120万吨矿粉生产线工程矿渣粉库施工组织设计

武汉武新新型建材有限公司120万吨矿粉库项目工程 施工组织设计第一章 编制依据1.滑动模板工程技术规范 GB5020420052.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420023.钢结构工程施工质量验收规范 GB5020020014.建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020015.液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65896.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620057.建筑施工高处作业安全规范 JGJ80918.武钢集团建设有限责任公司建政发199915号工程项目安全管理制度、建政发199916号安全文明生产奖惩条例；9.武钢集团建工集团质量体系程序文件。第二章 工程概况1. 工程概况： 武汉武新新型建材有限公司120万吨矿粉库工程，本工程包括土建基础、筒仓主体、钢结构框架平台及钢结构通廊。其中1#、2#筒仓基础为环形基础，环形基础底部标高为-5.00m，3#筒仓基础为钻孔灌注桩基础，钻孔桩深度达28米，桩头标高为-2.50m。筒仓平面尺寸50m15m,设3个圆形粉矿仓，筒仓直径15m，仓顶标高为38.5，仓壁厚度为300mm，0.000m至9.50m为出料斗部分，10.40m至38.5m为筒仓主体，在10.40m粉矿仓平台上设有一椎体结构。拟采用滑膜进行施工。钢结构框架平台顶部标高为51米，框架平台布置在1#仓北侧，并与1#仓连成整体。通廊设置在3个筒仓顶部。 本工程中施工工程量：土方开挖约6000m3，混凝土浇注约4000m3,钢结构制作安装约100吨。因整个工程的工期紧，工程量大，都给施工带来了一定的难度。第三章 施工平面布置及总体部署1、施工准备：1）对外要求：（1）请工程主管部门及建设单位委派专人进行配合协调运输、吊装车辆进出通道的通畅。并对我方占道，封道，停电给予配合办理。（2）请主管部门组织设计交底和图纸会审。2）技术准备：（1）组织施工技术人员认真熟悉设计施工图纸，进行图纸自审和会审，结合现场实际情况，考虑优化施工，编制详细的分部分项作业方案；（2）做好前期各级技术交底工作，落实到责任工长和作业人员头上。3） 材料准备：（1）根据图纸及时提出各种材料计划，组织材料和构件进场，所有材料必须具有合格证和相应复检报告，不合格者严禁使用。（2）材料和构件进场后合理堆放，减少现场二次搬运，对特殊材料应设专人保管并采取相应的防护措施。施工方案所需材料用量见下表所示：工程施工方案用材料计划表序号名 称规 格单位数 量备 注1钢 材板 材钢 板= 3T0.5垫板2= 4T0.5垫板3= 10T2垫板4= 16T1垫板5= 30T1垫板6型材 角 钢906T0.5铁板凳7角 钢14010T2铁板凳8槽 钢20aT1铁板凳9工字钢20aT1脚手架10圆 钢16T0.5爬梯焊管159T2拔竿11砂轮片125块20012枕木220250根10013路基箱块1015竹跳板2500400块100搭设临时平台16钢丝绳28mm米10017钢丝绳20mm米10018熔断器RW4-10个3019低压配电屏BSL-10个120动力配电箱X6-1个221动力电缆米50022爬梯付5配合安装4）施工机械准备：施工前落实工机具，并检查其性能，不合格的禁止使用。所需施工用工机具、设备见下表所示。土建主要施工机械、设备表名 称型号和规格数量（台/件）备 注挖掘机0.8m32翻斗车18井架1砼罐车7m34插入式振动器Z705空压机1电焊机AX3203潜水泵10m10基础开挖用钢筋弯曲机2钢筋切断机1手推车2切割机2塔吊QZ501电锤222结构施工机械设备表序号名 称型 号数量备注一起重设备：1汽车吊25T1台卸料2汽车吊120T1台吊装3汽车吊250T1台吊装三安装设备：1千斤顶5t32倒链2t53倒链3t34倒链5t4四其它设备：1交流电焊机BX-50012台 2角向砂轮机 5台3氧气瓶50个4乙炔瓶25个5气刨枪3把6射吸式割矩5把主要测量仪器及检验仪器一览表序号名 称数 量单 位规 格 型 号1钢尺2把50m2经纬仪1台J23水准仪2台DS34全站仪1台TSK-22、施工平面布置：本工程工期紧，任务重，场地复杂，所以必须对施工现场的工具棚及构件堆放进行合理的平面布置才能保证施工顺利进行。施工临时用水、电延遵循方便施工、就近接入的原则。3、施工总体部署：本工程施工具体工艺流程为：施工准备 测量放线机械土方大面积开挖人工清底至设计持力层标高地基验槽基础碎石垫层分层换填混凝土垫层施工基础底板施工筒仓滑模施工工艺： 门架 环梁 拉杆 平台铺板 井架 支撑 模板 油路系统 电气系统 垂直运输系统 安全设施 其他设备4、施工进度计划：该工程按114天组织施工，详见施工进度计划。5、项目部管理人员组成： 项目部共设管理人员6人对本工程进行管理，具体人员设置见下图安全员质检员施工员作业长项目经理材料员管理人员必须持证上岗。6、劳动力配备：本工程现场土建劳动力65人；其中：木工：15人；钢筋工：15人；混凝土工：6人；架工：6人；泥工：5人；电工：2人；电焊工：4人；辅工：12人。现场安装投入20人。其中焊工4人，起重工2人，铆工2人，电工2人，各种辅助工10人。所有作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持特种作业证上岗施工。第四章 主要施工方法及技术措施一、基础工程：1、测量工程：本工程的控制网比较规整，施工测设较简单，但是要注意测量的精度，保护好施工标桩，加强轴线、标高的日常检查和复测，保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。1）测量准备：请监理工程师及有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。