风险评估报告

盘锦市大洼石油化工厂风险评估报告盘锦市大洼石油化工厂2017年3月1日1 .生产经营单位的概况盘锦市大洼石油化工总厂于1971年建设，1998年扩建，1998年正式投入生产，2000年国务院办公厅转发国家经济贸易委员会等部门关于清理小炼油厂和规范原油成品流通秩序意见的通知 (国务发 1999 8日)公布后，是全国原油年一次加工能力在百万吨以下的小炼油厂的整理整顿工作，列入整理整顿保留企业名单，3000年盘盘锦市大洼石油化工总厂位于红海滩北侧，东临盘海高速公路和305国道中华道路交通便利，占地面积10万平方米，建筑面积8500平方米，总资产3亿元。 职场的员工有241人，下属管辖科有8个和1个职场，2个辅助现场，1个车队。 主要生产设备有年加工能力20万吨的沥青蒸馏装置。 储藏能力为10万吨，以生产鹤乡品牌重交通道路石油沥青为主要产品。 企业生产的副产品石脑油年产量在110吨左右，是第一种监督管理的危险化学品。盘锦市大洼石油化工总厂南邻大洼区砖瓦厂(砖瓦厂建造水泥空心砖，现已停产)，墙外2000多米沟砖厂正在开采土地。 工厂内东南部的工厂循环池2000，为50m。 东邻道路侧、赵线、道路外下水线外2000米，内为农地。 北侧通过这家工厂的专用道路与大赵线相连。 北侧道路外上水线、五分五分水排水沟、排水沟外2000m是农地和荒地。 西侧的苇场，围墙外2000米以内是取土排水沟区，工厂占地面积10万m2，建筑物面积15000 m2，周围纵向、横向2000米以内没有居民和住宅。 工厂间的距离和工厂内的道路设计满足化工企业设计防火规范 (GB50160-2008 )的要求。盘锦市在大洼石油化工厂工厂内从西向东布置了三个功能区，分别为储罐区、生产装置区、辅助装置区和事务生活区。 工厂入口在东侧和北侧。表1.1-1工厂内的主要结构物一览序列号建筑物名称建筑面积(m2)结构形式耐火等级1操作室84.8砖造二级2生产泵房。420砖造二级3产品泵房219.8砖造二级4变电站129砖造二级5锅炉房561砖造二级6水处理泵室201砖造二级7生物化学场205砖造二级8波特区原油罐4台1000m3、1#2#3#燃料罐3台1000m3、280#有机热介质罐2台1000m3、300#有机热介质罐2台1000m3、热混炼用沥青再生剂1台1000m3、原油5台2000m3、沥青罐1台2000m3、1#燃料罐2台500m39门卫63砖造二级10仓库64砖造二级11宿舍201砖造二级12食堂205砖造二级13办公室328砖造二级14化验室106砖造二级1.2主要设备、设施企业生产装置包括原料脱水、常压蒸馏、减压蒸馏和中间罐、罐区、泵房、循环水、污水处理、锅炉等各种设备141台(套)，其中工艺设备73台(套)。 油箱分为两部分，1#油箱区储存原料油和副产品各种燃料油、改良剂，2#和3#油箱区为产品沥青油箱区。表1.2-1主要设备一览序列号名字规格型号单位数量1变压器315KVA台12变压器100KVA台13常压立式圆筒炉80-25-76”台14减压立式圆筒炉80-25-MMMMR台15减压汽提塔80028000台16常压汽提塔80025000台17常压蒸馏塔1100120033600台18减压蒸馏塔1200140036000台19冷冻设备夹克110检查设备夹克111自控设备和仪表夹克112各种油泵夹克113锅炉DEL4-1.25台114生物化学装置夹克115污水处理设备夹克116废气装置夹克1表1.2-2油箱区内油箱一览表序列号原料油箱油箱样式。