脱硫运行维护手册

脱硫操作和维护手册目录摘要62.主要参数62.1烧结机烟气工艺参数62.2主要经济指标72.3主要设备参数73.工艺流程描述103.1系统简介103.2吸收剂制备和补充系统113.3烟气系统123.4吸收器系统123.5脱硫产物处理系统123.6辅助系统，如工艺用水124.逻辑保护134.1一般规定134.2脱硫跳闸联锁控制144.2.1。总系统跳闸条件：144.3烟气系统144.3.1.1#原烟气挡板控制：144.3.2.1#旁路挡板控制：154.3.3。增压风扇控制器154.3.4。增压风机16冷却风机的启动条件4.4吸收器系统164.4.1。循环泵入口阀控制164.4.2。循环泵冲洗水阀控制164.4.3。浆液循环泵入口排空门控制164.4.4。浆液循环泵控制174.4.5。吸收器18级4.4.6 .烟气脱硫除雾器系统功能组184.4.7。泥浆泵控制器194.4.8。控制排浆泵21的出口阀4.4.9。打开排浆泵21冲洗阀的允许条件4.4.10。关闭排浆泵21入口阀的允许条件4.4.11。关闭渣浆泵21回流阀的允许条件4.4.12。打开排浆泵入口21排水阀的允许条件4.4.13。排浆泵出口至置换罐21的阀门自动开启状态4.4.14。吸收器搅拌器逻辑224.5石灰浆系统224.5.1。熟石灰浆罐22的搅拌器控制4.5.2。旋转进料器控制器224.5.3。旋转进料器22的下闸阀控制4.5.4。消化泵控制234.5.5。消化泵出口阀控制244.5.6。打开消化泵冲洗阀24的允许条件4.5.7。关闭消化泵入口阀24的允许条件4.5.8。石灰浆罐搅拌器逻辑244.5.9。石灰浆泵控制器254.5.10。石灰浆泵出口阀控制264.5.11。开启石灰浆泵26冲洗阀的允许条件4.5.12。石灰浆泵入口阀控制274.5.13。密度计冲洗阀开启条件274.5.14。打开石灰浆泵入口27排空阀的允许条件4.5.15。石灰浆罐工艺进水阀控制274.5.16。石灰浆泵主出口至置换池27的阀门控制4.6置换澄清系统284.6.1。置换罐搅拌器控制284.6.2。澄清池28中刮泥器的控制4.6.3。石膏泵控制器284.6.4。石膏泵出口阀控制294.6.5。打开石膏泵冲洗阀30的允许条件4.6.6。关闭石膏泵入口阀30的允许条件4.6.7。关闭石膏泵30回流阀的允许条件4.6.8。打开石膏泵入口排空阀30的允许条件4.6.9。从压缩空气到板框压滤机30的阀门开启允许条件4.7工艺水系统304.7.1。工艺水泵控制：304.7.2。工艺水泵出口31电动门控制4.7.3。用于工艺水箱31补水的电动门控制4.7.4.1#工艺水泵入口电动门控制314.7.5。过程水泵回流电动门控制324.8碱液系统324.8.1。碱液罐搅拌器控制器324.8.2。碱液泵控制器324.8.3。碱液泵出口阀控制334.8.4。关闭碱液泵33入口阀的允许条件4.8.5。吸收塔33碱液泵阀门关闭的允许条件4.9维修站系统334.9.1。凹坑搅拌器控制334.9.2。坑泵控制334.9.3。坑泵出口阀控制344.9.4。打开坑泵34冲洗阀的允许条件4.10事故泥浆回流系统344.10.1。事故泥浆罐搅拌器控制器344.10.2。事故泥浆泵控制354.10.3。事故渣浆泵35入口阀关闭的允许条件5.系统启动355.1初始启动355.1.1。初始前检查355.1.2。保持5.1.3。第一个开始步骤375.2长时间停机后的启动395.2.1。意外启动泥浆罐395.2.2。不是由事故泥浆罐39启动的5.3短期停机后的启动396.连续操作406.1一般注意事项406.2每个系统的操作406.2.1。吸收塔406.2.2。浆料制备系统417.关机417.1一般注意事项417.2关闭步骤417.2.1。烟道气系统关闭417.2.2。吸收塔系统关闭417.2.3。浆液制备系统42关闭7.3短期停工427.4长期停工428.故障排除428.1概述428.2烟气系统428.3吸收塔43脱硫8.3.2。除雾器43循环泵8.4 ot10.1.4泵4610.1.5储罐、管道4610.1.6搅拌器4610.1.7泵循环回路4610.1.8烟气系统4610.1.9旋风4710.1.10测量装置的校验和检查4710.1.11泥浆泵4710.2事故处理的一般原则47第57页，共57页1.摘要为有效落实国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定(国发2005)39号)精神和第六次全国环保大会精神，实现烧结烟气减排目标，适应经济、社会、环境协调发展，减少对当地环境的影响，凌源钢铁集团有限公司对240m2烧结机进行了烟气脱硫技术改造。