2）高程测量：根据监理工程师提供的高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。3）平面测量：根据图纸中提供的坐标，将建筑物的各条轴线定位，将控制点设置在两边的永久性建筑物上（或设置标桩），作好保护，以便整个施工过程使用。4）测设流程：根据武钢建工集团程序文件规定：在需要测量时，由施工员发出测量任务单，经由技术负责人审核后，进行测量，测量完毕后，由质量检查员和施工员进行技术复核，确认其准确性。同时做好技术资料的整理和归档，保管好相应资料。由测量员交与施工员、作业长在施工现场使用。5）技术指标：控制方格网的主要技术要求边长（m）100300测角中误差5边长相对中误差130000角度观测的主要技术要求测角中误差5测回数3测微器两次读数差3半测回归零差82C值变动范围13各测回方向较差9水准观测技术要求等 级二 等四 等视线长度50m100m前后视较差1m3m前后视累积差3m10m视线离地面最低高度0.5m0.2m基辅读数较差0.2mm变换仪器高，高差读数差3mm水准闭合差LL注：L为水准观测线路长度，单位：km。1、6、主要仪器设备：测量主要仪器设备仪器名称型号标称精度经纬仪T22测距仪WILD DI16003mm+2PPm.d水准仪NA20.7mm/kmNA2+GPM30.2mm/km2、土方工程：1）基坑开挖：1.土方开挖采用2台0.8m3反铲挖掘机配合自卸汽车开挖。根据设计要求，对整个粉矿库采取整体开挖的方法，开挖尺寸为56米*30米.2.现场预留部分场地作为土方堆放场地，开挖出的土方除部分留做回填外，其余土方必须全部外运至业主指定弃土场。3.基坑底面四周应预留1m操作面，在基坑边四周设置排水沟，与四角设置的集水井相连，集水井内用100mm的水泵抽水，抽出的水通过地面临时排水明沟排入厂区内排水管网。4.土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，清除及搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物，并且进行场地初平。开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用特殊措施。发现管线破坏应及时进行修复。5.开挖前，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，用石灰撒出开挖边线，请监理工程师验收合格后，进行开挖。在开挖过程中，跟踪检查基槽宽度和深度，做到不超挖。6.基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。7.为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留150200mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。8.应做好基坑降排水工作。基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用潜水泵抽水，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响施工正常进行和混凝土结构的施工质量。9.地基土不得扰动，也不得超挖。因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的方案进行处理。10.基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一工序的施工。防止雨水破坏地基土质，形成无谓的超挖，造成浪费。11.在施工的全过程必须注意施工场地的排水，防止因地势较低造成雨天施工困难注意地面排水和基坑内排水。2）基坑回填：1.在柱基础施工完成后，马上进行土方回填。2.土方回填须待基础施工完，并进行基础结构验收合格后方可进行。3.土方回填要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，回填土时必须利用原土，并清除掺入的有机杂质和过大的石粒。4.回填土的含水率应严格控制在15%25%之间，防止形成橡皮土。如土质过干，应洒水湿润再夯实，土方含水率过大应晾晒至最佳含水率后方能使用。5.土方分层虚铺厚度不大于500mm，碾压土方密实度要求不小于97%，压路机碾压时应一轮压半轮，碾压遍数应根据土质和含水率等指标经试验后确定。6.土方回填时应经常检验土的含水量和密实度，随填随压，防止松土淋雨。3、钢筋工程：1）在施工现场北侧设置现场设钢筋加工区。2）本工程所用钢筋为级和级钢筋，并应有出厂合格证和试验复检报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3）钢筋的级别种类，直径应按设计要求采用，不得随意替换，如需替换应征得设计单位同意。4）钢筋加工严格按钢筋下料通知单下料，形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应进行调直除锈，确保钢筋表面清洁。钢筋加工的允许偏差，应符合： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm5）钢筋焊接本工程短柱受力筋均采用电弧焊连接，单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d，焊缝厚度不小于6mm。焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有操作证。同一截面内，接头不宜超过50%。焊接接头应符合如下要求：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）钢筋表面不得有明显烧伤。