方面的问题。关键词：钢结构施工问题的预防措施第一，对规范和图纸的理解不完整。1.目前对钢结构标准和适用范围的理解不完整。相当多的钢结构一线建设和监督工作人员，对钢结构相关规范知之甚少，一些现场监督工作人员经常知道标准内容和要求；钢结构施工质量检查资料也很生疏，不知道如何收集、整理、完成工艺管理资料。很多从事钢结构安装的经营者也从土木工程过渡到钢结构安装，对有关规定的理解不完全，深度达不到要求等。这些都对钢结构工程的质量有重大影响。对施工图的理解不完整。钢结构工程大部分是因为专业公司要深化施工图设计，拆卸和设计钢铁部件。因此，现场安装时，部分人员根据直接复制图进行施工，对结构施工图没有透彻细致的掌握，产生的质量问题数量较少。随着设计图的深化，设计师第二次深化设计，必然与施工图在某些方面不一致。不一致可能是由于校对员的错误理解而引起的，因为没有完全阅读施工图纸，所以复制和实际情况会有很大差异。例如，设计研究所对图形进行了更改，条样没有及时收到通知。因此，现场安装时要仔细学习施工图和复制图，如果发现两者的差异，应立即联系相关人员，不建议安装后变更结构。第二，柱脚处理有缺陷。柱脚部分的常见质量问题包括：事先埋好的螺栓位置不详、柱脚任意扩孔、剪切键缺失(或混凝土短柱上没有剪切键槽)、柱脚下间隙不能有效填补等问题。1、不允许事先埋好的螺栓位置预埋螺栓的位置不正确，经常会出现柱脚板的扩孔需要等后续问题。1，测量误差，1，2次测量误差，2次测量误差，1 2毫米范围内的预购螺栓偏转是可以接受的。2、浇注中的SIF table，浇注过程现在都采用的机械化，混凝土流速，流速更大，对模板的冲击更大；模板周围混凝土分布不均，模板各边力量大，引起模板的变形和位移，导致螺栓的整体位移和螺栓的倾斜，这种偏差很大，经常以厘米测量，很难将柱子对准正确的位置。对于此类问题的解决，只能加强流程控制，减少偏差。2、嵌入式螺栓直径和柱底螺栓孔合作问题如果综合比较钢结构节点构造详图 (01SG519)、门式刚架轻型房屋钢结构 (02SG518)、钢结构设计手册(第三版)和门式刚架轻型房屋钢结构 (04SG518)的螺栓与柱基板孔的要求，则柱基板螺栓孔通常比螺栓直径高15很多设计师对钢结构本身的认识不足，对设计软件的依赖使很多工程工作变得困难。实际上，许多项目的设计方案无法被设计者发现，而是直接通过软件生成的图形，使柱底部螺栓孔比螺栓直径大5mm。对于预埋螺栓的偏置位置，即使是整个偏置，也可以很好地进入预埋柱的螺栓，要适当地扩孔柱基板，以满足轴线相对位置所需的精度。3、嵌入式螺栓水平偏差与平面位置偏差的原因相同的螺栓标高偏差。一些工程、土建单位为了防止混凝土超高，在施工时故意降低混凝土，使预埋螺栓暴露时间过长(GB 50505005的锚螺栓暴露长度偏差为0，+30mm)，使用螺母调整柱的高度时，预埋螺栓可以承受从柱传来的垂直力和水平推力，预埋螺栓可以成为悬臂弯曲构件，由于这些载荷导致了细长的预埋螺栓不稳定性在这种情况下，不能单独使用螺母调整柱子的高度，下面必须贴上衬垫支撑物。4、剪切键或剪切槽缺失工程监理中经常发现缺少的剪切键或剪切罐。根据拉伸设计计算地脚螺栓，不考虑地脚螺栓的水平力。未设定剪力时，由侧风荷载、水平地震荷载、起重机水平荷载等引起的所有支柱的楼板剪力几乎全部由柱脚锚螺栓处理，从而破坏柱脚锚。解决这些问题主要要加强责任感，严格对照图纸工程，加强工程检查。5、柱脚间距二次填充支柱脚底与混凝土支柱顶部之间的空间一般有50mm的设计要求，在实际施工中太小，可能难以填充或填充灌浆材料。此外，一般要求二次充电比柱混凝土强度高一级，二次充电的强度高，使用量低，实际混合比、强度等现场控制不好，二次充电的强度、密度(尤其是剪切的情况)不足。因此，为了避免这种问题，建议在二次充填材料中优先选择高强度自流平成品浆料。第三，焊接处理存在问题1、焊接变形太大如果焊缝变形控制不当，经常会发生焊接h型钢梁或钢柱端板的扁平翘曲，翘曲端板连接可能会导致接触面不紧密，从而影响构件的力学行为。技术力量比较强的专业钢铁制造商在这方面控制得比较好。一般来说，控制焊接变形的方法有多种。(1)选择适当的焊接顺序，可能的话对称焊接。例如，厚焊接可以使用分层焊接。(2)保留与焊接变形相反方向的偏差。(3)固定装置或特殊胎盘的固定焊接，可以用螺栓将端板预先固定在非常刚性的支撑上。