模板方案-钢筋方案-混凝土方案-冬季施工方案-砌筑方案-工程常用方案

中建七局 模板施工方案目 录1.编制依据32.工程概况32.1 工程简介32.2 模板工程特点42.3 模板选型43.施工部署43.1 质量目标43.2 模板工程质量控制系统及职责53.3 场区安排53.4 模板工程料场安排53.6 流水段的划分63.8 模板配置73.7 劳动力安排84.施工准备84.1 技术准备84.2 物资准备84.3 机械设备准备95.施工方法95.1底板集水坑模板施工95.2底板、反梁板施工105.3后浇带模板施工及保护115.4 独立柱模板施工135.5 梁、板模板施工145.6 楼梯模板施工165.7 门窗洞口模板施工175.8 电梯井筒185.9墙体模板施工195.10 模板的拆除225.11 模板的维修及修理226、质量标准和控制236.1模板加工质量标准236.2模板施工安装验收质量标准236.3 模板施工质量预控措施247、成品保护与文明施工247.1成品保护247.2安全文明施工257.3环境保护措施25附表-1钢木组合大钢模计算书25附表-2 梁、板模板验算27附表-4 柱箍计算28附表-5 吊钩验算291.编制依据1.1中国科学院大气物理研究所综合科研楼工程施工组织设计1.2中国科学院大气物理研究所综合科研楼工程施工合同2.工程概况2.1 工程简介本工程结构形式为剪力墙框架钢筋混凝土结构，地下一层，地上六层，总建筑面积为10473.07m2(其中地下1635.48 m2，地上8805.72 m2)。主体结构基础形式为筏板基础。具体形式见下表。序号部位内 容1底板部 位结构形式截面尺寸结构主体基础筏板基础底板厚度为600m，底板反梁尺寸4001200mm,7001200mm，8501200mm。下沉广场挡土墙基础 条形基础尺寸为3000400（250）mm。首层门厅柱基础独立基础尺寸为16001700600mmm,24002400700mm。2地下1层部 位截面尺寸备注（层高4.43m）竖向结构墙 体外墙：300mm 内墙：200mm，250mm, 300mm，400mm框 架 柱600600mm，600700mm,730300mm,6001200mm下沉广场挡 土 墙400（300）mm水平结构顶 板人防顶板360mm，外挑板100,其余180mm顶板标高不 同顶 板 梁300530mm,400530mm,4001150mm,300600mm,400400mm3地上1至6层（层高3.3m）竖向结构墙 体200mm，250mm, 300mm，400mm首层层高3.9m框 架 柱600600mm，600700mm,730300mm,6001200mm首层门厅框 架 柱400500mm，600600mm顶 板100mm,120mm,130mm,160mm,220mm顶 板 梁首层200400mm ,200530mm ,300530mm, 300750mm, 400530mm, 400600mm，250530mm，400800mm3地上1至6层（层高3.3m）竖向结构顶 板 梁二层200400mm ,250530mm,2501330mm,300530mm, 300750mm, 300630mm, 3001100mm，400530mm, 400600mm，4001630mm,三层200400mm ，200530mm ,300530mm, 300430mm,400530mm, 300750mm, 400600mm四层200400mm，200530mm,250530mm ,300530mm,300750mm,400530mm,400600mm五层200400mm，300530mm，300600mm, 300750mm,300500mm，400530mm, 400530mm,400600mm六层200400mm，300530mm,3001150mm, 300600mm,400530mm，400600mm，4001300mm2.2 模板工程特点2.2.1模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要性影响,为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。2.2.2地下室、首层、二层以上各层高不同，造成模板之间不能流水使用，墙模较难处理。2.2.3工期紧，不利于模板周转。2.3 模板选型根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，模板综合选型为序号使用部位模板选型主要支撑体系1筏板基础底板240砖台模2墙18mm双面覆模多层板100*100木方、48钢管3柱18mm双面覆模多层板100*100木方、槽钢、48钢管4梁、板18mm双面覆模多层板100*100木方、碗口式脚手架3.施工部署3.1 质量目标满足合同要求，质量合格的目标，同时我方将确保对业主的承诺。确保本工程达到“结构长城杯”，分部分项一次交验合格率达到100。李文慧刘守虎李蕴飞徐歆炎南通六建项目经理部木工工长：缪荣木工质检：邢建军、陆长云木工加工：吕建国3.2 模板工程质量控制系统及职责李文慧：负责整个质量体系的管理和决策。李蕴飞：负责日常技术管理工作及检查技术交底的落实情况。徐歆炎：负责现场的生产协调和质量监督工作,并指导施工。刘守虎：负责各个施工环节质量的验收。缪 荣：负责整个木工组的施工协调生产。邢建军：负责墙体模板施工的过程控制和质量验收。陆长云：负责顶板模板施工的过程控制和质量验收。吕建国：负责木工后台预制模板的过程控制和质量验收。3.3 场区安排3.3.1根据现场情况和吊运能力，在场区南侧设置封闭式木工棚，木工棚地面做混凝土硬化处理，上部搭设防雨棚。木工棚必须满足相关消防要求。3.3.2地下结构施工期间模板堆放场地设在场区西南角。