隧道工程施工技术交底(模板)

隧道技术交底的分类技术交底应在不同的程序中进行。隧道体应根据设计衬砌类型分段揭露。同一类型或整个隧道不得同时进行技术交底。尽量简化重复的内容。为了简单公开，只能使用一幅图。隧道工程技术交底大致可分为以下十类。(一)、隧道入口工程1.隧道进口长大管棚施工技术交底2、隧道洞口开挖支护施工技术交底3、隧道洞口施工技术交底根据每个隧道洞口进行交底，预先对洞口位置进行复测，如与设计不符，应尽快提交变更申请。从隧道入口安全的角度来评价设计的合理性是很重要的。(2)、隧道超前支护1.隧道超前小导管施工技术交底2.隧道超前锚杆施工技术交底3、隧道超前大管棚施工技术交底(3)、隧道开挖支护1.隧道开挖施工技术交底应根据衬砌类型进行分段披露，包括爆破设计和道碴运输。施工方法、技术规范和设计图纸应结合起来。2、隧道锚(管)施工技术交底根据类型，中空注浆锚杆、砂浆锚杆和自行式锚杆按用途分为系统锚杆和脚锁锚杆(管)。披露可以一次完成，但内容应该分开。3、隧道喷射混凝土施工技术交底4.隧道钢网施工技术交底：包括加工和安装。5、隧道格栅钢架、工字钢拱架施工技术交底包括加工和安装。披露可以是一次性的，但内容应该分开。(4)开挖隧道基础1、隧道仰拱开挖施工技术交底2、隧道仰拱加固施工技术交底3、隧道仰拱混凝土施工技术交底4、隧道仰拱填筑施工技术交底5、隧道无仰拱垫层施工技术交底(5)隧道防排水工程1、隧道防水板施工技术交底2、隧道无纺布施工技术交底3、隧道排水管施工技术交底4、隧道止水(带)施工技术交底5、隧道检查井施工技术交底6、隧道排水沟施工技术交底7、隧道变形缝、施工缝、沉降缝施工技术交底本公开可以合并。(6)隧道二次衬砌1、隧道二次衬砌施工技术交底2、隧道衬砌钢筋施工技术交底3、隧道预埋件施工技术交底(7)隧道路面工程1、隧道路面(包括钢筋)施工技术交底2.铁路整体道床施工技术交底(8)、隧道注浆堵水1、隧道径向注浆施工技术交底2、隧道全断面帷幕灌浆施工技术交底(9)隧道附属工程1、隧道沟槽(含钢筋)施工技术交底2、隧道盖板预制施工技术交底3、隧道接地施工技术交底4、隧道预埋件施工技术交底5、隧道硐室开挖、衬砌施工技术交底6、电气化铁路隧道四电工程施工技术交底(10)、施工辅助工序1.隧道简易栈桥施工技术交底：加工和现场安装2、隧道监控量测施工技术交底3、隧道测量技术交底4、隧道地质预报提前施工技术交底5.隧道管线布置及施工技术交底6.临时工程的披露：如隧道洞口、隧道标志、轨道交通设施等的硬化。各种技术交底模板隧道洞口开挖及支护技术交底披露号：单位工人程序名称二十号隧道披露里程隧道入口处的里程桩号披露职位隧道左线(右线)入口(出口)披露日期年月日做好隧道入口上坡顶部的截水沟、排水沟等排水和防护工作。用挖掘机开挖地表土层，松动并爆破下层基岩后，用装载机配合挖掘机开挖砂浆锚杆支护，挂钢网喷射混凝土。2.施工准备(1)测量人员应准确放样上翻裸眼的平面位置和边坡的起点和终点。(2)根据设计图纸，做好洞顶截水沟和洞口临时排水沟的工作。(3)修补通往洞口的主要临时便道，以便施工机械和人员进入现场，平整施工场地。(4)检验合格后，砂、石、水泥、钢筋进场，搅拌设备、混凝土喷射设备调试合格。3、洞口开挖(1)隧道洞口土石方开挖前，应先清除边坡表层土和危岩，做好边坡施工排水设施，防止地表水冲刷造成边坡失稳。(2)根据图纸要求，在洞口施工前进行放坡，边坡从上到下开挖。