钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案

钻孔灌注桩钢铁腱篮子起重机装货平方情况汇编：复议：回顾：基础工程有限公司2012年1月1日1内容一.概述1二、吊装施工方案12.1钢筋笼1的吊装2.1.1钢筋笼吊装方法12.1.2施工要点22.1.3吊点位置3的确定2.1.4主起重机垂直高度H的确定52.1.5付运绞车6提升高度H和钢丝绳长度的计算2.1.6机械选择82.1.7检查吊点8处吊环的计算2.1.8钢丝绳强度的验算82.1.9卡环9的计算三、吊装施工技术措施13四、主要安全施工措施14钻孔灌注桩钢笼钢管柱吊装方案一.概述本工程灌注桩直径为2200毫米，最长钢筋笼为60米。它需要分段制造。计算应以单节钢筋笼为基础，单节长度为40米，理论重量为40吨。试桩钢筋笼长度为62.66米，理论重量为60t，钢筋笼分两段加工，单段长度不大于33m；钢管柱的直径为1000毫米至1400毫米，壁厚最大为25毫米，钢管柱的最大长度约为23米，钢管柱的重量约为25吨，工具柱为28米。计算依据：起重吊装常用数据手册建筑施工计算手册钢结构设计规范 (GB50017-2003)二、吊装施工方案本工程钻孔灌注桩钢筋笼主筋较多。为减少井口焊接时间，本工程拟一次性吊装40m桩钢筋笼。试桩钢筋笼长度为62.66米，拟分两段吊装。单节长度在33米以内。由于本工程钢筋笼长度长、重量重、吊装风险高，根据现场实际情况，采用可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求，吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的施工经验，采用多点吊装、整体回风直入孔的吊装方案。2.1钢筋笼吊装2.1.1钢筋笼吊装方法钢筋笼采用双机多点吊装，空中拉直。主起重机是150吨履带式起重机。起吊时，吊钩的中心必须与钢筋笼的重心重合，以确保起吊平衡。钢筋笼的吊装和放置分为六个步骤：第一步是将命令传递到提升位置，起重工将分别安装提升点的卸扣。第二步：检查各吊点钢丝绳的安装和受力重心后，同时开始水平吊装。第三步：钢筋笼吊至离地0.3米 0.5米后，主吊车后检查钢筋笼是否挂稳。根据钢筋笼后部到地面的距离，指示辅助吊车随时配合吊钩。第四步：钢筋笼吊起后，主吊钩起重机匀速提升吊钩，配合辅助起重机使钢筋笼在空中垂直于地面翻转。第五步：命令起重工拆除钢筋笼上副钩吊点的卸扣，然后远离吊装作业范围。第六步：命令吊笼进入孔内并定位。起重机应平稳运行，牵引绳应拉在钢筋笼上。下放时不要强行进入孔中。2.1.2施工要点钢筋笼制作前，检查孔型、孔深和成型钢筋的尺寸。在平台上制造之前，没有什么不同。钢筋笼必须严格按照设计图纸焊接，以保证焊缝长度和质量。钢筋的焊接质量应符合设计要求。提升爬升和提升点钢筋应完全焊接。主筋和箍筋应采用点焊连接。100%点焊应在钢筋笼周围和吊点位置上下1米范围内进行。o应使用50%的点焊吊点的设置应合理安排，避免扰动的发生，焊接过程中应加强对焊接质量的检查，避免遗漏焊点。钢筋笼刚吊离平台时，应停止起吊，并注意观察是否有异常现象。如果有，可以立即焊接钢筋笼并加固。2.1.3吊点位置的确定如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会发生较大的屈曲和变形，导致焊缝开裂，整个结构会解体，无法起吊。接头桩会产生混凝土裂缝，影响结构的耐久性。在严重的情况下，桩体会断裂。因此，吊装点位置的确定是吊装过程中的关键步骤。现在，以40m钢笼的单节长度为例，作如下计算。