机械使用安全技术规程

北京天成兴模板有限公司机械使用安全技术规程（总则）2008年3月8日目 录一、总则二、1.空气压缩机(气泵) 2.门式龙门吊 3.手持电动工具 4.钻床(含磁力钻) 5.液压剪板机 6.冲床 7.交流电焊机 8.气焊设备 9.砂轮切割机 10.铣边机 11.车床 12.带锯床 13.滚丝机机械使用安全技术规程(总则)1. 机械设备应按其技术性能的要求正确使用, 缺少安全装置或装置已失效的机械设备, 不得使用。2. 严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置。其调试和故障的排除，应有专业人员负责维护、修理、保养。3. 机械设备的冬季使用，应执行冬季使用的有关规定。4. 处在运行和运转中的机械，严禁对其进行维修、保养或调整等作业。5. 机械设备应按时进行保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况，应停止其使用。6. 生产管理人应遵守和贯彻本规程，生产和操作人员都必须熟，并严格执行本规程，机械及安全部门有责任检查监督本规程。7. 机械设备的操作人员身体健康，并经过专业培训考试合格，并取得有关部门颁发的操作证。8. 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非本机操作人员操作。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。9. 机械操作人员和配合作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，现场不准穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。10. 进行日夜作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制，并填写交接班记录。11. 所有操作人员应听从指挥，遵守现场安全规则。12. 使用机械设备前，消除对机械作业有妨碍或不安全因素，夜间作业必须设置有充足的照明。13. 当使用机械设备与安全发生矛盾时必须服从安全的要求。14. 各类机械使用安全技术标准。（见附后）。空气压缩机(气泵)使用安全技术规程1. 移动式空气压缩机停置后,应保持水平, 轮胎应楔紧。2. 空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。3. 贮气缸每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%，压力表和安全阀每年校验一次。4. 曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内， 油的品种、标号必须符合。5. 各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活。6. 起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行。7. 空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值应符合说明书要求。贮气缸内最大压力不得超过铬牌规定，安全阀应灵敏有效。8. 电动空气压缩机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。9. 不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和蕊及气缸和管道零件。龙门吊使用安全技术规程1. 吊起重物后庆慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。2. 吊运重物严禁从人和设备上面通过。3. 雨季电动葫芦，下雨时应停入在防雨板下。4. 露天作业如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。5. 严禁超重起吊，严禁斜拉斜吊。6. 龙门吊的超高限位及吊钩保险装置齐全。7. 轨道行走止档，夹轨钳等装置必须齐全有效。8. 检修人员空高必须系挂安全带。9. 轨道设接地装置，接地电阻不得大于4。10. 两台龙门吊作业时，吊物应相互避让，防止物体相碰。手持电动工具使用安全技术规程1. 使用非双绝缘或加强绝缘的电动机电器时，应安装漏电保护继电器，安全隔离变压器等保护装置。2. 在潮湿或金属构架上作业，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。3.非金属壳体的电动机、电器在存放和使用中应避免受压受潮，并不得和汽油等溶剂接触。4. 刃具应刃磨峰利，完好无损，安装正确牢固。5. 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口，或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用，砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。6.手持切割砂轮机，角向磨光机必须装防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。7. 严禁超载荷使用，作业时间过长温度升高时应停机待自然冷却后再行作业。8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮。钻床（含磁力钻）使用安全技术规程1. 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔，薄板钻孔时，应用虎钳夹紧，并在工件下垫好木板，使用平顶钻头。2. 使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。3. 手动进钻、退钻时应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。4. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。5. 钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。6. 严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部份。不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工作。7. 工作时严禁戴手套操作。剪板机使用安全技术规程1. 启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后经空转2分钟，确认正常方可作业。2. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力，切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。3. 应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，调整后应用手转动后空车运转试验。4. 制运装置应根据磨损情况，及时调整。5. 一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须等上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。6. 送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近刀和压板。7. 每单刀行程只允许剪切一块料。冲床使用安全技术规程1. 不得冲剪已淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。2. 启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠，安全防护装置齐全、牢靠，传动的齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可启动。3. 启动后，先空运转，确认各部正常后方可作业。4. 作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工作位置，应用钳钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在离合器踏板上。5. 更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深。6. 冲窄板时应用特制的工具夹紧板材边缘，并压信板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。7. 调整切刀时，必须在切断电流停机后进行。8. 更换冲头漏盘时停机进行。9. 二人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。交流电焊机使用安全技术规程1. 现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。2. 电焊机有完整的防护外壳，一、二接线柱处有保护罩，绝缘电阻不低于0.5M。3. 电时线能过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。4. 地线及把线不得接在管道、机床设备、建筑物金属物架或轨道上，接地电阻不大于4。5. 雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。6. 在载荷运行中，焊工应经常检查电焊机的温升，如超过6070时，必须停止运转并降温。7. 作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。8. 应注意初、次极线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。9. 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫片，使用前详细检查，接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。10. 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法，移动焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。气焊设备使用安全技术规程1. 乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得移动，破损和漏气，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污， 软管接头不得用铜质材料制作。2. 乙炔瓶、氧气瓶与工作点的距离不得小于10米，否由应采取隔离措施。3. 乙炔瓶、氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，四周应设围拦、悬挂“严禁烟火”标志。4. 氧气瓶、乙炔瓶分别存放，氧气瓶应有防震圈和安全帽，严禁用吊车吊运。5. 开启氧气瓶、乙炔瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器；但应观察压力表指针是否灵敏正常，氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49Kpa (0.5kg/)的剩余压力。6. 严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。7. 安装减压器时应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门，吹除污垢，然后安装减压阀，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关阀氧气瓶、乙炔瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。8. 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。砂轮切割机使用安全技术规程1. 砂轮切割开关应装设点动开头装置，禁止装设倒顺开关。2. 砂轮、传动皮带、传动轴头罩盖应齐全，安装牢固，切料点应灵活完好。3. 砂轮切割机屑前方应设遮板挡护，防止切屑灼烫伤人或引起火灾。4. 砂轮片严禁侧向磨削，轮片外径边缘损或乘余直径小于250 应更换。5. 砂轮切割机严禁做打磨用。铣床使用安全技术规程1. 作业前检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄的位置应准确，安装夹具和钢板必须牢、固、靠，不得松动。2. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。3. 清除切屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。4. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。5. 进刀不宜过猛，自动支刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。6. 铣削进给应在刀具与钢板接触前进行。7. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠。8. 钢板装卸和调边时应注意锐边，毛刺割手。9. 严禁在运转中检查钢板尺寸及调整钢板，需检查调整时必须停止运转。车床使用安全技术规程1. 装卸卡盘时床面应垫木板或采取其它保护措施，不得用启动运转的方法来装卸。2. 工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打板手，装卸工件后应立即取下板手。3. 切削韧性金属时应事先采取断屑措施。4. 用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置，不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用锉刀的方法成直条状，压在工件上砂磨。5. 车内孔时，不得用锉刀倒角，用砂布光磨内孔时，不得用手指伸进孔内打磨。6. 加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并应紧固牢靠，低速运转制运，不应过猛。7. 攻丝或套丝时，必须用专用工具，不得一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。8. 切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。9. 高速切削重大工件时，不得紧急制动，或突然变换旋转方向。10. 车床运转中，如遇停电时，应及时退出刀具，并切断电流。锯床使用安全技术规程1. 根据工件尺寸、规格、硬度，选择合适的进给量。2. 锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片，或有裂纹的锯片。3. 下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。4. 工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。5. 操作