金属板覆膜技术

金属板涂装技术金属板层压技术是通过高温热压将塑料膜和金属板附着到金属板的加工技术。薄膜覆盖技术于1977年在日本诞生。它最初用于制造罐头，可以代替内涂层和外涂层技术。到目前为止，它已经发展到许多领域，如建筑材料的内外装饰，家用电器，汽车等。由于镀膜过程中不使用粘合剂和溶剂，不含甲醛，塑料薄膜可以进行美化装饰、抗菌、防染等处理，保证了人体的安全和健康，同时起到了环保的作用。薄膜涂层钢板，通常被称为层压钢，用于制罐工业是由层压聚丙烯薄膜和马口铁。传统金属罐的内侧必须进行涂层，涂层方法中所含的物质会对人体和环境产生有害影响，尤其是食用罐。目前的处理方法是在罐内壁涂上树脂。但是，由于该涂装过程中使用的油漆含有环境激素有害物质双酚a(双酚A)，它是一种国际公认的环境激素，可能会出现溶解问题。一旦溶出度超过标准，就会对人体产生不良影响。此外，这个问题造成的严重后果已经引起了国内外的关注。金属板层压技术的诞生是金属罐生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统的金属罐生产工艺和技术将被颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等方面也将向前迈进一大步。一、层压板的特性覆膜板是一种兼具高分子树脂膜和金属板双重特性的金属材料，比传统印刷镀锡板具有更好的耐深冲性、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。这一特性决定了涂布片材可以使用冷轧片材作为基材来快速涂布具有精确套印的印刷膜。因此，涂层片材大大降低了材料成本。1.该涂层板性能优异(1)涂层板的耐腐蚀性和耐腐蚀性是涂层板无法比拟的。由于是塑料薄膜复合板，涂层板中存在耐腐蚀性和附着力之间的矛盾，涂层板很容易解决这一矛盾，是番茄罐头、两片罐头等食品罐头的理想材料。(2)涂层板外观光洁、光滑、装饰性好、手感好。(3)涂层板具有良好的化学稳定性、耐候性和耐老化性，能适应恶劣环境，不脱落、不生锈。(4)涂层板具有优异的加工性能、耐深冲性、耐磨性，加工时不易损坏。由于其光滑的表面和润滑效果，在加工金属罐时更容易成型。2、层压板材料成本较低(1)由于镀锌板是一种具有塑料薄膜和金属板双重特性的金属材料，通常不需要使用马口铁作为基材来生产镀锌板。涂膜冷轧薄板的成本优势明显。(2)覆膜板生产是一条连续、高速的板材弯曲生产线。与传统的烫印工艺相比，生产速度快了3倍。(3)与传统的烫印工艺相比，覆膜板的生产工艺具有能耗低、速度快、材料消耗少的特点，因为塑料膜和覆膜板的印刷可以一次完成。(4)金属板贴合设备操作简单，维护方便。传统的马口铁印刷和涂装都是依靠技术操作人员的经验来控制每一个过程，而镀锌板的生产工艺和设备简单，整个生产过程自动控制，操作和维护方便，不需要专门的专业培训就能掌握生产和维护技术。(5)与传统马口铁印刷涂装相比，设备少，投资少，占地少，工人少。从而节省大量的eq(2)由于层压板不使用化学油漆和油墨，而是使用塑料薄膜进行热涂覆，所以层压板不含各种对人体有害的化学物质。不使用粘合剂或溶剂来确保人体健康和安全。解决了环境激素和挥发性有机化合物的问题。(3)不含邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酯等有害物质，可作为可再生资源充分利用。在制造过程中二氧化碳的产生减少，并且在资源再生过程中不会产生二恶英。废涂层铁罐作为铁资源回收，回收率100%。当薄膜和铁一起循环使用时，薄膜的燃烧由于加热而变成水和CO2，这部分转化成天然气，用作加热铁的能量。废膜也可用作再生。二、金属板涂装工艺1.层压板材料(1)镀锌板的基材可广泛用作镀锌板的基材，包括镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板、铝板、不锈钢板、铜板等。(2)涂膜根据不同的应用要求由多种材料制成，包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、布、镭射膜、纸。一般来说，罐的内侧使用聚丙烯薄膜，薄膜的颜色为透明白色。由于采用聚丙烯白色薄膜，已通过美国食品及药物管理局的鉴定标准：TFS/聚丙烯，130/60分钟，专门用于食品罐内壁。为了满足制罐的要求，聚丙烯薄膜被广泛应用于当前的加工中。它们的柔韧性和耐热性经过严格设计和测试，具有很强的抗损伤性能。基于安全性的首要考虑，选择不含添加剂的增塑剂。它不含双酚A(罐内油漆中含有的双酚物质)和邻苯二甲酸酯(塑料增塑剂中含有的邻苯二甲酸甲酯)，两者都是国际公认的对生殖功能有害的环境激素。