根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时的最小弯矩变形原理计算如下下方(下方)。弯矩计算图M=-M其中：m=1/2ql 12 q-均匀负载-m=1/8 ql2-1/2 ql12m-弯矩因此：L2=2 L1同样：2 L1 4 L2=41米L1=(41-4L 2)/2=(41-8L 1)/2=3.12米L2=2 L1=8.82米因此，在A、B、C、D、e五点起吊时，弯矩最小。在实际起吊过程中，A、B的中心是主要起吊位置，距离AB影响钢筋笼的起吊。根据设计图纸中钢筋环间距2m和实际吊装经验，在罐笼顶部第二个钢筋箍处设置a，其他点的位置调整如图3所示：钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置五个点。(单节钢筋笼重：40吨，笼长41米)1)重心计算：M总计=千克米，G总计=40000千克，重心距离i=M总计/G总计=20.5米2)吊点位置：笼顶下3m 8m 10m 8m 4吊点布置见下图：根据吊装过程中钢筋笼的平衡：2TI 3T2=40t TI3 TI11 T221 T229 T237=4020.5 根据上述公式和:钛=7.73吨T2=8.18吨那么ti =2t 1=15.46 T2 =2t 2=8.183=24.54在钢筋笼调直过程中，力会随着角度的增大而增大，因此认为辅助起重机的最大力为1.5 T2=36.81t2.1.4主起重机垂直高度H的确定在选择和计算主起重机的垂直高度时，不仅要以主吊臂架和最大尺寸和重量的钢筋笼的最大仰角75为标准，而且钢筋笼在起吊后可以旋转180而不与主吊臂架发生碰撞(见图1)，以满足BC距离大于1.5m的条件.由于加工的吊具尺寸h1=1.75m米，h0=0.3m米，因此：交流电=交流电=4.85米(交流电=1.3米)h2=空调-h1-b=4.85-1.75-2.0=1.1m因此，h=h1 H2 H3 H4 h 0=1 . 751 . 1410 . 503=44.65米。b-提升滑轮组天车到吊钩中心的距离，2mH0-提升杆净高(0.3m)H1-电杆吊索用钢丝绳高度(1.75米)H2-钢吊笼的高度H3-提升过程中钢筋笼离地面的高度(0.5m)主起重机吊臂长度ll=(H+b-C)/Sina=(44.65+2-2)/sin 75=43.13(m)c是动臂下轴基座离地面2 m的高度。图1吊装钢筋笼示意图2.1.5放线绞车提升高度H和钢丝绳长度的计算计算时，将视为0度：钢丝绳长度L=162 13.862=59.72m米提升后，钢丝绳的倾斜长度之和L1=x2yz=l=59.72米替换后：简化后根据以上计算，当倾角为5度时：计算出的长度比实际长度短54毫米，每段绳索的实际长度增加13.5毫米。根据以上计算，提升高度=6.756164离地0.5m，提升绳钩长度3m=30.256m，要求吊车提升高度在31m以上。2.1.6机械选择考虑到本工程钢筋笼的最大重量约为40吨，钢筋笼的最大长度为41米，选择主吊车和副吊车：主吊车为150吨，副履带吊为80吨。主要性能如下表所示：回转半径(m)最大提升重量(吨)主臂高度L(m)评论(150吨)2.1.7吊点吊环的验算主吊点钢筋采用32。主提升点，满载提升环钢筋检查银=KG/(n2Rg)sinAg吊点钢筋(cm2)钾的重量为1.5克(千克)=40000千克=90度n吊点系数取2Rg一级钢筋取2350千克/平方厘米Ag=6.383cm2钢筋D=3.2cm，ag=8.038cm2 6.383cm2，满足要求，主副吊点吊钩与直径大于32mm的一级钢筋相同，确保安全。2.1.8钢丝绳的强度检查钢丝绳为637升，标称强度为1814兆帕，安全系数k为5。