(4)加热修正。2、现场安装焊接质量下降钢结构安装单元往往不重视现场安装焊缝检测，忽视现场安装焊缝的质量，导致构件的正常搬运和使用不稳定。焊接安装是现场烧焊，因此条件差，质量控制有更多的不确定性。对于设计需求为次要或更多的全通熔接，某些专案不会根据规格需求执行检查。解决这些问题主要是加强现场管理，加强流程质量管理，严格按照法规要求进行第三方验证测试，这一点很重要。3、焊缝检验数量不符合要求建筑钢结构的焊接可以分为三个阶段。主焊缝是处于拉伸状态的坚固对接焊缝，次焊缝是强焊缝，例如全通静态载荷拉伸压缩和动态载荷压缩，三次焊缝不需要常规角焊缝和组合焊缝。Gb 5050505-2001中的5.2.4万亿(强度条)明确表示“第一次焊缝检查100%，第二次焊缝检查20%”，但是在实际操作中，测试数量通常不符合要求。特别是对于次要熔接，测试结果经常被错误地计算为熔接条数，导致测试数量不符合规格。2次焊缝检查采样的20%，工厂制作的焊缝的20%，很多200mm必须计算。对于现场安装焊缝，可以使用焊接条计算百分比。也就是说，整个条带的20%。因此，许多工程监理单位甚至部分检查员也不能正确掌握本规范的实质，对于二次焊接，任何类型的工厂制作或现场安装焊接都不加区分，统一探询总条数的20%，检测数量不足。在实际监督控制中，可以按照以下原则运行：其技术力量不强，没有焊接无损检测能力，工厂部件也没有委托其他第三方检查焊接缺陷的钢部件的生产单位，该产品进入后，应委托第三方根据gb50505005第5.2.4条进行现场检查检查。如果具有自焊接无损检测功能，在出厂前根据gb50505005 5.2.4进行了自测试，或者没有自测试功能，则独立第三方在出厂前根据gb50505005 5.2.4数量进行了测试的钢部件的生产单位，在产品进入后，应委托第三方进行安全现场检测，但现场检测比率为GB 505005-2001附录g的要求，即“第一次第四，紧固件连接问题。1、基本要求不明确在不少工程中，一线运营施工官和监督官没有正确理解相关基本要求。验收规范GB GB50205要求：大型六角高强度螺栓联接对在使用前需要再测试扭矩系数，扭转剪切高强度螺栓联接对必须重新测试预张力才能使用。再测试批每3，000套检查8份(注：对于强度等级相同、直径相同但螺栓长度不同的高强度螺栓联接对，如果没有证明是相同的，并认为是不同规格，则应单独对测试进行采样。GB/T3632-2008扭转剪切高强度螺栓和GB131-2006大六角高强度螺栓规格假定3360相同放置，但螺栓长度100mm的长度差异15mm；或者，可以将螺栓长度100mm处的长度差20mm视为相等长度。)，以获取详细信息高强度螺栓的拧紧应分为初始扭转、最终扭转。对于大型节点，应分为初始扭曲、重新扭曲和最终扭曲。初始扭转扭矩约为建构扭矩的50%，复合扭转扭矩等于初始扭转扭矩。为了防止遗漏，早期拧紧或重新组装后，高强度螺栓必须给螺母上色。用另一种颜色在螺母上涂上扭曲的高强度螺栓，以示说明。高强度螺栓现场安装时禁止气体切割扩孔。高强度螺栓通常比2-3扣暴露得多，暴露的1扣或4扣允许10%。高强度螺栓第一次拧紧时，再拧紧时，连接处的螺栓必须按一定的顺序拧紧，通常要按螺栓组的中心顺序向外拧紧。高强度螺栓的初始扭结、扭结、最终扭结必须在同一天完成，不能在第二天之后完成。在监督过程中，经常发现一些工程有这样的施工单位，在停工结束后，终战时间为一天，甚至一周，一个月后。因此，建设和监督单位需要特别注意。2、施工扭矩扳手配置不符合要求建设用扭矩扳手(包括手动和电动两种)在很多项目中配置不正确。有些工程根本没有构成，现场随意用普通扳手建造了高强度螺栓；部分项目已配置，但未按照规定定期校准，因此失败。还有配置扭矩扳手，但范围与工程要求不一致的项目(如上“施工扭矩值参考表”所示，每个高强度螺栓施工扭矩不同，现场配置手动或电气扭矩扳手必须能够涵盖在相应工程设计中选择的各种规格的高强度螺栓)。由于这种各种问题，高强度螺栓连接工程扭矩控制成为了空话；监考人员也几乎不知道，基本上就是丢下施工部队，在文件上签名。一般在高强度螺栓施工中使用的扭矩扳手在使用前必须进行补偿，扭矩误差不能大于5%，适用的后方必须使用。扭矩数值偏差过大的扭矩扳手不能继续使用。不允许一般扳手或电气一般扳手施工。对这种问题的监督控制重点是加强检查和处罚，督促工程监督部队