3.4 模板工程料场安排根据工程的特点，本工程所选用模板的类型比较多所以各个类型模板应分类堆放保管，以保证施工方便。3.4.1模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，模板堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区内设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。模板堆放设专人负责模板堆放和标识工作。3.4.2墙体、柱模板类型为木模板,根据场地和施工要求，木模堆放维护区设在模板加工场西面，四周设2米高防护架。堆放场区四周挖好排水沟，地面坡向排水沟，防止地面积水。3.4.3墙体模板按照使用部位进行分类，同一使用部位的模板集中堆放，并设置明显标志。3.4.4堆放模板时采取两块模板板面相对的方式，平放在堆放区。3.6 流水段的划分地下结构分别按照各自的后浇带来划分施工段，并分别在各自的施工区域流水施工。施工段划分见下图。3.7 施工缝位置3.7.1垂直施工缝：1. 基础底板及反梁按后浇带设置。2. 墙体及顶板梁在E轴南2.5m处设置一条施工缝（见上图）及后浇带设置。3.7.1水平施工缝1、底板、基础梁、导墙：留置在基础梁顶面300mm处。2、墙体、柱、顶板：留置于顶板上表面处及顶板梁下表面上2cm处。3.8 模板配置3.8.1模板配置原则1、木模板切割后，要用封边漆涂刷切割后的板边。2、每个区域各类型模板按最大流水段配置，每段模板配置量见下表。名称类型数量备注墙体、独立柱覆面多层板按地下室的段及段的一半配置新板梁、板覆面多层板按标准层三层量配置新板楼梯覆面多层板按三层半配置新板电梯井筒定性覆面多层板按一组模板量配置新板门窗洞口覆面多层板按标准层一层量配置新板基础反梁覆面多层板按整个底板反梁配置后浇带覆面多层板新板3.8.2门窗模板采用钢护角木模板。3.8.3顶板支撑：碗扣支撑间距为900x900。主龙骨使用100x100木方，间距900mm；次龙骨使用50x100木方，间距300mm。所有支撑应上下层一一对应。3.8.4 柱子模板（使用木模板，柱箍为10#槽钢）。3.7 劳动力安排根据施工进度计划和现场生产安排需要主体结构配备劳动力见下表。12月1月2月3月4月木工2050503020钢筋工5050503010架子工1015151510砼工2525252510力工1515151515电焊工55555其他30303030304.施工准备4.1 技术准备4.1.1组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。4.1.2模板选型及计算根据本工程施工工期较短、质量标准高的要求和本身结构特点综合考虑来选型，模板计算见后附计算书。4.2 物资准备4.2.1木模板材料表名称应用部位数量总数量备注进场时间多层板底板反梁820m28020m2按一个半流水配置11月30日地下室墙体1700m2按整层的1/2量配置， 12月10日顶板、梁4800m2按三层两次周转12月20日框架柱200m2按11套周转12月10日楼梯500m2按三层半配置12月10日10*10木方墙体模板肋和龙骨1300mm按整层的1/2量配置， 12月10日分批进场5*10木方5670m按整层的1/2量配置， 12月10日分批进场10*10木方顶板6360m按三层半两次周转12月20日分批进场5*10木方19075m按三层半两次周转12月20日分批进场4.2.2其他物资材料名称数量直径形式长度进场时间备注三接头止水螺栓3750个16中间杆250mm2004.12.20外墙穿墙螺栓670m142004.12.20柱箍螺母1800个142004.12.20海绵条2500m2004.12.204.3 机械设备准备序号名 称规 格数 量功 率（Kw）备 注1空压机0.7m3122.512月5之前进场2台锯1612月10之前进场3平刨12012月10之前进场4压刨12012月10之前进场3手提电锯41512月10之前进场4塔吊ST60/14111月23之前进场5.施工方法5.1底板集水坑模板施工5.1.1 模板形式及配置集水坑和电梯井坑处模板采用整体筒模，侧模、底模为18mm覆膜多层板，背后撑50*100m木方。数量按集水坑数量配置。形式具体见下图。5.1.2 底板集水坑模板施工1、模板底部固定在马凳上，侧模固定在底板预埋的16钢筋地锚上。2、施工时将模板按照集水坑位置放线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。3、待集水坑砼强度达到砼标准值的70%时，方可拆除集水坑模板。4、先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。5、模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。5.2底板、反梁板施工5.2.1 模板形式底板采用240mm砖台模高度为600mm，反梁采用18mm覆膜多层板，背后撑50*100m木方。支设方法为吊模，模板下部用地锚固定，背楞及斜撑用48钢管支撑。5.2.2 底板、反梁模板施工1、在垫层施工完毕后，沿底板四周砌至600mm高，240mm厚砖台模，并留好防水接头。2、反梁施工时先支设内侧模板和横竖龙骨再施工外侧，内侧模板的斜撑用扣件连接在地锚固定上，外侧固定在边坡上并垫好木板，内外墙模板上下顶住16钢筋棍，调节螺栓校正模板垂直度和平整度。（见下图） 3、浇筑完导墙砼后，待混凝土不缺楞掉角时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑和竖龙骨，然后拆除木模。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。