钢质燃气管道施工

1.8钢质燃气管道的施工1.8.1适用范围适用于供气压力不超过300千帕的城市燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道的施工。1.8.2施工准备1.8.2.1的技术准备1.做好施工前施工图纸的会审工作，做好施工组织设计和交底工作。2.施工测量应完成施工交接桩和复测，并安排好护桩和加密点。3.原材料和半成品的检验和试验：管接头和阀门的入口试验已经完成。1.8.2.2材料要求1.钢管：钢管的材质、规格、压力等级应符合设计规定，并有出厂合格证。表面应无明显缺陷，如铁锈、裂纹、斑痕、厚皮和压光，不应有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管的材料指标符合低压流体输送用焊接钢管、输送流体用无缝钢管或承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的规定。2.管件：弯头、三通和封头应为成品，并应具有制造商的合格证书。热弯管应符合钢制弯管 (SY 52537)，三通应符合钢制对焊无缝管件 (GB 12459)，封头应符合钢制压力容器 (GB 150)。管件和管座材料应相同或相似。管道附件不得由螺旋缝埋弧焊钢管制成。铸铁是严格禁止的。3.焊条和焊丝：应有出厂合格证。焊条的化学成分和机械强度应与管道母材的化学成分和机械强度相同，并在考虑工作条件和可制造性的情况下进行匹配。焊条质量应符合现行国家标准碳素钢焊条 (GB/T 5117)和低合金钢焊条 (GB/T 5118)的规定，焊条应干燥。4.阀门和波纹管：阀门的规格和型号必须符合设计要求。安装前，应对阀门进行检查。出厂产品合格证、质量检验合格证、安装说明书等相关技术资料齐全。5.螺栓和螺母：应有工厂认证。螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕和毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配合良好，无松动或堵塞。6.法兰：应有出厂合格证、法兰密封面和密封垫，并进行外观检查。不应有影响密封性能的缺陷。7.防腐材料(1)钢质管道外防腐采用挤塑聚乙烯防腐层、熔融环氧粉末防腐层和聚乙烯胶带防腐层。根据普通层和钢筋层的基本结构，应符合表1-55的规定。(2)防腐涂料的所有原材料应有出厂合格证和检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期和有效期。(3)防腐涂层的所有原材料应包装完好，并按照制造商说明书的要求储存。使用前，通过国家计量认证的检验机构应按现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 (SY/T 0413)的有关规定进行检验。性能不能满足规定要求的不能使用。1.8.2.3机械设备公司1.设备：起重机、挖掘机、叉车、运输车辆、蛙式打桩机、切割机、发电机、空气压缩机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角磨机、干燥机、焊接保温桶、校准器、链条转换器、千斤顶、吊索、电火花探测器、无损探伤仪、电线刷、气动镐、空气压缩机、全站仪、液位计等。根据埋地管道的直径选择满足施工要求的管道。2.工具：盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、锤子、气焊、焊缝检验尺、钢刷、夜间交通警示灯等。1.8.2.4的运营状况1.临时桥梁的建设已经有关主管部门批准。地下管线和其他设施的物探和探坑均已清理完毕。地上地下管线设施的拆除或加固措施根据设计图纸和交接桩测量数据，测量管线中心线和高程控制桩，并放出基坑开挖的上部开口线。具体操作方法按测量队制定的市政工程施工测量专项计划执行。2.土方开挖土方开挖参照“管道基坑明挖”。3.清洗管道内外，检查外部防腐(1)管道内外清洁：首先检查管道。