钢构廊架施工方案

钢盖框架施工方案1.施工过程施工现场放线基础施工钢构件和钢化玻璃成型加工现场安装饰面工程2。各分项工程的施工要点(1)材料选择A.车库入口门廊架：HM150X100X9X14梁外银灰色氟碳涂料，HW150X150X9X14钢柱外银灰色氟碳涂料，HM250X250X9X14梁外银灰色氟碳涂料，HW250X250X9X14钢柱外银灰色氟碳涂料，10-10厚浅蓝色夹层钢化玻璃，用成品对接爪固定。B.人防出入口：100 * 60 3厚矩形钢外刷栗状木蜡油，100 * 80 3厚矩形钢外刷栗状木蜡油，10 10厚浅蓝色夹层钢化玻璃，成品连接爪固定。C.自行车库插座：梁外HM150X150X9X14银灰色氟碳烤漆，梁外HM150X100X9X14银灰色氟碳烤漆，梁外HW250X250X9X14钢柱银灰色氟碳烤漆，梁外HM250X250X9X14银灰色氟碳烤漆，梁外HM150X150X6X9银灰色氟碳烤漆，10厚浅蓝色夹层钢化玻璃，固定成品对接爪。(2)项目内容本工程的门廊由钢柱、钢梁、钢化玻璃、连接爪等构件组成。1.支付车库两侧钢筋混凝土党微工地放线尺，根据实际情况确定立柱的具体安装位置。2.钢构件的安装立柱安装：用支撑板测量垂直校正标高，使立柱的垂直度、水平度和标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整个焊缝。横梁安装：用吊车吊起横梁，用经纬仪精确定位，然后将横梁和立柱焊接成一个整体。安装后，检查钢结构，检查钢构件是否焊接完整，安装是否符合要求。3.钢化玻璃的安装安装玻璃爪，然后将生产的钢化玻璃运送到施工现场，用吊车将玻璃一块一块吊到横梁顶部安装。然后一个专业的胶水制造商用密封胶填充玻璃之间的缝隙。4、挡土墙两侧及压顶麻黑光滑花岗岩铺贴(车库入口、自行车库出口)、米色真石漆墙(人防入口)。5、油漆工程在3.6m以上的室外作业时，应提前搭设脚手架，不得妨碍作业。首先，用刮刀或碎玻璃片将方形钢柱表面基层表面的灰尘、油污、斑点、胶痕等刮干净。然后刷油漆。6.最后，应详细检查门廊框架。如有质量问题，应及时修复，直至合格。第三章钢结构吊装施工方案所有部件都在现场加工成型，然后用卡车直接运到现场。由于吊装工作量大，特制定如下吊装方案：var cpro _ psid= uvar cpro _ pswidth=966var cpro _ psheight=120第一节吊装过程定位-固定标高-柱顶螺栓埋置-固定标高-弹线-柱梁安装-二次结构安装-焊接-喷漆-板材安装-完工一、钢柱吊装1.钢柱吊装前，应在构件表面标出安装控制线，作为校正的依据。同时，每根校正后的钢柱应与前钢柱的次梁和柱间支撑连接固定。2.吊装法是倾斜吊装法和旋转吊装法的结合。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间的钢构件应使用软质材料进行保护，防止钢构件和钢丝绳受损。起重机旋转时应钩住，使钢柱和横梁地面组件旋转，并绕柱脚直立。起重机应旋转吊杆，使组装头大致垂直，然后初始居中，即固定组件的初始部分。3.校正前，检查基础预埋件的轴线是否符合规范要求，然后检查标高。el2、吊装采用单跨吊装，吊装点采用四点绑扎，绑扎点应有软材料垫以防止损坏钢构件。起吊时，将顶梁吊离地面约50厘米，将钢梁的中心与安装位置的中心对齐，然后慢慢提起吊钩，将钢梁吊至立柱顶部上方，然后用滑绳旋转钢梁，使其与立柱顶部对齐，使吊钩就位。吊钩应缓慢下降，当组件第一次接触预埋件时，制动器应与预留预埋件对准，螺栓应插入孔中，初步拧紧进行临时固定，同时进行垂直度校正和最终固定。钢梁的垂直度应使用吊线锤检查。第一根钢梁应连接到抗风柱上，并用四根滑绳从两侧牢牢拉动。之后，可以用四个校正器临时固定和校正每根钢梁。钢梁校正后，可安装各种支架和桁架，最后焊接固定。二、钢梁吊装技术措施1、钢梁吊装前的准备工作立柱吊装就位并检验合格后，应立即开始主梁吊装准备工作。每根主梁由几根实心腹板梁拼接而成。因此，先将实腹梁按规定位置拼接，拼接前形成组装平台。平台至少应有4个支撑点。实心腹板梁应放置在平台上，按照图纸编号拼接，并通过点焊固定在初始位置。经过准确测试后，应完全焊接并固定。以此类推，将整排拼装好，然后检查吊点、对准基准和中心线，同时在立柱顶部搭建一个小支架，以保证空气拼接支架的安全。2.吊装方法本工程采用铁柱两点吊装法。吊装时，铁柱吊梁两端应绑在吊点上。然后用起重机吊钩套住铁杆上的吊索。吊装过程中，横梁的重心应转移(横梁应保持平衡)。确认后，梁应正常吊至装配位置。柱子上的工人应该找到中心位置。确认安装准确后，用全焊固定。第七章吊装技术和吊装方案第一节钢柱安装工艺1、钢柱吊装1.重新测量基础，包括地脚螺栓外露长度、地脚螺栓中心线与基线的位移偏差、地脚螺栓间距和基础标高。不合格的处理后才能吊装。2.为了控制立柱的安装标高，还需在立柱的可见部分预先画出500mm的位置，以便在安装过程中对标高进行微调和校正。钢柱安装应在重新试验合格的基础上进行。首先，用单根钢丝绳捆绑立柱，吊点距离立柱端部为立柱长度的1/3。旋转提升立柱，将钢柱提升至安装位置。绑扎处应加垫。二、钢柱校正1.在立柱的可见面上预先画出中心线，然后用经纬仪在两个相互垂直的方向上调整立柱的垂直度。2.柱子的垂直度是通过测量柱子内侧和建筑控制线之间的距离来控制的。3.立柱的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互关联和平衡的，在达到所有标准后才能进行校正。第二节钢梁安装工艺钢梁卸载到每根立柱附近，然后用汽车吊运输到楼层，然后用桅杆式吊车安装。带有一些重型部件的主梁可以用汽车起重机吊起。次梁可以用自制轮胎起重机(5t)安装。从3区开始，先为主梁、后为次梁建造檩条，并逐一编号。使用桅杆起重机安装钢梁。只有在梁两端的安装螺栓拧紧(或点焊牢固)后，才能松开吊钩，依次吊起其他钢梁。焊接应在检验合格后进行。绑扎和吊装点适用于梁柱加强板、连接板、柱顶板、柱底板、双面角焊缝和E4303焊条。3.焊接工艺参数：腿部高度：大于焊接部分较薄部分的厚度。焊接电流140160A，焊接电压22V，焊接速度16厘米/分钟4.焊缝外观：用目测和量具检查焊缝的外观缺陷和焊