钻孔灌注桩钢筋笼制造安装

钻孔灌注桩钢筋笼的制造与安装1一般要求1.1钢筋框架中使用的钢筋当前必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499-1998)的规定。1.2接入钢筋必须有工厂质量证明和制造商的测试申报单。用不同强度、等级或直径的钢筋替换1.3设计中规定的钢筋时，必须满足设计意图和当前相关规范，包括结构主筋时，必须由原始设计单位更改设计。2工程准备2.1准备数据钢筋笼施工设计图钢筋笼详图施工设计钢筋笼施工技术总结钢筋笼施工日程钢筋笼施工质量检查标准钢筋笼施工质量保证措施钢筋试验报告钢筋接头试验报告2.2人员编制钢筋笼建设人员名单钢筋笼施工方块图钢筋笼施工专项工作人员伤害证书验证质量检查工程师资格证书的验证2.3材料准备根据项目进度要求准备材料访问计划。材料接近：在接近钢筋笼所需的各种材料后，首先检查接近材料的等级、等级、规格、制造商是否与合同匹配，产品外观是否损坏；检查无误后，再检查工厂质量合格证和质量检查申报单。无证和质量检查报告不得批准。接受材料后，不同种类的材料、型号、规格、等级和制造商分别堆在一起，不混合，设置识别标志，材料必须堆在仓库(仓库)内，加固露天堆布置，防止雨水腐蚀等污染，必须高隐蔽，影响钢筋质量。将资料保管在库存后，对入场资料应按照规定的提取频率进行验证考试，并将考试结果填写在资料识别卡上，通知用户对该资料的取舍选择。材料的发行应根据现场技术指导，根据部件部件、品牌、规格、数量填写交付表，并在现场技术组长批准后交给仓库管理人员。2.4钢筋笼制作现场准备选择钢筋笼制作地点陆地生产要选择比钢筋笼长约2 3米的场地布局。水上制作应利用在钻井平台或大型驳船上。根据钢筋框架分割部分，钢筋框架加工场的长度不应大于2个钢筋框架分割段的长度。钢筋框架制作现场选择后，根据基础情况处理基础，在处理的场地上构建钢筋框架支架，各支架间距不应大于2米，支架上横梁应控制在通过的枕木或钢结构、平台上平整度应用水平检测，相邻梁的高度差应控制在1厘米以内。在钢筋笼制造过程中，应经常检测平台下沉、变形和位移，如果超过允许的值，则应及时调整。在钻台或大型驳船上加工钢筋笼时，可以直接放置钢筋笼支架。3钢筋笼加工3.1钢筋笼部分和空位钢筋笼的区段长度应根据施工现场的实际情况决定，水中直径大的桩钢筋笼的区段长度不得超过4个，在沿海建设中，也要尽量减少钢筋笼的区段数量，加快施工进度。钢筋笼的下料应根据钢筋笼的断面长度确定，下料前应拉直钢筋，清理铁锈，钢筋表面应保持直线，没有局部弯曲。铁笼用切割机将钢筋两端削平，确保钢筋的拖把连接顺利进行。3.2钢筋连接钢筋的连接可以选择直螺纹套筒连接、焊接、冷挤压连接和u形卡连接等。根据苏通大桥二期试验桩的经验，建议大直径桩加固连接采用直螺纹套连接。直螺纹套筒连接接头加工包括钢固定器和拉环，固定器和拉环都使用直螺纹固定器和拉环加工。直螺纹钢筋接头的加工和连接过程如图3-1所示。图3-1直螺纹钢筋加工工艺流程图钢筋焊接可以使用闪光对焊、搭接焊或棒材焊接。焊接前必须根据施工条件进行试验焊接，合格后才能正式焊接。焊工必须拿考试合格证工作。加固焊接的接头形式、焊接方法、适应范围必须符合钢筋焊接及验收规程 (JGJ-18)的规定。3.3钢筋笼制作钢筋笼制作是用长线法整体加工，或用分段加强材料成型法制作。根据设计大小创建定位环钢筋，显示主筋位置，然后将主筋依次点焊到钢筋上，使主筋和钢筋之间互垂且不变形，并将十字钢筋支撑焊接到定位环钢筋上。同时安装吊装衬套、喷雾。在钢筋框架的创建过程中，必须严格控制钢筋框架接头的安装质量，钢筋接头应交错放置，不超过相应截面钢筋总根数的50%。在使用直螺纹套筒连接的情况下，钢筋框架加工必须同时处理两个钢筋框架段，在两个钢筋框架都加工后，必须用扳手松开连接两个钢筋框架的直螺纹套筒，并将第一个钢筋框架挂在钢筋框架存储库中保存。