（3）接头处钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm。（4）应抽取10%的接头进行机械性能试验，确保接头合格。6）钢筋绑扎与安装用镀锌铁丝进行绑扎，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。箍筋垂直受力筋设置，弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎钢筋的允许偏差如下：钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋的间距10受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置3水平高差+ 3受力钢筋的保护层基 础10板、墙34、模板工程： 为保证构筑物表面感观质量，本工程拟采用钢模板进行施工，支撑系统采用483.5脚手架钢管以及钢扣件进行加固。1）模板系统施工时应注意以下几点：1.注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，严重时造成返工浪费。2.尽量采用预拼装（大面积模板），大块吊装方法，以加快施工进度。3.对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出现场，不得使用。4.模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5.钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的5050mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝不允许出现负误差。如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板，避免影响混凝土结构的耐久性。6.模板应表面平整，拼缝严密；浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净，并刷隔离剂。7.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件、拉结螺栓进行全面检查。8.混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告处理；2）.模板质量要求：1.基础模板安装应在纵横两个方向用线坠、靠尺检查，保证模板外形尺寸准确。2.要求支撑牢固、拼缝严密、不变形、不漏浆。3.过大的板缝用环氧或107胶粘贴一层玻璃布，板缝每边粘贴宽度相当于钢模板的厚度。4.模板分项安装允许偏差：整体现浇混凝土模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置底模上的表面标高55截面内部尺寸基础柱梁10+45层高垂直全高5m6相临两表面高低差表面平整（2m长度上）255、混凝土工程：本工程中使用的混凝土为搅拌站提供的商品混凝土。配合比根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度采用1620cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度采用1416cm。用坍落度筒进行测试。施工时，在基础边搭设溜槽浇筑承台。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋件等符合要求后方可进行浇筑。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。1）混凝土应采用机械振捣，机械振捣应符合下列规定：a每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；b采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5cm 。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm ，不漏振，先中间后四周均匀振捣。c表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑混凝土连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h；当超过时，应留置施工缝。 2）砼养护：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，必须认真做好养护工作。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后46h）即可开始浇水养护，并草袋覆盖。3）质量检查： 1）必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比； 2）每班检查原材料称量不少于两次； 3）在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于两次；4）砼试块：a 根据2002年版钢筋砼工程结构验收规范，一次浇筑砼超过1000M3，同一配合比砼取样不少于200M3/组。本次浇筑一次为380M3，因此砼试块为190M3/组。b强度试块：砼的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在湿度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合砼结构工程施工及验收规范的规定。二、筒仓施工1、 滑模工艺的特点： 1）滑模结构混凝土的成型是靠沿着其表面运动着的模板来实现的，成型后很快脱模，结构即暴露在大气环境中，因而受气温及操作情况等方面因素的影响较多。