在开挖过程中，应开挖并支撑软上覆土层，以加强保护，并随时检测和检查山坡的稳定性。对于下面的岩体，采用放炮松动爆破的开挖方法，采用装载机和挖掘机开挖。(3)边坡和后坡开挖后，应及时清除上面的浮石和危石，并对不平整的部分进行修整。(4)洞口与暗挖隧道连接处10米范围内的土方开挖至隧道上部标高(拱部以上)，作为隧道洞口施工平台。(5)洞口上半部开挖完成后，应根据设计图纸及时对仰坡进行喷锚防护，防止仰坡滑动失稳等病害的发生。(6)在施工过程中，应认真做好测量工作，并根据设计尽可能减少边坡开挖量，充分结合实际地形地质，减少对坡体原状土的扰动。四、质量验收要求边坡的坡度应指路基的开挖，初期支护(锚、网、喷混凝土)的质量应指隧道体。五、质量控制点做好测量放线工作，按设计开挖好边坡和背坡，并参照隧道体初撑锚、网、喷检查指标。六、安全控制点应注意边坡失稳。如果需要爆破，禁止严格的爆破纪律、松动爆破和火炮射击。七、环境控制点施工初期，进场道路和出渣条件有限，刷坡产生的弃渣和出渣应运至出渣场。八.相关数字隧道洞口开挖断面图和初期支护形式交底图。交底：(交底人)审核：(工程部部长/副总/工区技术主管)审核：总工程师日期：隧道超前大管棚施工技术交底披露号：单位工人程序名称二十号隧道披露里程洞口里程桩号披露职位二十号隧道入口披露日期年月日披露内容导墙施工、导管安装、大型管棚加工、安装要求、灌浆、钻孔等。披露内容：一、披露依据注明披露引用的规范名称和版本、引用的图纸名称以及设计变更(如有)。二。设计概述在明洞的轮廓外设置拱形，靠近工作面施工。-20a型钢埋在拱组中。工字钢和管棚焊接成一体。基础采用C20片石混凝土。管棚采用大型管棚，单根长40米，共37根管子，环向布置3.在施工过程中，工字钢应首先定位。22连接钢筋应牢固焊接在两个钢拱之间。连接钢筋的间距不得超过1.0m，应交错布置。工字梁定位准确后，应在四根工字梁上准确标记孔口管的位置。定位孔板管时，应首先确定顶部孔板管的位置，然后对称于两侧，每隔40厘米一个，总共36个。定位后，固定节流管。孔板管的固定方法见隧道洞口长管棚设计图。固定肋两侧焊接，焊接长度不小于15cm。孔口管必须保持无松动和准确定位，倾斜角应平行于路线的纵向坡度，方向应平行于路线的中心线。4、套拱模型采用3015拼装模型，拼装模型时要保证定位准确，线条流畅，拼装严密，不漏浆，模型表面要保证干净、光滑，浇筑前在模板表面刷油，以利于脱模。5.模板下部支撑采用钢管架。钢管架的水平布置为1.0m1.2m，层间距为1.2m，轨枕应放置在钢管架的立杆下。支架应稳定，不能松动。下模板推拉固定在钢管架上。6、浇筑混凝土时从底部对称向上浇筑，防止模板的偏压和变形。7、混凝土浇筑必须振捣密实，不得有漏振、少振现象。8、混凝土浇筑后，如果气温低于5度，需采取冬季防寒措施，上部覆盖草包。9、拆模前三天混凝土浇筑完毕。(4)管棚施工1、安装钻孔设备要钻管棚孔，孔深不小于30m.2、钢管圆周间距为40厘米，仰角为13度(不含线纵)，方向平行于线中心线，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。3、钢管施工应按设计位置进行，应先打奇数根钢管，立即灌浆。灌浆结束后，再次对偶数钢管进行冲孔，通过钻孔时偶数钢管流出的液体及其颜色来检查奇数孔的灌浆质量，以确保孔口孔的方向正确。