锤击和外观检查可用于管道检查。不得使用有异常声音的裂缝、砂眼和管道。对于合格的管道，首先清除管道内的杂物，然后用清洁工具将管道两端来回拖动，对管道进行清洁，然后用钢刷将接口两端刷成金属本色，并擦拭干净。(2)管道外部防腐检查1)目视检查，观察外部腐蚀防护是否损坏，然后用火花检测器(检漏电压为15kV)检查是否有泄漏点。应使用辐射交联聚乙烯补片来修复泄漏点。2)贴片的性能应满足收缩套管(带)的要求，贴片对聚乙烯的剥离强度不小于35N/cm。3)逐一检查修补部位的外观、渗漏点和附着力。4)各管道预留端形成的外露表面应涂硅酸锌漆或无机可焊漆，以防止腐蚀。4.布置管道和挖掘工作坑(1)管道布置：钢管进沟前，用彩布将检验合格的管道两端密封。在沟渠边缘按类型和规格排列管道。布置管道时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂直线约45的半圆处。管件与阀门位置连接处的接头不得小于管道直径，且不得小于200毫米(2)挖工作坑：管道布置好后，在钢管焊接固定口挖工作坑。工作坑的尺寸见表1-56和图1-25和1-26。5.下部管道(1)使用吊车配合下管时，严禁管沿槽侧滚动。管道应使用软吊索悬挂，以防损坏防腐层。吊点之间的最大间距不得超过8m。(2)管沟尺寸应符合设计要求。沟底应平坦，无坚硬物体，如碎石和砖块。当沟底为硬层时，应铺设细软土，垫层厚度应符合相关管道施工标准的规定。6.管道试焊焊接前，应通过试焊确定焊接材料和设备的性能、对接间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、钢筋表面的宽度和高度等参数，作为指导施工的工艺方法。7.管道对准(1)管道坡口：管道找正前，应结合气割和手持式电动坡口机进行坡口和清根。管道端面的坡口角度、钝边和间隙应符合设计规定。如果设计中没有规定，应符合表1-57的规定。不要在对接间隙中夹焊侧杆，也不要使用加热方法来缩小焊接间隙。倒角后及时清理表面氧化皮及其他杂物。(2)对接前，应清除喷嘴外100毫米范围内的油漆、污垢、铁锈和毛刺，并检查喷嘴是否有夹层和裂纹等缺陷。检查管道中是否有污垢，并及时清理干净。(3)直管段接口角度不得大于22.5。如果超过22.5，应采用机械弯头，弯曲半径不小于3.5D(D为管道直径)。(4)用倒链对准并固定嘴件，不要用力对准。纵向焊缝应交错，交错间距应大于100毫米，并应放置在中心垂直线约45的半圆处。内壁应齐平，偏移应小于或等于壁厚的0.2倍，且不大于2mm。对应间隙应符合表1-59。(5)点焊：点焊应在喷嘴对准后立即进行。焊条(1)焊条：氩弧焊丝和手工电弧焊丝应与母材匹配，焊条(丝)的直径应根据管壁厚度和接口形式选择。不得使用受潮、生锈和剥落的电极(电线)。焊条在使用前应干燥，然后放入保温筒内保温储存。(2)分层焊接：第一层采用氩弧焊焊接。焊接时，必须焊接均匀，不得烧穿。其厚度不得超过焊丝的直径。每层手工电弧焊焊接后，焊接时应清除上层涂层、焊渣和金属飞溅物，经外观检查合格后方可焊接。焊接时每层引弧点和熄弧点应错开20毫米以上，除焊道外不得在管道上引弧。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8 1.2倍。(3)每次焊接后，应清除焊渣并检查外观。如有气孔、夹渣、裂纹、飞边等缺陷，应清除焊接缺陷并重新修复。9.管道附件的安装(1)各种阀门的安装点：阀门的安装位置应符合设计要求。安装过程中，阀门不应使阀体承受意外应力。(2)法兰安装：对于阀门和其他设备部分，管道可以用扁钢焊接法兰连接。当法兰与管道装配在一起时，管道穿入法兰，在管道的端面和法兰的密封面之间留出3毫米。首先焊接内部开口，然后焊接外部开口。法兰内侧的焊缝不应从法兰的密封面伸出。(3)波管安装1)严格按照设计图纸选择合适的产品。2)严格按照产品说明书安装。3)波纹管安装在阀门后面(气流方向)。4)波纹管应按补偿零温定位安装，并按设计要求预拉伸或压缩。