软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治

软土地基钻孔灌注桩施工质量通病及防治【概要】软土地基钻孔灌注桩施工质量通病主要有缩径、断桩、桩顶出水、桩体孔、钢筋笼“浮”、“烂桩头”、桩孔塌陷孔、孔倾斜等。 分析其形成原因及相应的预防措施。关键词：软土地基钻孔灌注桩通病分析防治钻孔灌注桩目前已广泛应用于软土地基处理，但由于是隐蔽工程，施工中质量控制困难，成桩后质量检测困难，软土地基的特殊性质，常常产生质量问题。 本人结合自己多年的施工实践，谈到了所见的主要质量通病形成原因及相应的预防措施。一颈缩颈，即孔径小于设计孔径。1.1原因：塑性土膨胀。1.2预防措施：(1)根据地层变化配合不同优质泥浆，减少水量。(2)开孔时，加大泵量，加快开孔速度，在开孔之前，如果孔壁形成泥皮，孔壁就不会浸水或膨胀。 或者，在导轨的外侧焊接一定数量的合金镶块，潜入或钻孔时，起到清扫孔的作用。(3)发生缩颈时，采用上下清扫孔的方法，扩大孔径。两根桩子混凝土凝固后变得不连续，中间被冲洗液等疏松体和泥填充而成为断裂的桩。2.1发生的原因(1)混凝土拌和物分离使桩身中断。(2)灌注过程中发生堵塞导管，无法处理或灌注过程中导管卡在钢筋笼上，填埋导管，严重坍塌，处理不当时，桩身严重夹泥，发展成混凝土桩身中断的重大事故。(3)灌流时间太长，最初的混凝土第一次凝固后，灌流的混凝土冲破顶层和泥浆或导管浸水，不能很快进行良好的处理的情况下，在双层混凝土中会产生夹有泥浆泥的截面。2.2预防措施(1)导管必须有足够的拉伸强度，自重和能承受混凝土重量的内径必须一致，其误差必须小于2毫米，内壁必须光滑，组必须用球塞、检查锤进行合格试验，导管最下端的一节(2)导管在灌水前进行试验，进行水密性试验。(3)严格控制导管埋入深度和拔管速度，导管不应深埋混凝土，不应浅埋。 及时测量混凝土的灌水深度，严格防止导管拔空。(4)严格确定混凝土配比，混凝土良好，崩塌度应满足注入要求三桩顶部分出水，有一个桩孔3.1发生的原因(1)水下混凝土灌流过程中，导管埋入深度过大，导管内外混凝土的新鲜度不同。 此外，灌流过程中上下运动的导管频繁，导管活动部位的混凝土分离，保水性能差，会出大量水。 这些水沿着导管的部位最后注入，最新鲜的混凝土上升，形成通道(即桩孔)。(2)在水中混凝土注入过程中，混凝土流入管道的速度太快，把空气封入管道，在桩中形成高压气囊。 高压气囊由于其自身的浮力和管的拔出等外力，在混凝土内上升，上升到桩的顶部附近，气囊的浮力和上升阻力接近，没有外力的话，气囊会滞留在桩中，最终形成桩的孔。 另外，一部分桩在切掉桩后，残留在桩内部的高压气体，因为通道开放，从桩的细缝中释放出来。 此时，经常会出现随身携带包里残留的水的一部分向上飞舞，“从桩子上冒出气泡”的奇怪现象。(3)水中的混凝土注入时间太长，最初注入的混凝土坍塌度的损失太大，流动性变差，最终注入的管子脱落时，留下了难以愈合的孔。3.2预防措施(1)控制导管的埋入深度，在注入中实现导管的勤奋提拔。(2)混凝土进入管道的速度要根据管道内的深度来控制，管道内的深度越深，混凝土的倾斜速度就越慢。 如果可能，请始终保持管道中的混凝土，以防止桩形成高压气囊。 在实际施工中，由于每次拔出导管时管内都会形成中空管，因此再灌注时桩体不可避免地会形成高压气囊。 因此，在注入过程中应适当地上下移动导管，将形成的高压气囊从桩体中拉出。(3)适度加入缓凝剂，确保混凝土初凝前完成水中注入。4钢筋笼抬起来钢筋笼位置高于设计位置的现象。4.1.1原因：(1)开深孔钢筋笼初始位置过高，混凝土流动性过大，管道过度埋入混凝土中，钢筋笼被混凝土拖动浮起。(2)混凝土流入钢筋筐下时，此时如果抬起管道，混凝土就会从管道流出，冲击力很大，促进了钢筋筐的上浮。