单罐容积(m3 )台数1原料油箱固定顶(外保温)100052原料油箱固定顶(外保温)2000331#沥青改性剂罐固定顶(外保温)1000242#沥青改性剂罐固定顶(外保温)1000253#沥青改性剂罐固定顶(外保温)1000164#沥青改性剂罐固定顶(外保温)50027沥青罐固定顶(外保温)100028沥青罐固定顶(外保温)200039沥青罐固定顶(外保温)500091.3生产技术(1)原油储罐车原料罐汽车装入半底罐，用罐油泵抽到原油储藏罐中，原油罐加温到65-85保持罐温度，注意脱水。(2)从原油罐出口线到原油继电器泵入口(产品油装车泵室内)出口线到泵室原油泵入口线，很少回到原油罐内。(3)原油泵出口通过调节阀、流量计分两路与塔1侧的油进行热交换。第一次原油首先与1#燃料油进行热交换，第二次与2#燃料油进行热交换，第三次与塔1中段的回流油进行热交换，第四次热交换与3#燃料油进行热交换，出口与第二次进行热交换并汇合。路原油与280#有机热载体进行热交换，第二次与300#有机热载体进行热交换，第三次与塔3循环回流油进行热交换，第四次与热搅拌用沥青再生剂进行热交换。(4)第路、第路原油汇合后，与塔3底重油(沥青)进行三次热交换，从常压炉对流段放射焦炉出口原油温度达到360-370，分馏到常压塔第4段台阶以上的供给段。(5)常压塔顶温度为90-140，塔顶油被馏出，进入冷凝冷却器冷却后，进入回流罐进行水分离，罐内的轻油用回流泵打入1头回流，控制塔顶温度，多馀的油被送入1#燃料罐。(6)塔1第一侧线(31层、33层)的馏出通过调节阀，进入塔2的上层，经过液位控制，进入热交换器与原油进行热交换，降低温度，经过调节阀，进入1#燃料油制造中间罐，合格后打开反向泵，进入1000m3燃料罐，不合格时进入原油(7)塔1第二侧线油(第23层、第25层)的馏出经过调节阀，进入塔2中段，经过液面控制，进入热交换器与原油进行二次热交换，然后进入冷却器，经过调节阀，到2#燃料油中生产中间罐内。 合格后，打开反向油泵，送到1000m3燃料箱内。 (不合格时放入原油罐)(8)塔1中段回流出口从19层流出，经过热交换器和原油的第三次热交换，到达中段回流泵入口，出口经调节阀流量计返回塔1层20层。(9)塔1的第三侧线进入第十五层、17层馏出，通过调节阀进入塔2的下段，通过调节阀与原油进行第四次热交换，进行冷却器，通过调节阀流入3#燃料油中间罐，合格后，打开油泵1000m33#燃料罐。 (向原油罐注入不合格)(10 )塔1供给的以下重油通过14段塔盘的提取，进入塔底，保持一定的液位，用塔底泵提取，经由控制阀送到2#加热炉，升温至370-425，在塔3进料段分馏，塔顶真空度保持在-0.10-0.09Mpa，塔顶温度在塔顶馏出的凝结冷却器中塔顶不凝结，用真空泵抽出，保持塔内的一定真空度，将不凝结的氢气送入回收系统，在加热炉中焚烧。从塔3的上部冷却器排出的冷凝油和水流入水封箱进行油水分离，分离后的油品用泵提取到1#燃料箱中输送。(11)280#有机热载体从塔3第25层集罐馏出，通过调节阀进入塔4上段，通过液位控制进入热交换器和第二路原油热交换器，通过冷却器流入塔3回流泵入口，泵出口经过2路、1路塔3回流控制塔顶温度，另一部分进入280#有机热载体中间罐合格后，用泵送至280#有机热载体罐，原油罐不合格。(12)300#有机热载体从塔3的第17层、19层，经过调节阀塔4的中段，经过液面控制，在热交换器与2路原油第二次热交换后进入冷却器，经过300#有机热载体泵，进入300#有机热载体中间罐，合格后用泵送至1000m3.300#有机热载体罐(13 )热搅拌用沥青再生剂从第9层、第11层经调节阀馏出到塔4下段，保持一定的液面，进入热交换器与第2路原油进行第4次热交换后，进入冷却器进入热搅拌用沥青再生剂生产泵，泵出口经调节阀进行热搅拌用沥青(14 )塔3底重油用塔底泵提取，经过调节阀，在出口通过热交换器与1路、2路合流原油热交换后，进入冷却器冷却，进入道路沥青罐内，沥青质量不良进入原油罐重新精制。