2）滑模施工中的全部荷载是依靠埋设在混凝土中的支承杆承受的，其上部混凝土的强度很低，因而施工中的活动地必须保证与结构混凝土强度增长相协调。3）滑模施工是在动态下成型，为保证工程质量和操作人员的安全，必须及时采取有效措施严格控制各项偏差，确保施工平台的稳定可靠。4）滑模工艺是一种连续成型的快速施工方法，工程所需要的材料准备必须满足连续施工的要求，机具设备的性能要可靠，并保证长时间地连续运转。5）滑模工艺是多工种紧密配合的循环作业，施工组织要求严密，指挥要统一。2、滑模结构与构造 1）根据滑动模板工程技术规程的要求结合本工程设计图，设幅射梁36榀，提升架36榀，DYQ穿芯式液压千斤顶12台，模板高度1.2m，模板宽度600mm，围圈分别按筒仓弧度制作1套。 2）垂直运输：混凝土和操作人员由吊笼上下，采用3t双绳双筒同步卷扬机，钢筋用1t卷扬机，扒杆用100钢管。机械操作必须持证上岗。 3）电气系统: 采用独立的二级配电箱集中控制，整个工程施工的动力、照明系统、操作系统及吊笼安全限位等必须由专业电工操作。4）通讯联络系统：台上台下及集控采用电话、电铃及对讲机进行联系指挥。5）液压系统：采用一台液压控制台和36个千斤顶，驱动整个平台向上提升。液压管路采用并连连接，即一级分配器上接出6个头，二级分配器上每6个千斤顶连接在一起。3 、滑升架组装1)组装前，应对现有构配件及钢模进行认真检查和核对，符合要求后方可安装。检查基础轴线、标高、伸出基础钢筋的数量、位置、长度，施工预埋件有无遗漏现象。上述检查无误后，便可着手安装工作。为便于施工人员安装芯筒，根据基础情况，以 0.00m作为起滑点，安装滑模前在该处用经纬仪在杯口内测绘出两条主轴线的位置以及高程控制点，同时测出管道、门窗洞口提升门架、内外模板等位置中心线，用油漆做出标记，加以保护。其组装程序为：芯筒、梁、门架、围圈、支撑、平台、挑梁、油路、垂直运输、模板、吊脚手架、安全通讯设备。2)滑升模板安装顺序： 门架 环梁 拉杆 平台铺板 井架支撑 模板 油路系统 电气系统 垂直运输系统 安全设施 其他设备。图(模板组装)3)组装中的注意事项（1)组装鼓圈后要进行调整,使操作平台的中心与水塔中心重合。（2）安装芯筒时，必须做到芯筒与筒体主轴线中心重合。滑升设备安装完后应试滑12个行程，以检查油路及动力系统是否正常。4、 支承杆施工1) 支承杆利用支筒的外侧竖向25钢筋,筒壁的环向钢筋可置于纵向钢筋的外侧，也可置于纵向钢筋的内侧。我们考虑到平台的稳定性和施工的方便，决定将环向钢筋可置于纵向钢筋的外侧。插入千斤顶的支承杆长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。2) 支承杆上如有油污应及时清除干净，3) 支承杆接长采用打坡口四周满焊，大于截面的焊肉，则用砂轮机磨平。支承杆利用结构中的钢筋。4) 支承杆长度一般宜为46m左右，滑模提升过程中支承杆要求每米高与环向水平钢筋焊牢，以增加支承杆的稳定性。4.3滑升程序:提升操作平台 检查中心 安装预埋件 浇灌混凝土 绑扎钢筋 内外壁压实收光。正常滑升的速度应根据混凝土的出模强度确定,其强度应达到0.050.25N/mm2,即滑升速度不得大于400mm,一般以300mm为宜。在滑升过程中，焊接支承爬杆、吊运绑扎钢筋等工作，一般不占滑升时间。三、钢结构工程：1.钢结构的拼装，安装：1）构件运输与堆放：（1）运输过程中构件必须封车，做到绑扎牢靠、垫点合理，防止出现构件松动或滑落现象，导致构件损伤变形。运输超长构件时必须挂红旗警示，并设专车开道，夜间还需设红灯警示，确保交通安全。（2）构件在现场应按照施工平面布置定点定区域堆放，做到堆放整齐、垫点牢靠。2）结构安装机械选择：（1）运输机械：构件采用13.5米长挂汽车运输。（2）吊装机械：结合本工程特点，选用一台25T汽车吊作为拼装卸料吊机。钢结构通廊，平台高度达51米，故40米以下吊装选用120吨汽车吊，40米以上的吊装选用250吨汽车吊作为主吊机进行吊装。3）基础验收及垫板设置：（1）承台混凝土强度达到设计强度的75%以上；（2）承台周围回填完毕，铺设的道路要有较好的密实性，吊车行走不会塌陷；（3）基础的轴线、标高、编号等都按设计图标注在基础面上；（4）基础底面平整，如不平，要事先修补，应清洁。4）钢柱的安装： 安装钢结构时，根据现场条件，框架平台柱分三节进场，安装时在空中进行对接，待每节柱子调直后，再吊装平台梁。（1）基础复测： 复核基础纵横轴线跨距和柱距尺寸、基础中心线、基础顶面标高，并作好记录，对于基础顶面标高低与设计标高时，可采用钢垫板调整标高，使其达到设计标高，但垫板不能超过三层。在基础面上弹出轴线，并作好标记；复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。（2）吊装钢柱时，钢丝绳端部设卡具，并设自动脱钩钢丝套，并设橡胶垫板保护构件。采用2点绑扎，吊车选用250T汽车吊，选择依据：单片支架最重为8吨，吊钩、吊具等重量1吨，起吊重量为11吨，柱顶标高52米以下，250T坦克吊接66米杆，起重半径控制在20米以内时，起重量达15吨，满足要求。（4）钢丝绳选用20mm（637+1）。20mm（637+1）钢丝绳选择依据：钢柱单重最大为11吨，加吊钩、吊具等重量1吨，则起吊重量为11吨，按钢丝绳与水平线夹角45度考虑，每根钢丝绳最大拉力为G/2sin=112sin45=7.8吨，20mm（637+1）最大承受拉力为P/K=31.20.82/7=2.7吨7.8吨/4=1.65吨,满足要求。（5）结构对位和临时固定：先用楔板做临时固定，并使钢柱基本保持垂直，临时点焊将柱子固定。（6）钢柱找正：支架就位后同时用两台经纬仪从相临两个侧面测量柱子垂直度，垂直度偏差采用楔块进行找正。（7）钢柱安装的允许偏差 轴线对行.列定位轴线的偏移量为控制在5mm以内。柱肩标高偏差控制在6mm以下。挠曲失高控制在15mm以下。柱子的垂直度控制在20mm以下。（2）平台梁的安装方法：1.平台梁拼装完毕后，进行吊装施工，吊装前应先将平台梁倒运至该跨范围内，在进行吊装。2. 平台梁放正后立即进行吊装就位。