5.3后浇带模板施工及保护5.3.1基础底板后浇带模板基础底板后浇带模板采用双层网眼5mm5mm钢丝网后背16钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢，外侧支设木模板，木模板根据钢筋情况开洞，并在后浇带垫层处挖深70mm，以便以后钢筋除锈（见下图）5.3.2楼板后浇带模板楼板后浇带侧模采用双层网眼5mm5mm钢丝网后背16钢筋，后浇带底部用18mm覆膜多层板模板，用50100，100100木方做龙骨，支撑形式同楼板模板，支设时与楼板一同支撑但应分两块板（见下图），钢板网将留置于混凝土中，不用取出。5.3.3后浇带的保护1、底板、楼板处防护：在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。2、外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。但在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散砼，并放置于遇水膨胀止水条。5.3.4后浇带模板的拆除待浇筑完墙体混凝土强度达到混凝土标准值4Mpa，顶板混凝土强度达到混凝土标准值的75%时拆除模板，并将此处的砼凿毛，钢板网将留置于混凝土中，不用取出。5.4 独立柱模板施工5.4.1模板形式根据本工程特点，为了保证框架柱的质量将柱设计为四块定性模板。模板材料为采用18mm双层覆面多层板，50*10木方做背楞，双10槽钢做柱箍，48钢管斜撑,柱每面纵向2道（首层3道），在相临两平面上。5.4.2模板配置规格使用部位配置形式配置数量备注600*700*3220地下竖向50100木方间距300横向 10槽钢间距5002套600*600*3220竖向50100木方间距300横向 10槽钢间距5002 一个半流水段周转600*600*3390首层同上10套一个半流水段周转600*700*3390同上4套一个半流水段周转600*1200*3390同上且柱中拉螺栓2套300*730*3390同上且柱中拉螺栓1套600*600*2790二层以上竖向50100木方间距300横向 10槽钢间距50014套一个半流水段周转300*730*2790同上且柱中拉螺栓1套5.4.3独立柱模板施工1、工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。2、通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫20mm厚海绵条。3、安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为500600mm，用线坠在两面检测垂直度。4、将柱模内清理干净，办理柱模预检。5、钢丝绳拉与架管顶调整模板的垂直度；模板配至梁底高度，砼一次浇注到顶。6、独立柱只要不缺棱掉角即可拆模。7、拆模时应自上而下，先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。5.4.4柱头模板：由于每根框架柱混凝土浇注分两次浇注，因此柱头施工缝混凝土的结构质量和观感质量成为施工质量的关键控制点，为了保证柱头混凝土的施工质量，防止该部位模板涨模，梁模板和柱模板搭接部位采用梁模在内，柱模在外，槽钢背楞固定柱头模板的形式。柱头模板采用50100木方子、18mm厚多层板制作板面，槽钢柱箍，14螺栓紧固，根据柱模配制。5.5 梁、板模板施工5.5.1模板形式和配置本工程梁、板模板采用18mm覆面多层板，主龙骨为100*100木方间距900mm，次龙骨为50*100木方间距300mm。 5.5.2模板配置梁、板配置数量和周转方式相同，根据本工程的施工季节正值冬季，按三层半模板量配置。每个施工段梁板形式基本相同，模板可以互相周转使用。每跨梁底模板分成三段，需要时可在梁跨中间段使用独立早拆支撑头，对梁侧模板、板底模板实行早拆。项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑楼板50*100木方300100*100木方900U托可调支撑,纵横间距900mm次梁梁底模50*100木方两道梁侧模50*100木方两道用木方或钢管支撑600U托可调支撑,纵向间距900mm主梁梁底模50*100木方两道梁侧模50*100木方两道用木方或钢管支撑600梁净高700，设一道12对拉螺栓U托可调支撑,梁中1/3跨处设早拆支撑头5.5.3楼板、梁模模板支设1、工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度安装早拆支撑作预检记录2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。3、在楼面上搭设满堂脚手架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。4、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。立杆顶部加可调U型托，底部下铺100*400*5的木方子，支柱中间和下方加横杆和扫地杆。5、调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的1起拱。6、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处加海绵条。7、安装主次梁交接处模板，在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，再支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。8、平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查找平。