1.4产品和产量表3.6-4主要产品和产量序列号产品名称产量(万吨/年)所占百分比(% )备注11#燃料油0.9622#燃料油0.9756.533#燃料油0.6454.34280#有机热载体油1.3058.75300#有机热载体油1.57510.56热拌用沥青再生剂0.327柏油路9608合计14.7982 .危险源的识别和风险分析2.1重大危险源认识根据国家标准GB18218-2009 危险化学品重大危险源辨识中的“重大危险源的识别依据是物质的危险特性的数量”的规定，我公司重要危险源的物质是石脑油和天然气，不在工厂内设置石脑油罐，只需要设置储量为14吨的中间罐，天然气是管道输送，储藏因此，我厂场内的危险化学品储量小于危险化学品重大危险源的临界量，不构成危险化学品的重大危险源。2.2风险分析2.2.1火灾爆炸(1)企业使用的原料原油、天然气、副产品石脑油是容易燃烧的危险药品，产品燃料油、有机热载体油、热炼用沥青再生剂、沥青等容易燃烧。 这些化学物质由于管线的腐蚀、冻结裂纹、膨胀裂纹、法兰泄漏、阀密封不良等问题而导致材料泄漏，如果有高热或火，就会引起燃烧、爆炸事故。(2)生产场所的防爆电气设备损坏，引起在电起火、冲击火花、电焊作业等起火作业等引起火灾的可燃性化学物质，还有火灾爆炸。 如果油箱、配管等没有静电接地或接地不良，静电就会着火，这些化学物质会着火，有可能引起火灾爆炸事故。 雷击设备和设施点燃这些可燃物，引起火灾爆炸事故。(3)生产过程中使用的电气设备、配电系统未按规定设置漏电保护装置，可能发生过电压保护等装置故障，线路绝缘破坏、短路、防爆场所的电气设备、线路、照明不满足防爆要求等电气火灾事故。(4)在生产设备中，在材料输送线上，静电电荷有可能蓄积在罐内部。 特别是在液体、气体等材料的输送线上，在注入、注入、流出等过程中，容易产生静电火花并引起爆炸和火灾。 带静电的人体接近接地导体或其他导体时，或接地人体接近带电的物体时，可能会产生放电火花，导致火灾或爆炸。(5)生产用的加热炉最好是管式加热炉，加热炉使用的燃料是液体和气体燃料，包括燃料油、天然气等。 加热炉管破损，炉壁燃烧，管材的腐蚀和磨损、操作错误等引起火灾爆炸事故。2.2.2中毒企业使用的原料原油对健康的危害对石油的构成成分来说，对健康的危害最典型的是苯及其衍生物，包括苯在内的新鲜石油对人体的危害的急性反应症状有味觉反应迟钝、昏迷、头痛、眼泪等，长期接触是引起白血病发病率增加的副产品石脑油高浓度产品燃料油、有机热载体油、热炼用沥青再生剂、沥青等是低毒性物质，如果跑漏油，石油气挥发，挥发物的主要成分是轻烃，对呼吸道粘膜有一定的刺激作用，长时间接触该物质会引起头晕、头痛、失眠等症状。2.2.3触电配电室和生产设施相结合的各种电气设备、电气开关、电缆的铺设，可能是接地、零连接、屏蔽措施不完善。 由于防护间距不足、耐压强度低、耐腐蚀性差等原因，发生了漏电引起的触电伤害事故。2.2.4烧伤反应系统会使高温介质因操作错误和设备问题而烧伤的作业人员喷出。 各高温设备和配管等保温对策不利时，有可能烧伤。 在生产过程或维护作业时，如果反应系统因设备故障而泄漏，更换压力计、法兰或密封垫片，会喷出管内残留的高温液体或气体，容易对人造成不同工艺的伤害。2.2.5高处坠落如果在高空作业的作业检查中，防护措施不完善，或者作业人员在检查作业中疏忽大意，则有发生高空坠落事故的危险。2.2.6机械伤害企业泵房内各种泵很多，其原动力是马达。 电机的联轴器等执行元件有机械伤害，如果在运行中人体或人体的一部分进入运行的机械零件内，可能会受到伤害。2.2.7车辆伤害企业原料需要用车辆运输，速度过快，车辆技术状况差，司机素质低等，车辆可能会给作业人员造成车辆障碍。2.2.8事故的危害程度和影响范围：(1)爆炸的危险性很高。 储藏场所的设备、管道中有大量可燃性原料和产品，受