本项目的建设具有特殊的经济和社会意义。参与建设的各方都非常重视这个项目，并努力把这个项目建设成为一个高质量的项目。本项目采用碱液烟气脱硫技术，已获北京科技大学环境工程中心专利。主要工艺设施包括主要工艺设施和辅助设施，烟气从主抽风机后的脱硫烟道引至脱硫后的烟道。电除尘器除尘后的待处理烟气经增压风机增压后送至吸收塔与脱硫剂充分反应，净化后的烟气通过烟道从烟囱排出。脱硫浆液置换后返回吸收塔循环使用，脱硫后的产品堆放后排放或综合利用。2.主要参数2.1烧结机烟气工艺参数序列号项目单比特烧结机1240m21设计生产能力一万吨/年2472生产时间2008年12月3运营费率%964静电除尘器数量台湾25静电除尘器类型双室四电场6主抽风机台湾27烟道数量A28烟道尺寸嗯380040009烟囱计数A110烟囱高度m12011烟流率(工作条件)10，000 m3/h15612除尘风机出口烟气温度120-18013除尘风机出口烟气压力爸爸50014水分含量%6-1015氧含量%16-1716二氧化硫浓度mg/Nm3200150017烟雾浓度mg/Nm38020018年度运行时间h84002.2主要经济指标SO2排放浓度100mg/Nm3；粉尘排放浓度50m g/Nm3；脱硫效率95%；钙硫比1.2；脱硫后烟气中液滴浓度75 mg/m3。2.3主要设备参数序列号系统名称系统设备量单位单一设备模型评论1烟雾系统烟道1设置Q235原烟气挡板门2A3500x4000450双挡板旁路挡板门1A5000x5000双挡板非金属伸缩接头5A5000x5000静叶可调轴流式引风机1台湾2064Pa，m3/h。150成都电力风扇电动机1台湾1250千瓦，420转/分通电时，电机轴承是滚动轴承烟气冷却装置1设置2吸收塔循环系统吸收塔1座位1100030000毫米，16毫米；搅拌器3AD11000浆液循环泵1台湾Q=1100m3/h H=20m浆液循环泵1台湾Q=1100m3/h H=22m浆液循环泵2台湾Q=1100m3/h H=24m包括一台备用泵排浆泵2台湾q=115 m3/H=30m频率转换去雾器2设置二级平面D11000喷涂层3设置第3层喷嘴228设置碳化硅出口烟囱1设置5300；3石灰仓系统生石灰仓1座位5000x6000，锥角65，出口400仓顶除尘器1台湾脉冲倒冲类型支流1A30000千克/小时。频率转换储气器2A氮气1m3，压缩空气6m3手动闸门1A400电动门1A400空门1A4004消化纸浆供应系统消化池1A2000x2500消化罐搅拌器1A碳钢消化泵2台湾q=30 m3/H=15米一次使用，一次准备旋转转子4A入口浓度为20%，入口30m3/h，出口15m3。石灰浆罐1A3500x4000，泥浆罐搅拌器1台湾石灰浆泵(变频)2台湾Q=30m3/h H=25m一次使用，一次准备5泥浆置换系统替换池1A4400x6400。锥角60，出口1600置换罐搅拌器1A沉淀池1A6800x9500。澄清池搅拌器1A6800澄清池泥浆泵(变频)2台湾q=115 m3/H=25m一次使用，一次准备事故泥浆池或罐1AV=710m36脱水系统石膏泵2台湾q=90 m3/H=75米一次使用碱液罐1A1800x2000。碱液泵1台湾q=20 m3/H H=25米碱液罐搅拌器1A18008废水系统凹陷1A300030003000凹坑搅拌器1A2000井式泵2台湾q=30 m3/H H=35 H2O一次使用，一次准备废水收集箱1A泥浆泵2A9工艺水系统工艺水箱1座位3500x4000工艺水泵2台湾Q=60m3/h H=55mH2O一次使用，一次准备10维护提升循环泵维护升降机1设置板框压滤机检修启闭机1设置11公共工程暖通空调3P空调2台湾1.5P空调2台湾轴流式风扇4台湾12消防便携式泡沫灭火器12台湾地下消防栓1项目在红线范围内13保温和防腐1设置14管阀1设置3.生产过程说明3.1系统简介本项目采用碱溶液烟气脱硫技术，该技术是北京科技大学环境工程中心结合国内外现状开发的适合中国国情的先进技术。被授予发明专利。该工艺流程的原理图如下：碱溶液烟气脱硫工艺示意图待处理的烟气经过增压风机后进入吸收塔，在运行过程中与脱硫剂发生一系列反应。部分脱硫剂反复参与循环，部分脱硫剂排出进行置换反应，生成脱硫副产物。净化后的烟气从吸收塔的上部烟囱排出。双碱烟气脱硫技术采用碳酸钠溶液作为起始脱硫剂，将制得的碳酸钠溶液直接泵入脱硫塔，洗涤去除烟气中的SO2，达到烟气脱硫的目的。然后脱硫产物通过脱硫剂置换罐被还原为氢氧化钠，然后被泵送回脱硫塔循环使用。双碱烟气脱硫工艺的反应原理如下：(r 0B0x3_ 2M能源与环境保护论坛Na2CO