钢筋工程专项施工方案(完整)

。九寨沟风景区一级消防站建设项目钢铁腱系统安特别的项目执行工作平方情况江西临川安石建筑工程有限公司2013年7月一、设立依据(1)成都美莎建筑设计有限公司设计的本工程施工图(2) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013-1991)(3) 建筑工程施工质量统一标准 (GB50300-2001)(4) 普通螺纹基本尺寸 (GB50300-2001)(5) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)(6) 钢筋混凝土过梁 (03G22-1)(7) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499-1998)(8) 砼结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)(9) 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010)二、项目概述1.项目名称：阿坝州宏远县藏族中学宿舍楼建设项目和宏远县瑟地乡、麦洼乡幼儿园建设项目；2.项目地点：红原县瑟地乡琼溪镇和麦洼乡；3.资金来源：中央预算资金和自筹资金；4.建设规模：建筑面积798.15平方米，建筑2层，主体为框架结构，基础为独立柱基础，建筑总高度7.5米。该项目包括建筑、装饰、安装和附属工程。5.计划工期：375日历天。6.质量标准：合格。三、施工准备1.技术准备组织技术人员和施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，进行技术交底和安全交底，组织班组成员学习相关技术标准和操作规程，熟悉施工图纸，组织研究组研究绑扎中的重点和难点，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度提出材料要求和加工计划。2.材料制备预先准备带扎丝的砂浆垫块，并按计划预先准备支撑铁件或铁马凳。准备施工工具。3、钢材原材料验收和堆放进入现场的钢筋质量应严格控制。每批进场钢筋必须有出厂合格证，并按批号和直径在现场分批取样(有试验和监理人员参加)。钢筋只有通过机械试验后才能在工程中使用。四、施工过程五、施工技术1、钢筋加工(1)钢材原材料加工1)严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，确保下料长度准确；钢筋除锈：钢筋下料前应除锈，去除油污、油漆污渍、浮皮、铁锈等。钢筋表面应清除，以免影响与混凝土的粘结效果；2)钢筋调直：钢筋用卷扬机调直，一级钢筋调直冷拉拔率不大于4%，二级钢筋调直冷拉拔率不大于1%；矫直后的钢筋应平直无局部曲折；3)钢筋切割：钢筋切割应由钢筋切割机根据钢筋直径、钢筋等级等因素进行操作。切割时，同一规格的钢筋应根据不同长度进行匹配，并进行整体布置。先切长料，后切短料，以减少短头和损失。切割长度的允许误差应为5mm；4)钢筋弯曲成形：弯曲成形应在钢筋弯曲机和手动弯曲工具的配合下进行。弯曲后，钢筋平面不应有翘曲和不平现象，弯曲点不应有裂纹。5)检查和验收成型钢筋：级钢筋末端的180弯钩，弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋直截面长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩直径不应小于钢筋直径的3倍，直截面长度为钢筋直径的10倍。二级钢筋端部90弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍；6)钢筋的储存和运输：钢筋和半成品钢筋应在租赁场地加工。半成品钢材应标有分部、层、截面和构件的名称，st8)钢筋加工应严格按照图纸和钢筋样品材料表进行生产，加工前应由专人对样品结果进行复核，以确保钢筋样品结果准确。半成品钢材应按规格、使用位置等分类堆放，并做好标记(注明规格、使用位置和责任人)。所有半成品钢材必须通过验收测试后，才能按使用位置投入使用。所有钢筋加工机械如矫直机、折弯机、对焊机均由专人负责，并必须持证上岗。钢筋的现场更换必须经过业主现场代表、监理单位和设计单位的计算和批准。2、钢筋连接本工程采用直径616的钢筋连接、绑扎、搭接。3、钢筋绑扎施工(1)柱钢筋施工1)柱施工工艺：主筋加衬，箍筋绑扎在主筋上。2)柱钢筋保护在柱顶增加塑料垫块和钢筋定位箍。在混凝土浇筑过程中，柱筋容易发生偏移，混凝土凝固后难以校正。施工中应采取加固措施：3)柱钢筋施工注意事项柱顶钢筋交叉密集，因此应在钢筋绑扎前进行放线，以确定钢筋在交叉位置的摆放顺序，以免钢筋过密影响钢筋绑扎和下一步施工。箍筋接头(弯钩搭接)应交错在纵向钢筋的四角上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋的绑扎口应相互间呈八字形。下柱钢筋外露于楼板，宜采用工具式柱箍将其收拢成柱箍直径，以利于上柱钢筋的搭接。当柱截面发生变化时，在绑扎梁钢筋之前，下部钢筋的外露部分必须准确收缩。