机电设备检修维护(主讲孙瑞星)

表单顶部知识储备信息机械和电气设备维护(演示者：sun ruixing)上市时间：2009-5-8 033369003:00主讲人：肖转忠部门：培训和第一部分：煤矿井下机电管理概述一、机电管理状况1、机电设备和设备是煤矿生产的基础。据统计，全国煤矿固定资产中，55%-65%是机电设备及设施。机电系统消耗的资金通常占生产成本的40%以上。2、煤矿系统生产人员约有六分之一是机械电气人员。也就是说，每6个人中就有1人服务煤矿机械机械系统，煤矿机械机械化的改善越多，机电人力所占的比重就越大。3.据煤矿事故的不完全统计，煤气及煤尘爆炸事故的62%是由电气设备造成的。上述资料表明，加强机电管理具有重要意义，但在确保机电设备资金方面，应加强机电专业技术人员的构成。二、机电管理的基本任务机电管理的基本任务是正确实施党和国家的方针政策，通过一系列技术、组织、经济措施，逐步选择、购买、安装、使用、维修、改造、更新到报废的全过程进行综合管理。“选择设计和使用相结合”、“维修、改造和更新相结合”、“预防为主、维护和计划维护”等原则的实施，努力实现合理购买、正确使用、慎重维护、科学维护、安全经济运行、设备周期性成本最低、综合性能最高的目标。三、煤矿井下机电设备管理1、安全原则：随着煤矿机械化的增加，机电设备在煤矿生产中的地位越来越大，机电设备的一部分、系统之间的联系也更加密切。因此，设备的局部问题经常导致整个机械和电气设备受损，或者导致整个生产线停产。地下事故大部分是由于电气机械设备管理不良、电气设备爆炸、保护装置故障、电缆短路、机械设备摩擦过热等不良情况造成的。因此，为了确保煤矿的安全，首先机电设备本身必须安全，机电设备的安全与管理有着非常密切的关系。2、地球队机电管理(1)设备的合理选择：根据设备的性能适当安排负载，充分发挥设备的性能，不要使用不超载的“大型马拉车”。(2)具有熟悉的操作者，操作者必须“3种知识，4种会话”，并按照操作规定进行操作。(3)经常进行正确使用、维护设备的培训和技术培训，使工人熟悉设备的原理、结构、性能，掌握使用、维护和维护技术。(4)开发设备操作程序和维护系统。(5)为设备提供良好的工作环境，保证设备本身和工作环境的整洁，保证设备始终保持整洁、安全、良好的状态。3、合理使用设备(1)设备必须严格按照质量标准安装。大型设备安装需要设计和安装程序，安装地点符合规定要求。设备先经过检验验收，安装后经过检验调试，合格后才能移交生产。较大的设备要在安装过程中做好技术数据的记录，作为该设备的技术资料保存。(二)合格的经营、维护人员：经营、维修人员必须接受培训，取得合格证书。未经认证的人员不得操作、拆卸、检查、维护设备。驾驶员和机械师要“理解3个，理解4个会话”(了解设备结构、原理、性能；使用、维护、检查、故障排除)。(3)为设备创造良好的工作环境：良好的工作环境是保证机电设备正常运行，延长设备使用寿命的重要条件。环境要求包括：工作环境要干净整洁。通风良好，冷却条件好；要有必要的保护、保安、防潮、防尘等装置。工作面开采装置要最大限度地防止泛滥，煤矸石掩埋。(4)建立严格的润滑系统：合理润滑设备，减少零件磨损，延长使用寿命，减少功能消耗，确保维修周期的实现。机电设备应实施“五固定”润滑系统。指定负责润滑的人固定点明确指定设备需要润滑的注油点固定地质规定了设备润滑油脂标准的润滑质量标准定量规定润滑剂的消耗量按照规定的时间注入油来交换油4、设备管理要“五好”(1)设备选择：设备选择原则技术先进、经济合理。(2)充分利用设备：采取一切措施，保证设备状况良好，充分合理利用设备。(3)设备维修：使用设备会逐渐磨损，降低原始设计性能，因此，必须及时恢复设备，恢复原始技术性能。维修中要尽量缩短维修时间，减少维修费用。(4)设备管理：要维修或维修临时不用的设备，保存以备防锈、防锈、防潮之用。(5)进行设备技术改造和更新工作：能源消耗高、效率低、维护成本高(不值得维修)、国家明令淘汰和禁止使用的机电设备，必须有计划地更换或改造。第二部分：机电设备的维护和维修一、机电设备维护也称为维护。设备维护的目的是及时处理设备运行中的几个问题，主要内容是润滑、固定、调整和清洁。加强维护，可以减少设备磨损，改善设备使用状态，保证正常运行，延长设备使用寿命。(a)设备的三级维护系统设备的第三次维护是指定期维护(每日保险)、第一次维护(每月保险)和第二次维护(每年保险)。1、定期维护：工人执行的日常维护。日常维护的主要目的是保证设备的安全运行，减少磨损，防止故障。其内容是：(1)检查维修设备的操作机关、信号标志、安全保护装置、安全保护装置。(2)检查设备的润滑并加油。(3)检查和维修设备容易松动的配件。(4)确认设备是否腐蚀、多针和漏油、煤气、水、电等问题，并根据情况处理。