(3)混凝土注入超过钢筋笼，导管埋入深度大时，上层混凝土浇注时间长，接近初凝，表面形成硬壳，混凝土和钢筋笼有一定的握力。 在这种情况下，导管的下端没有提到钢筋笼的底部以上。 混凝土在导管流出后，以一定的速度上升，同时使钢筋笼上浮。4.2预防措施(1)铁筋骨的上端在开口部与保护筒连接固定。(2)灌注过程中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，要减慢混凝土的灌注速度，深埋导管，保持导管底口与钢筋笼底部的距离较大，减小对钢筋笼的冲击。(3)混凝土进入钢筋笼深度后，适当地抬起管子，使钢筋笼深埋在管子下面。 导管在混凝土面上的埋设深度一般应保持在2-4m，不能大于5m小于1m。 如果导管的埋设深度太大，钢筋笼浮起的话，现场的作业人员必须马上修复。 修复的方法是立即拔出导管的一部分，将导管的一部分取下后，可以适当地上下移动导管。此时，每次抬起导管，就可以知道钢筋笼在导管的吸引作用下自然地稍微下降。反复进行管，直到浮起的钢筋笼全部落下为止。5“腐烂的桩子”5.1发生的原因(1)清孔不完整，桩上悬浮浆过厚，影响水中混凝土注入时测定桩上位置的精度。(2)管道的拔出速度太快，特别是桩的直径太大的情况下，不插入插头就拔出管道的话，桩容易出现混凝土中间高，周围低的“烂桩”。(3)浇筑速度过快，孔壁局部坍塌，影响测量结果。5.2预防措施(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后的孔内泥浆指标在空孔长桩中测量混凝土上升面时，必须控制锤子的质量。 通常，在使用540mm的砂砾的情况下，使用被认为锤的质量可以抑制在1.5kg左右的525mm的砂砾的情况下，锤的质量可以抑制在1kg左右。 可以认为，在桩顶与地面的距离为4 m的设计中，使用竹竿用手感测定混凝土面更直观，精度更高。(2)最终拔管前，用管子恰当地扎管，尽可能地把桩体中可能存在的气包排出桩外后，正确地测量混凝土面。 也可以通过插入管道把桩上弄平。6混凝土注入时桩孔倒塌了进去后，排出的泥中不断出现气泡，或泥突然泄漏的话，就有洞壁倒塌的迹象。6.1原因分析(1)土质松弛，泥浆保护壁差(2)混凝土注入过程中，孔内外水头不能保持一定的台阶。(3)在保护筒周围没有用粘土密封漏水的孔外堆积重物，或发生机械振动，孔的墙壁灌混凝土时，孔会倒塌。(4)如果把钢筋笼或管子挂在管子上，就容易发生滑坡。(5)进入速度太快，空钻时间太长，打孔后的注入时间太长，注入时间太长，孔壁也会崩溃。6.2预防方法(1)在松弛易崩的土层上，适当地埋入保护筒，用粘土密封保护筒的周围，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度。(2)在注入混凝土的过程中，要采取各种措施稳定孔内水位，防止保护筒和孔壁漏水。(3)搬运或吊运钢筋笼时，要防止变形，配合孔的位置，不得碰到孔壁。 钢筋笼长时应加快焊接时间，尽量缩短沉静时间。(4)开洞后灌溉时间一般不得超过3小时，控制混凝土灌注时间，保证施工质量时，尽量缩短灌注时间。7穴位倾斜钻孔后，桩孔出现较大的垂直偏差和弯曲。7.1原因分析(1)现场平坦度和一致密度差；(2)桩机本身不垂直或桩机平台不水平；(3)桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。(4)钻杆弯曲，钻杆接头间隙过大，钻头倾斜。(5)进行超深桩作业时，桩机钻头较细。7.2预防措施(一)巩固、平整施工场地；(2)首先要扩大桩机支撑面积，稳定桩机，保证钻机平台水平。(3)采取经常检查钻头与钻头垂直度等措施，钻孔后卸钢筋前，进行井径、井斜超声波检查。(4)严格按照规范选定钻杆。8结语：也就是说，向软土地基打入钻孔灌注桩的作业