吊装绑扎时，绑扎点左右对称，使平台梁吊起后能基本保持水平、不摇晃、倾翻。并在两端拉设稳绳，吊装时由两名工人拉紧稳绳，以便于控制梁转动。吊点数按2个进行布置。同时，吊索与水平线的夹角不得小于453. 钢梁的吊装方法：因钢梁重为2吨，故选用50吨坦克吊机及20mm（637+1）的钢丝绳进行吊装。4.钢架梁的吊装、就位和临时固定a.钢梁吊起时先将通廊吊离地面300mm左右，然后将钢梁转至吊装位置的下方，再将钢梁提升到预埋件处然后将钢梁缓缓降至安装点上，进行对位作业。b.在钢梁吊装前使用经纬仪和卡尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，检查相应柱头的间距，和通廊的几何尺寸，看二者是否相符。若偏差较大，但又在允许范围之内，则逐间进行调整。若偏差过大，则同有关部门联系解决，对位后应立即进行临时固定，经检查确认固定稳妥后方可摘钩离去。5、注意事项： 各种钢构件在吊装之前必须逐件清点、校正，保证每一件构件均是质量达标、表面干净没有油污、泥土等污染的合格构件。 吊装损坏的防腐涂料及时补涂，保证漆膜厚度达到要求。四、注意事项：1）除锈和涂装：（1）面漆：待钢结构安装完毕后，手工刷面漆一遍。刷面漆前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除（底漆如有碰落，必须修补好）。干膜厚度必须达到160m。溶剂调节以施工为宜，但不能超过10%。在相对湿度85%以下施工。（2）最后总漆膜厚度达到160m（制作油漆必须保证其漆膜厚度）。油漆刷完后用检测仪检测漆膜厚度，保证总漆膜厚度。2）焊接工艺：（1）焊接工艺：1.焊工必须持有焊工岗位证，并要求在允许范围内进行上岗作业。2.施焊前，应复查焊件，接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3.如遇风雨天，应有挡风、挡雨措施。4.焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。5.多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6.要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施(如船位焊接)使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。7.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。8.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。9.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。10.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。11.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（2）焊接检验：1焊缝外观应全部检查，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊区不得有飞溅物。焊缝外观质量标准及焊缝尺寸允许偏差应符合规范要求。(3)焊条选用：Q235-B钢材焊接采用E4315型焊条Q345-B钢材焊接采用E5015或E5016型焊条Q345-B钢材与Q235-B钢材焊接时，按Q235-B钢材选用焊条。3）脚手架工程：（1）根据本工程的特点决定使用如下脚手架：吊挂脚手架。上下钢柱的直爬梯。（2）该工程顶部通廊与柱横梁对接时采用吊挂脚手架，现场做成成品吊篮，将其挂靠在柱上横梁处，施工人员应站在上面进行施工。（3）我们将对柱设上下直爬梯，便于施工使用。 （4）本工程所用脚手架选用建设公司标准安全图籍。4）雨季施工的措施：（1）在雨季施工时，应对现场的施工区域加设排水沟，保证构件进场，吊车行走。 （2）在雨天施工时，严禁露天焊接，应对焊接区域加设防雨保护棚，对构件表面的积水应清理干净方可施焊。（3）遇大雨，大雾天禁止高空吊装，焊接。（4）对电焊机等工机具应设有防雨棚，保证设备正常运行。（5）对与雨天进场构件的堆放，应在地下垫板，防止污染构件。（6）施工人员在雨天施工的穿戴上要保证绝缘，防雨。（7）现场材料应设专门材料库，保证材料的防水，防潮。5）成品保护措施：（1）对于进场构件要堆放整齐，安全稳定，防止构件变形，污染。（2）在对构件进行局部修改时要量好尺寸定好位，保证下料准确。（3）涂刷油漆时，应先清理好堆放钢结构现场周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 （4）涂刷油漆后立即将滴在地面或污染其它构件及建筑饰面上的油漆清擦干净。（5）钢结构表面油漆涂料工程完成后，应派专人负责看护和管理工作，禁止摸碰。第五章 质量保证措施1、施工准备阶段的质量控制：（1）搞好图纸审查工作，认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工程及其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。（2）做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作和技术培训工作。（3）精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进厂物资的质量，对所有的工程需用的钢材、油漆均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，线材还需有施工单位使用前材质检验报告；电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料；工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用。