每次钻一个洞，就要插入一根钢管。钻孔时，应经常使用测斜仪测量钢管钻孔的偏差。如果偏差超过设计要求，应及时纠正。4.钢管采用壁厚6 mm、直径108 mm的热轧无缝钢管，接头长度为3m、6m，为便于钢管顶进，采用直径108mm6mm的螺纹连接，螺纹长度不小于15cm。为了错开钢管接头，第一段采用3m钢管，奇数段采用6m钢管。最后，将与套筒拱组合的从动钢管的长度切割成合适的长度，钢管的埋设长度为L-200cm。5、钻孔顺序从高孔到低孔。6.钻进过程中如遇卡钻、塌孔，应在灌浆后进行大钻，或直接钻管棚钢管，钻进时应采用低速低压，压孔后压力应升至1.0 1.5兆帕。7、钢管施工误差径向不大于20厘米，横向不大于5厘米。8.管棚注浆水灰比为1:1，注浆压力：初压0.5 1.0兆帕，终压2.0兆帕，浆液扩散半径不小于0.5米，分段注浆。灌浆后，应及时清除管道中的水泥浆，并用M30水泥砂浆填充密实，以提高管道的刚度和强度。9、灌浆前应进行灌浆现场试验，灌浆参数应根据实际情况通过现场试验确定，富水区可考虑采用水泥水玻璃双液浆。四、质量验收要求1.管棚的材料应符合有关规定和设计要求，并应分批进行试验。60t一批。2.钢管的品种和规格2.管棚定位和钢管安装：充分考虑提升量和角度后，正确计算各钻孔孔口的位置，用测量仪器确定钻孔的位置和倾斜度。3.钻孔：用管棚钻钻至设计深度，钻完后继续钻下一根钻杆。4.清孔：用高压水清洗孔内残留的炉渣，防止管子进入管子时卡住。5.钢管装车：管棚分为钢管和钢花管，钢管和钢花管交错排列。首先，钻孔并灌浆钢花管，然后钻孔钢管。连接钢管时要注意接头质量，插入小直径钢管后要焊接牢固。6.高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，用注浆泵向孔内水力注浆，通过钢管壁注浆孔加固地层。7.堵孔堵浆：钢管本身堵塞：钢管最外端1.5m内不设灌浆孔，根据实际需要在钢管内设置钢筋笼，并浇筑水泥砂浆。孔口用直径为3-5毫米厚钢板的小导管堵塞，并用灌浆管焊接。钢管与孔壁缝隙的封堵：用灰刀或铁制品将早强水泥砂浆插入孔内封堵，孔内封堵材料长度不小于1m，以保证封堵质量。六、安全控制点钻机就位后，钻孔时注意安全要求，注意边坡稳定性，灌浆时注意安全注意事项。七、环境控制点混凝土、灌浆废液和废油废水等的防污染要求。八、相关图纸。1.导墙设计图2、大型管棚加工及结构设计3.大型管棚正面设计图交底：(交底人)审核：(工程部部长/副总/工区技术主管)审核：总工程师日期：隧道导水管施工技术交底披露号：单位工人程序名称二十号隧道披露里程小导管建设里程披露职位隧道体披露日期年月日披露内容小导管钻孔、加工、安装、灌浆等。披露内容：一、披露依据注明披露引用的规范名称和版本、引用的图纸名称以及设计变更(如有)。二。设计概述根据设计图纸，参数描述清晰。如超前支护采用单排42无缝钢管，壁厚3.5毫米，长4.5米，纵向间距3米，周向间距0.4米；支撑范围是拱形120范围，外部插入角度是15。每个周期37个。三、施工方法1.建筑技术2.演练钻孔时，应使用 50钻头，以满足成孔后孔径比钢管直径大3 5 mm的要求。应严格按照设定的钻孔位置进行钻孔。钻进过程中，及时观察钻杆方向和外部插入角度。单个外部插入角度为15，圆周间距为40厘米。3.小型导管的制造和安装主导小导管由热轧无缝钢管制成，壁厚3.5毫米，外径42毫米，长度4