(1)主提升杆上部钢丝绳检查钢筋笼架设时，钢丝绳受力最大。提升重量：Q1=(举升质量)/2英寸=(40吨1吨)/2英寸60=23.67吨钢丝绳直径：52mm，破断力T=181.9 t钢丝绳：t=Q1=23.67t 0.85t)/5=30.9t符合要求(2)主提升杆下部钢丝绳计算钢筋笼架设时，钢丝绳受力最大。提升重量：Q=41t钢丝绳直径：43毫米，破断力t=126.0155吨；钢丝绳允许张力：f=f/k=0.85126.0155/5=21.42 q/2=20.5t符合要求。考虑了钢丝绳之间的载荷不均匀系数，取0.852.1.9卡环的计算卡环的安全载荷重量QB=40D 2=40552/1000=121 kN共选择4个卡环，卡环销直径为55mm，每个卡环需要承受的重量Q=4010/4=100KN121KN，满足要求。三、吊装施工技术措施1、吊装施工道路在吊装线浇筑30cm钢筋混凝土路面或50cm道碴整平上面铺设25cm厚钢板，确保吊车道路平整，高差控制在3 cm 5 cm。2.钢筋笼吊装前，自检合格后，报总包和监理验收，并发布钢筋笼吊装交底。3.吊装钢筋笼前，派专人检查钢筋笼，确保钢筋笼内无短钢筋及其他残留物，并将其拆除。4.吊装钢筋笼前，组织施工队进行技术和安全交底，并有书面资料明确钢筋笼的重量和长度以及吊装的吊车停止位置。5.吊装钢筋笼时，应有专职吊装指挥，主吊装指挥为主，辅助吊装指挥配合主吊装指挥，确保钢筋笼在吊装过程中承受合理的力。6.吊装钢筋笼时，主钩和副钩应同步吊装。当钢筋笼提升到一定高度时，钢筋笼应处于稳定应力状态。辅助吊钩应与主吊钩配合，将钢筋笼吊回原位。7、防止钢筋笼拆开的安全技术措施：(1)焊缝检查时，避免咬肉，加强环套三角撑。吊装钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作检查员在场。应分别配合检查吊装环境和各吊点的情况以及钢筋笼的材料电缆，符合安全吊装要求后方可吊装。8、钢筋笼定位精度控制措施：(1)钢筋样品认真按照设计图纸进行。钢筋笼应按翻样单制作，钢筋和钢筋接头应排列正确，焊接牢固。(3)正确测量护筒的标高。转换悬挂钢筋的长度，焊接槽钢，悬挂钢筋的长度应准确，并应验收合格。(4)均匀使用槽钢和20#槽钢，避免因槽钢使用不当造成标高误差。制作钢筋笼前，应检查成型钢筋的孔型、孔深和尺寸，在平台上不得有差异。钢筋笼吊入孔内，不准强行撞击入孔内。四、主要安全施工措施1.严格遵守安全生产六大规则和起重吊装十大规则；2、起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并由持证上岗的专职指挥人员指挥；3.司机必须持有相关的c7、建立安全管理网络和安全管理责任人网络及各类网络，项目人员必须签订安全生产岗位工作责任书。8、按挂牌工作的规定，建立安全管理台帐、消防安全台帐和外包管理台帐。9、起重机的操作，必须在人员的指挥下进行，做到定机、定人、定指挥。严格控制起重机的旋转半径，避免接触周围建筑物和高压线。严禁向高空投掷物体，以免伤人。10、开始工作前，应先试运转一次，检查限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应进行调整或修理；11、起重机起吊重物时，应先吊离地面30 50 cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、捆绑牢固性和吊钩保险卡等。确认可靠后，才能继续起吊；12、分部分项安全施工交底工作必须由值班施工员根据施工条件和工作环境、生产条件进行安全交底，并要有记录。13、施