此外，聚丙烯燃烧只产生水和一氧化碳，不产生二恶英(严重伤害皮肤和肝脏的物质)。基于上述特点，产品回收后可直接循环使用。2、金属板涂装工艺金属板涂布方法是先对金属板表面进行预处理，然后在涂布机上用塑料薄膜热压。如图4-40所示，为层压板的生产工艺流程图。图4-40涂布板生产工艺流程图1-金属板表面处理；2-金属板运输；3-涂膜印刷；4-涂膜的运输；5-上部膜加压；6 .对下隔膜加压；7-热熔覆层；8-废膜的修整；9-覆盖质量监控；10-废膜回收；11-折叠包层板(1)金属板的表面处理为了使薄膜与金属板牢固结合，首先必须对金属板的表面进行预处理，即必须去除表面的油污和杂物。对于马口铁，由于表面相对干净，一般用吸尘来清洁。(2)金属板的输送在表面处理之前，金属板应被轧制。经过表面处理后，金属板应送入涂装设备进行涂装。所有这些工作都是由传送带完成的。(3)涂膜印刷涂膜印刷可根据用户需要提前进行。塑料薄膜的印刷目前是一个非常成熟的过程，可以印刷各种颜色的图案。印刷好的薄膜卷成卷以便使用。(4)热熔覆：将塑料熔覆膜和金属板同时送入上、下熔覆辊的中部，上、下熔覆辊在热熔覆装置加热系统的供热下产生250的高温，使塑料薄膜在上、下熔覆辊的压力和高温下热熔在一起。(5)涂层质量监控应在涂层完成后立即进行，并应自动检查涂层板表面是否有起泡、分离、变色和其他问题。如有问题，应立即反馈，并自动调整所有参数以提高质量。(6)废膜修整：将涂膜周围的废膜进行修整，并将废膜直接送入废膜回收装置。(7)包装薄膜涂层b图4-42镀膜设备工作原理示意图该方法首先将金属板送入金属基板加热装置加热至250的高温，然后立即将金属板和涂膜一起送入上压辊和下压辊，利用上压辊和下压辊的压力使塑料薄膜在金属基板上热熔并牢固熔合在一起。热熔结束后，对废膜进行修整，得到覆膜板成品。层压设备的生产速度可达40米/分钟。耗电量2000千瓦/天；天然气消耗量为63 m3/天。这条生产线只需要5名工人。4.带涂层板的金属罐的生产(1)工艺流程采用层压板生产金属罐。通常，通常使用以下三种工艺流程：(1)钢板聚丙烯薄膜涂层钢板紫外光印刷涂层铁罐(2)钢板胶印聚酯薄膜涂层钢板涂层铁罐(3)钢板胶印聚酯薄膜涂层钢板胶印涂层铁罐(2)焊缝涂装由于涂装板表面的塑料薄膜不利于罐体的焊接，涂装时焊缝通常留在金属罐体板上。金属罐的罐体通常是焊接的，焊接后金属的外露部分必须涂上薄膜。如图4-43所示，金属储罐焊缝贴膜修复示意图。无粘性涂层技术的应用是用与涂层材料相同的聚丙烯树脂对焊接部分进行修复，从而可以同时完成金属外露部分的涂覆和熔化修复。充分发挥聚丙烯薄膜的加热和熔融特性，形成真空袋状效果，使内容物完全不泄漏。由于在制罐过程中没有使用粘合剂或润滑剂，因此可以避免由附加材料引起的耐内含物、残留溶剂、增塑剂等的溶解风险。并且不会产生在涂覆和整理过程中出现的诸如对内部物理性能的抵抗力差、附着力弱、气泡混合等问题。图4-43金属罐焊接修复膜也可使用胶带涂布或粉末涂布，即使用与涂层成分相同的树脂胶带或粉末，钢板涂布有聚丙烯白色薄膜，制罐涂层需要白色聚丙烯粉末。自行研制的焊缝自动覆膜装置安装在缝焊机的后部。通过特殊工艺，焊缝焊接后可立即进行自动覆膜，有效解决了焊缝涂装的质量问题。5.层压板的质量控制JISK6854-1粘接强度剥离试验一般用于涂布板的质量检验。蒸馏实验方法；第一种棋盘法；测试方法，如最初由层压行业开发的热化确认方法。(1)外观质量检查的目的只是为了装饰，所以外观不变是一个重要的要求。以ISO0877为标准，观察其外观质量变化，选择EMMAQUA-NTW(室外聚光促进曝光实验)，进行实验照射能量，直至表面出现纤维化和微纤维化。观察表面光泽度、亮度和色差的变化。光泽和光泽不变，镜面状态保持在86%。(2)印刷后亮度没有变化，复合工艺的稳定性没有受到损害。色差E2内的色差表示耐候性高。已知的聚甲基丙烯酸甲酯膜具有高耐久性，并且具有与氟基塑料膜相同的高耐候性。(2)物理耐久性试验采用物理强度的变化试验，促进在高温环境(85)下90天的降解，并测量抗拉强度和伸长率的残留率。表4-6显示了涂膜的物理强度。表4-6普通涂膜耐久物理强度值的比较试点项目聚丙烯涂膜聚偏氟乙烯涂膜抗拉强度剩余率(%)9097延伸率(%)9098(3)涂层的物理性能应测试涂层的折射率、耐热性和其他物理性能，要求涂层具有一定的光学和耐热性汽油中性清洁剂塑料剂色拉油“耐溶剂性MEK甲苯丙酮投资促进机构“注：表中“0”表示性能优异；“”表示总体性能； 表示性能不佳。三、涂布板的应用目前，覆膜板已经广泛应用于各种行业，尤其是日本。1.食品