（4）合理配备施工机械，搞好机械维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（5）按施工作业方案所需，预先制作好各种施工用具。（6）制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（7）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为对工序及相关因素的事前检查或过程中间检查，以达到“预控为主”的质量管理目标。2、施工过程中的质量控制（1）建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行的质量验评标准验收。（2）贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济手段配合实施。（3）认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工。（4）质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。（5）专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做出标记。土建、安装、吊装均按统一标高轴线施工，施工中做好各分阶段的沉降观测记录。（6）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。（7）建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有焊工必须是持证上岗。（8）加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。（9）加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理、归档。（10）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。（11）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（12）对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关记录，再请建设单位代表、监理代表、质检站代表进行验收。（13）上、下工序间应注意相互配合、协助，共同做好各工序的成品和半成品的保护工作。下道工序的操作者即为上道工序的产品保护者。出厂的产品和半成品必须严格检验获取了相应的出厂合格证后方可放行。3、质量通病防范措施1）零部件表面损伤的防范措施1.操作方法正确，禁止随意施工。2.对于要求较高的零件应加以保护。3.打火或引弧应在焊缝中间进行。4.吊装或运输时防止与其它硬物碰撞。2）焊接质量通病的防范措施1.焊缝尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，焊接中精心操作。2.裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序。3.气孔：焊条严禁受潮，按规定要求进行烘干，焊接区域必须清理干净。4.咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。5.夹渣：多层焊时应将焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，应使熔渣留在熔池的后面。3）构件油漆表面返锈的防范措施1.油漆进厂除了具备质量合格证以外，还必须通过见证取样进行有效复检，油漆复检合格后才允许使用。禁止擅自使用未经复检合格的油漆。2.钢结构件必须严格通过抛丸除锈或砂轮机除锈，达到设计除锈等级，且刷油前应将构件表面的浮灰清除干净。3.底漆、中间漆、面漆涂刷时，溶剂掺和调配必须严格按照刷油工艺进行，做到合理。不得擅自调稠或调稀。前道油漆必须保证实干后才可涂装下道油漆。每道油漆表面严禁被践踏或污染。4.严禁在空气相对湿度大于85%以上或雨雪天气等环境下涂装油漆，以防刷油构件表面返锈。第六章 安全施工措施1、安全保证措施：1）组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）。2）加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度。3）各工种人员都应持证上岗，尤其是起重工、焊工、电工等工种。4）上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交接班时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。5）加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。6）各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素。应注意视野尽量开阔；7）机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。8）使用吊车等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。9）各种机械设备都应挂牌作业，牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。10）各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。未经安全部门检查同意不得拆除任何安全设施。11）在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，