第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础，在加工第三节钢筋笼时，分解第二、第三节钢筋笼之间的连接套，将第二节钢筋笼举起到钢筋笼保管部。根据相同的原理，对后序贯钢筋笼分段进行加工。钢筋笼分段加工完成后，请保存在平整干燥的地方。保管时，根据分节情况进行编号，高支撑钢筋笼，以免粘上泥土。钢筋笼制作验收标准和允许偏差表3-1。表3-1钢筋笼生产验收标准和允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋骨架长度50尺量检查2钢筋骨架直径10尺量检查3主筋间距20尺量检查4箍筋间距20尺量检查5钢筋骨架垂直d/200挂线检查6弯曲钢筋位置20尺量检查7保护层厚度10尺量检查4保存和安装钢筋框架骨骼4.1保存钢筋框架骨骼钢筋骨架在保管和运输过程中要在箍上安装高垫，防止钢筋的骨架油和铁锈污染。抬起钢筋骨架时，弯钩速度不太快，为了防止钢筋笼冲击变形，起重机操作必须平稳、缓慢。添加“单词”或“”支撑以防止支架在支架点变形。在提升过程中，钢筋笼不应引起残余变形。4.2安装钢筋笼加工钢筋笼并完成孔检查后，可以开始钢筋笼的吊装工程。每个钢筋笼都使用多点升降起重机，以防止钢筋笼在抬起时变形。使用长绳小角度法减小水平分力，提起时，顶部吊点使用钢筋笼专用吊具，根吊用两根绳子吊起，起重机设置弦木吊垫和钢缆捆。先提起上古，以后再将上古根挂平，根部脱离地面，上古迅速上升到90。然后将根提升点和木垫垂直挂在孔安装上。钢筋笼必须严格检查钢筋笼保护层，以确保符合设计要求。钢筋框架的连接长度，在放置过程中骨骼始终保持垂直。钢筋笼较长时，必须确保每个接头长度符合垂直要求，接头坚固可靠。抬起钢筋笼后，按照张线法接合的标记，各钢筋的对齐率达到95%以上，悬挂钢筋笼变形引起的电位可以用小型(1 3吨)手动葫芦定位。在极少数放置不当的情况下，如果不能进行攻丝对接，则可以通过双面本端焊接解决，双面本端焊接必须符合焊接平坦密度、焊接长度规格，并保证焊接强度质量和主筋等强度。钢筋笼在安装过程中要防止撞到孔壁，暂时不能在遇到困难的时候查明原因，强制分散。钢筋笼安装到位后，应采取适当措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮。5声管、注浆管安装5.1钢筋笼按设计图纸捆绑成型后，将音响测量管、灌浆管放置在钢筋笼的内圆周上。各管用箍连接加固焊条，顶部平连到底部。5.2声管安装垂直允许偏差大于50，接头处孔壁过渡圆光滑。5.3注浆管在钢筋笼中使用均匀性。地板由设计图连接，形成灌浆线。每个灌浆管道底部都安装了灌浆机或套管部件，应用橡胶套将灌浆管道底部的出口紧紧包裹起来，最后用塑料胶带将出口从双层缠绕到三层。6钢筋笼安装中应注意的问题6.1钢筋笼提升单元长且重量大，因此在制造钢筋笼之前，必须进行以下设计和制造工作：钢筋笼成型轮胎模具设计与制造。钢筋笼骨架分段长度分段。这包括根据保管、提升需要确定支撑环的结构和具体位置。决定临时支撑设计和连接方法。钢筋笼升降吊具设计。声波管、注浆管线安装和连接详细设计。6.2钢筋骨架应垂直于2个座舱，慢慢地将钢筋笼垂直，移除吊点外的每个支撑环和临时支撑，在工人的支持下，慢慢插入孔内的位置，然后与以前的钢笼对接。在6.3钢筋笼进入孔前，应仔细检查钢筋笼的临时钢筋角度和十字支撑是否已被移除，并注意将钢角、短钢筋等铁制零件落在孔内，使钢筋笼不妨碍设计水平。一旦不慎失足，就要打捞上来，然后下铁笼。框架底部接近桶底部时，应放慢速度，在操作员的支持下，向孔中心慢慢分散，防止钢筋框架撞到孔壁，使孔倒塌，增加第二间隙的难度。一旦钢筋框架骨骼嵌入，插入孔很困难，则必须稍微抬起骨骼，直到骨骼下降到设计级别