9、将模板上杂物清理干净，办预检。10、梁板支撑脚手管立杆下垫板采用截面510400mm木板条。上下层立杆保证在同一位置。11、本工程梁跨宽度为7米多，经计算梁板达到75%强度可以承受施工荷载，所以确定梁、板同条件试块强度达到75%，同时上层楼板浇注完成24小时以后（减小施工冲击荷载），方可进行有模板拆除。12、拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3cm，使模板下降。分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱，分片拆除楼板模板、钢楞及支柱最后拆除梁底模板及支撑系统。5.6 楼梯模板施工5.6.1楼梯模板形式和配置：1、本工程楼梯模板采用木模板结构，18mm多层板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50 mm厚木板和18mm多层板拼制，板面刨光，钢管作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。配置数量为2层用量。（见附图）5.6.2楼梯木模板施工： 1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。2、楼梯处墙体、框架柱随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯平台板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。5.7 门窗洞口模板施工5.7.1 预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。5.7.2 门窗洞口模板形式和配置门窗洞口采用18mm厚覆膜多层板和50100木方，阴角处用L16016010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。门窗洞口按标准层配置一套，其他异性单独配置。（见附图）5.7.3 门窗洞口模板1、门窗洞口模板采用钢护角加木模整支散拆方案。2、支模前首先要在地面将门窗洞口模板组装成整体，先组装四侧模板和护角，调整好尺寸后紧固护角，加内部支撑，支撑为直径48脚手架管，与四侧预焊钢管用扣件连接。3、模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴10mm厚海面条，防止混凝土漏浆，保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面。4、与混凝土接触面要涂刷脱模剂。5、洞口四周加好定位钢筋，将模板整体放入洞口，调整好位置，支模结束。6、首先要拆除内部支撑钢管，同时要托扶上侧模板，避免因自重而自行下落。7、按先拆上后拆左右再拆下模的顺序进行逐块拆模。8、模板拆处完毕后,要清理干净,重新拼成整体,涂刷脱模剂,粘贴海面条待用。5.8 电梯井筒本工程电梯井筒采用18mm多层板100*100木方竖龙骨，48钢管背楞，形式同墙体（见下图），地下室按一套配置周转使用。5.9墙体模板施工5.9.1墙体模板形式和配置根据结构形式和质量要求墙体采用18mm厚多层板和木方组合大模板，模板采用18mm多层板，100*100木方横背楞，48钢管竖背楞与木方用山行件连接。模板配置按地下一层1/2墙体数量配置（地下与地上同一位置的墙体模板高度按首层模板高度配置），按三次流水施工，不填加新模板，二层以上墙体模板在原有地下模板基础上按照标准层修改模板，尽量用地下模板使用。模板配置按配模图。节点见下图。项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑地下墙体100*100木方30048钢管90016止水三节螺栓,横向间距700mm,纵向间700800mm48钢管地上墙体100*100木方30048钢管90016螺栓,横向间700mm,纵向间距700800mm塑料管48钢管内墙100*100木方30048钢管90016螺栓,横向间700mm,纵向间距700800mm，塑料管48钢管5.9.2墙体模板施工： 1、工艺流程：放线 墙、柱钢筋绑扎 钢筋隐检 粘防漏浆海绵条 支侧模 穿螺杆 清扫墙内杂物 安装就位一侧墙模板 固定斜撑 墙螺栓穿过另 侧墙模 调整模板位置 固穿墙螺栓 与相邻模板连接 模板验收2、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上，注意模板内缘与海绵条内侧平齐。4、装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。5、同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，并校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，则需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。6、安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.10 模板的拆除5.10.1 墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后拆模。5.10.2 梁、板底模，在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。序号结构类型结构跨度（m）按砼强度标准值的百分率比1楼板22， 882，85075100752梁88751003悬臂构件1005.10.3有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到75以后才可以拆除支撑。