柱钢筋绑扎：箍筋接头(弯钩搭接处)应错开在纵向钢筋的四角；箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应紧固(箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔紧固)。绑扎箍筋时，绑扎扣应相互张开。(2)梁板钢筋施工1)施工过程施工流程图铺设梁底模板支撑梁框架的钢筋系梁钢筋密封梁侧模板地板形式板底钢筋绑扎板钢筋绑扎浇筑梁板混凝土2)施工技术：箍筋接头(弯钩搭接)应交错在两根直立钢筋上；梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密(不小于梁高的1.5倍，但不小于500mm；一级抗震设计不小于梁高的2倍，不小于500mm)主次梁下钢筋应垫好，间距不应大于1000毫米；当机械钢筋为双层布置时，短钢筋(直径25mm不小于主筋直径)应垫在两排钢筋之间，箍筋的接头应在两根直立钢筋上错开。钢筋在板面上的定位应准确牢固。垫块间距为1m梅花形，布置在面筋交叉点下，并用面筋八字扣捆绑。在板、次梁和主梁的交叉处，板的钢筋在顶部，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在底部。板梁钢筋位置示意图：为保证楼板钢筋保护层的厚度，在楼板底部钢筋下设置同强度混凝土垫块，水平和垂直间距为1000梅花。双层板钢筋的上部钢支撑采用“几”字形箍筋3)当发现钢筋脆性大、焊接性能差或机械性能明显异常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他特殊检验。一般项目钢筋应平直无损，表面无裂纹、油渍、颗粒状或片状旧锈。(2)热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应分批验收。每批由同一品牌、同一炉号、同一规格的钢筋组成，重量不超过60t。混批允许由同一品牌、冶炼方法和浇注方法的不同炉号组成，但每炉号中碳含量的差异不得大于0.02%，锰含量的差异不得大于0.15%。1)外观检查每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、伤痕和褶皱。钢筋表面允许有凸起，但不得超过横肋的高度。钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于位置尺寸的允许偏差。2)机械性能测试每批钢筋中选择两根钢筋，分别取两个试件进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如果有不符合要求的测试结果，从同一个批次中再次重复测试。如果仍有一个样品不合格，则该批钢筋不合格。(3)配料加工检验1)半成品应符合设计和施工规范；2)成型钢筋的形状和尺寸准确，平面上无翘曲不平。(4)钢筋绑扎安装允许偏差及检验方法1)钢筋绑扎和安装必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB50204-2002)和砼结构工程施工质量验收规范 JGJ107的要求。2)主控项目和总项目钢材的品种、质量、力学性能，必须符合设计、施工规范、有关标准和规定；钢筋表面必须清洁，有剥落或旧锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、起始尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范；机械连接的接头性能和接头位置必须符合相关技术规范的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项目编号项目允许偏差(毫米)校准方法1网的长度和宽度10钢尺检验2网格大小20钢尺应分三步连续测量，并取其最大值。3骨架的宽度和高度5钢尺检验4骨架长度10钢尺检验5应力条的间距10钢尺应在两端和中间一点测量，并取其最大值。6应力条的行间距57绑扎箍筋和结构钢筋的间距20钢尺应分三步连续测量，并取其最大值。8钢筋弯曲起点的位移20钢尺检验9强化保护层梁和柱5钢尺检验墙、板3钢尺检验基础10钢尺检验10埋设件中心线位置5钢尺检验水平高差3，0钢尺和塞尺的检查2、钢筋质量控制流程图3、钢结构工程质量保证措施(1)技术人员向现场工程和质量检查员披露方案。钢筋绑扎施工前，现场工程师应向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋类型、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接位置等。检查分段施工的钢筋和钢筋网详图。(2)技术部、材料装备部、工程部负责对进场原材料的出厂合格证和材料合格证进行收集和检验，并提交检验。严格执行“三压”、“三检”和“一控”。其中，三按:严格按图纸、按工艺、按标准施工。“三检”:se1.钢筋机械的现场制作、绑扎和安装必须使用绝缘电缆，电缆必须可靠接地。严禁在钢筋上拖拽电缆，以免划破皮肤，触电伤人。2、搬运钢筋时应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋碰撞电线或旋转时发生触电事故。3.绑扎基础钢筋时，应按规定将上部钢筋放在支架或马凳上，不得随意减少。作业前，检查基坑土墙支撑是否牢固。4