5)波纹管预拉伸(预压缩)后，应使用螺栓进行临时定位。安装后，松开定位螺栓。10.固定端口的绝缘和防腐(1)表面预处理1)涂防腐层前，清除钢管表面的油脂、污垢和其他附着物。预热后对钢管表面进行预处理，钢管预热温度为40-60.表面预处理质量应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB/T 8923)规定的Sa等级要求，锚线深度应达到50 75 m，钢管表面的焊渣和毛刺应清除干净。2)表面预处理后，应清除附着在钢管表面的灰尘和腐蚀性物质，并在涂装前保护钢管表面不受潮湿、锈蚀或二次污染。经过表面预处理的钢管应在4小时内进行涂装，如果超过4小时或钢管表面生锈，应重新进行表面预处理。(2)固定端口外防腐1)使用无污染热源将固定端口加热至合适的涂层温度。2)钢管表面应均匀涂环氧粉末涂料。3)胶粘剂的应用必须在环氧粉末糊化过程中进行。4)涂聚乙烯层时，应保证搭接处的聚乙烯和焊缝两侧的聚乙烯完全碾压密实，聚乙烯层表面不被损坏，焊缝两侧不应有孔洞。5)聚乙烯涂层后，用水冷却至钢管温度不高于60。环氧粉末涂覆和防腐涂层冷却之间的间隔应确保熔融环氧涂层完全固化。6)固定口可以采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带)或环氧树脂辐射交联聚乙烯热收缩套(带)三层结构。(1)固定口重叠部分的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。(2)根据热缩套管(带)产品规范的要求对固定口进行预热和再加热3)试验压力：强度试验压力为设计压力的1.5倍，中低压钢管的试验压力不低于300千帕，二次高压钢管的试验压力不低于450千帕。4)试验过程：强度试验时，压力应逐渐缓慢增加，先增加到试验压力的50%，并进行初步检验。管道接头、压力设备、压力表和阀门的接头应用肥皂水检查，发现问题及时处理。如果没有泄漏或异常，继续将压力升至测试压力，然后保持压力1小时。观察压力表不应小于30分钟。没有压降是可以接受的。(2)泄漏试验1)试验条件：管道球阀及附件的安装应完成，以确保管道顶部的土层至少为500mm。管道内空气温度与周围土壤温度一致后(一般在6 12h左右)，强度试验合格后进行严密性试验。2)泄漏测试压力对于亚高压输气管道，试验压力为300千帕(相当于3公斤/平方厘米)，对于中低压输气管道(当管道输送压力P小于或等于P150千帕时，试验压力为100千帕，相当于1公斤/平方厘米)。试验介质为压缩空气，压力表采用2个不小于0.4级的弹簧压力表。最后，以输配电公司提供的计算机自动压降记录电子表为准，记录24小时，每小时记录一次压力读数、地温和气压的变化及测试情况。压降必须符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 (CJJJ33)标准的规定。12.沟渠回填(1)回填前需要满足的条件1)回填时清除水箱中的水、砖块、石块和其他杂物。2)除气压试验前的接口外，管道两侧及管顶以上的回填高度不得小于0.5m，气压试验合格后，其余应及时回填。3)管道回填后，应对整条管道进行地面泄漏检测，发现泄漏的应进行修复。(2)土方回填：胸腔回填中、细砂或细土。两侧应同时进行，不得直接抛到管道上。管沟底部至管顶以上500mm采用人工填土，管顶以上500mm以上采用小型机械回填土。回填土时，应分层铺设和夯实，每层人工找平。(3)胸腔回填：胸腔两侧回填必须同时进行，两侧回填高度相差不得超过一层(200 mm 300 mm)。充胸是防止钢管垂直变形的关键工序。当填充导管顶部上方的胸腔时，检查导管的变形和支撑。如果没有问题，继续回填，否则在回填前采取措施处理。(4)标记带的铺设：天然气标记带应铺设在管道顶部以上500mm处。标记带的重叠长度不得小于200毫米，且不得撕裂或扭曲。(5)夯实：回填土应采用人工夯实和机械夯实相结合的方法夯实。夯实时，管道两侧应同时进行，不得移位或损坏。使用木夯、蛙式夯等压实工具时，应