5.10.4已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部设计5.10.5当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。5.11 模板的维修及修理1、模板拆下后应及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。2、模板有破损的应及时进行修补，对于破损严重的模板及时更换新板，保证混凝土的质量。3、模板清理干净后，要堆放整齐、平稳。6、质量标准和控制6.1模板加工质量标准6.1.1 大木模板加工质量标准项次检查项目允许偏差测量工具辅助条件1板面平整度2 mm2 m靠尺平台上2相邻板接缝1 mm水平尺3对角线4 mm钢卷尺4四边平直3 mm钢卷尺5穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向6板面翘曲2mm6.2模板施工安装验收质量标准6.2.1木模板施工安装验收标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用尺量检查2截面尺寸0，-2用尺量检查3垂直度层高3线坠检查全高H/100030经纬仪检查4安装接口相邻板面高低差1平尺及塞尺5外墙模板上口平直度5拉10m 通线检查6电梯井筒模井筒长、宽对定位中心+20， -0线坠、轴线双控制垂直度累计偏差H/100025线坠、轴线双控制7门窗口模板标高5, 0用尺量检查边界尺寸10, 0用尺量检查垂直度3专用靠尺外墙门窗口水平位移单层5用尺量检查全高累计20经纬仪或吊线检查8阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺9预留洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -06.2.2 模板的验收要求1、模板验收时，要进行一个房间的验收，即进行一间四块模板拼装的验收。2、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。3、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：梁、暗柱抽查20%，墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查6.3 模板施工质量预控措施施工质量与各工作环节密切相关，其中钢筋位置的控制方法见钢筋施工方案，模板自身为防止质量通病，在模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压实至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水形胶条。2墙体不平、粘连墙体砼强度达到强度方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场验收，加强模板的维修，随时对模板检修，拆模时注意防止野蛮拆模5墙体钢筋移位大模板上口设置卡水平梯子筋、定位筋控制保护层厚度6墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7墙体大角不垂直、不方正采用大阳角模和小阴角模8错台1.保证模板本身厚度一致。2.模板安装时在接缝处加一根木方固定。3.模板制成后加强接缝处检查。4. 模板安装后加强接缝处检查。9漏浆 模板拼缝、预埋套管、门窗洞口模板端部等可能漏浆部位加贴海绵条。10涨模模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工对薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑支撑刚度要符合要求浇筑时要对称下料7、成品保护与文明施工7.1成品保护1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4、支模要求位置准确，外墙模板高度不同，不能发生错误。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。5、应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。6、搞好大模板的日常保养工作和维修工作。7.2安全文明施工1、操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为钢木组合钢模，单块模板的重量比较大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。2、脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。3、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。4、大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为3500kg/每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。7.3环境保护措施1、 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。2、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。附表-1钢木组合大钢模计算书本工程采用钢木组合大模板，墙厚取B=0.30m，模板最高度H=3570mm，面板18mm多层板，竖肋为100*100木方间距为300mm，横背楞为双向48钢管间距为800mm，对拉螺栓为16钢筋横向间距650mm，竖向间距800mm。模板为整体式大模板，现计算模板的强度与刚度。2.1墙模板侧压力计算2.1.1新浇筑砼对模板的侧压力：F=F标分项系数折减系数其中侧压力标准值按F1=H和F2=0.22.to.1.2.1/2计算，较小值计算。为砼重力密度取=24/m3；to为普通钢砼取24KN/m3新浇砼初凝时间取to=200/（T+15）to =6h；V=1.5(m/h)；1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)2=1.15(坍落度取150mm)。F1=244.0=96kN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2=0.22245.71111.81/2=40.41kN/m2（取）F=F2分项系数折减系数=40.411.20.85=41.21kN/m22.1.2倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为4KN/m2；水平荷载设计值为：41.40.85=4.76KN/m2。根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=41.21+4.76=45.97kN/m2=0.045N/mm22.2对拉螺杆验算16对拉螺杆截面积144mm2，强度值170N/mm2，间距800650mm。N=800*650*0.046=23.92KN；=N/A=23.92*103/144=166.11170N/mm2 满足。2.3面板验算按三跨连续梁计算，取其300mm宽板条作为计算单元，跨度为400mm，作用力为均布荷载，则 q=0.041N/mm2300mm=12.3N/mm。q=4.3N/mm300mm=12.9N/mm2.3.1强度验算弯矩 M=0.105qm2=0.1012.3(400)2=N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=300(18)2/6=16200mm3，式中b=300mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=/16200=11.4N/mm2；f木胶=11.8N/mm2=11.4N/mm2f木胶=11.8N/mm2，符合要求。2.3.2挠度验算挠度w=0.273ql4/( 100EI)其中 E=9000，I=bh3/12=300183/12=w=(712.94004)/(1009000)=1.0mm，符合混凝土平整度要求。2.4内背楞验算按三跨连续梁计算，取其650mm为一段，跨度为800mm，作用力为均布荷载，内背楞为100*100木方查表得I=833cm，W=167cm，q=F*650=0.041*650=27N/mm，q=0.043*650=28 N/mm。2.4.1强度验算弯矩 M=0.1ql2=0.127(800)2=Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=面板最大内力为：=M/W=/=10.37N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2.4.2挠度验算挠度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2 I=bh3/12=.33w=(0.677288004)/(10010000.33)=1.03mm1.5mm符合要求2.5外背楞验算按三等跨连续梁计算，取800mm为一段，跨长为650mm，由于内背楞较迷密，外背愣作用力为近似为均部荷载，外背楞为双48*3.5钢管，查表得I=2*12.19=24.38，W=2*5.08=10.16则q=F*800=0.041*800=32.8N/mm，q=0.043*800=34.42.5.1强度计算弯矩 M=0.1ql2=0.132.86502=Nmm面板最大内力为：=M/W=/10160=136.4N/mm2f钢=215N/mm2，符合要求。2.5.1挠度验算挠度w=(0.667ql4)/(100EI)其中 E=N/mm2，w=(0.66732.86504)/(100)=0.78mm3mm符合要求。附表-2 梁、板模板验算梁底模和侧梆采用18mm厚多层板，背楞为100*50木方，支撑为48钢管，取梁长为7.2m，宽为0.4m，高为1.2m。顶板模板采用18mm厚的多层板，主龙骨间距900mm，次龙骨间距为300mm，取沿多层板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。3.1荷载计算3.1.1模板及支架自重：查表取：F1=0.5KN/m23.1.2新浇砼自重：取最大梁截面600mm1200mm。则：F2=241.2=28.8KN/m23.1.3新浇砼自重：取最厚板350mm厚。则：F2=24KN/m20.35m=8.4KN/m23.1.4梁钢筋自重：F3=6.0KN/m23.1.5板钢筋查表取：F3=1.1KN/m30.12m=0.132KN/m23.1.6振捣混凝土时产生的荷载查表取：F5=2.0KN/m23.1.7倾倒砼时产生的荷载：采用泵管输送：查表取：F6=2.0KN/m23.2梁底模板：3.2.1梁底模承受荷载F=F1+F2+F3+F5=37KN/m2 =0.037N/mm2,q=0.037*600=22N/mm3.2.2强度计算（梁底模板按简支梁计算）弯矩M=1/8ql2=0.1225002=55000N.mm截面抵抗矩W=bh2/6=600*182 /6=32400面板最大内力为：=M/W=55000/32400=17N/