(5)做好清洁卫生工作。第二，一级维护：也称为定期维护，是设备累计到规定时间后的维护。一级管理后，组长和技术人员接受审查，作为组长和球队计划审查的指标。维护内容包括：(一)根据设备的用途，进行局部分解检查，清理规定的部位。(2)处理日常维护无法解决的问题。(3)滤油器清洗、防尘装置清洗、输油管疏通、油封更换、泄漏部件维修。一级整顿通常在每月启动一次或500h小时后进行一次，利用月末进行。3，辅助维护第二次维护是在设备累计到规定的时间(一般为2500h)后，以修理工为主启动，工人辅助进行的维护。是为了更换或维修磨损部件、清洁润滑系统、检查和修复电气系统、备件、数据等进行下一次精密检查的准备。(b)设备润滑管理润滑是机械设备维护的重要组成部分。润滑管理，必须做好以下工作：1、配备特殊、兼职润滑管理器，构建改善润滑工作的各种系统。2、准备各种设备润滑、清洁和换油等操作程序。3、构建设备润滑“5固定”卡，按卡更换油和润滑，确保设备始终处于良好润滑状态。4、编译设备的润滑图表，即使工作人员合理、准确地润滑，也引导他们。5、制定油耗定额及换油计划，做好废油回收工作。二、机电设备维护机械和电气设备在使用过程中不可避免地发生磨损，设备维护、维护的目的是补偿这种磨损。(a)设备磨损设备的磨损分为有形磨损和无形磨损。1，类型磨损：指改变人们肉眼可见设备的几何形状，也称为材料磨损。(1)使用磨损：在使用设备的过程中，由于零部件的相对运动而导致的设备物理特性和几何形状变化而导致的磨损。影响磨损使用的因素很多，例如设备的负载强度、工作环境、安装的维护质量等。这种磨损通常与使用时间成正比。在设备的整个寿命内使用磨损如下图所示。开工初期正常运转期运转后期设备使用初期磨损快，要加强检查，及时调整。设备正常运行期间，设备磨损速度慢。到了设备的使用后期，磨损速度急剧增加，及时维修很重要。(2)自然磨损：指由于自然力作用(例如腐蚀、腐蚀、老化等)而产生的磨损。这种磨损与使用无关，与设备的保管状态密切相关。因此，加强油封、防潮、防紫外线、防尘等设备的保管工作，可以减少设备的自然磨损。2、无形磨损：随着科学技术的进步，旧设备与最新设备相比性能下降，效率下降，维护成本高的现象。设备的无形磨损也可以分为经济性和技术磨损两种。(1)经济无形磨损：意味着随着制造过程的持续改善，劳动生产率的提高，成本的降低，新设备的价格更低，对原来相同类型设备的贬值。这种无形磨损不会影响设备本身的技术性能或使用价值。(2)技术无形磨损：出现了更精密、性能更好、效率更高的设备，因此原始设备的经济价值相对较低，而且其使用价值部分或完全丧失。(b)磨损补偿设备物理磨损达到一定程度后必须补偿，否则再生产过程不会继续。设备物理磨损的物理补偿可以分为局部补偿(维修)和整体补偿(更新)。补偿设备无形磨损的方法有三种。1、不考虑设备无形磨损造成的经济损失，继续使用原有设备。2、继续使用原有设备，但技术改造设备。如平定山乳化液泵卸荷阀的变形，由于手动卸荷阀压力调节不准确或压力自动跳跃，转换为电磁卸荷阀理论上消除了这种缺点，在工作液温度过高的情况下，可以进行两泵自动切换。3、用先进的肾脏费代替，使用经济效率低下的旧设备。目前使用的9m3可移动压力风扇、6合泵、某些大容量馈电、启动开关由于类型磨损而没有维修价值，但更新速度仍在使用中。(c)设备维修维护和维护只能防止设备过早磨损，不能消除设备的正常磨损。设备磨损到一定程度后，要及时检修，恢复设备性能，否则寿命会缩短。机电设备维修要严格执行各种维修系统及规定。整顿前，准备整顿计划和施工方案，妥善处理整顿任务和工作表等必要的批准程序。精密检查要严格检查合格，质量不合格的不能投入。设备种类、维修范围、间隔长度、维修费用的数量一样，可分为小维修、中间维修、大修三种。小型移动设备分为两大类，小类。1、小维修：是指机器和电气设备的部分维修，通常只维修或更换个别磨损部件和填料。调整某些机构的字符串和间隔，并最大限度地恢复准确性。清洁润滑部件的一部分，加油或更换油。清洁和检查家电后，做好综合检查记录，为重大中的维修提供依据。2、中间维修：对机电设备的一些主要部件进行拆卸和维护。主要内容为磨损部件维修、更换或部件组更换。清洁复杂部分的零件。每次润滑，冷却部件疏浚；换油、更换油毡、油线、油封；处理漏油部位。粉刷。3、大修：拆卸所有电气机械设备，彻底维修。主要内容是拆卸设备的各个部件、清洁所有部件、确认维修和更换。更换或加固重要部件或组件，恢复设备的原始准确性和性能。调整整个机电操作系统；主要底座基础和外壳维护，安全装置和所需附件匹配，重漆和电镀；按照设备工厂标准检查。(d)机电设备维护管理系统1、操作规定：包括设备的安全操作知识、安全保护装置的作用、停车注意事项、事故时的紧急操作程序及操作时的禁止事项等。2、维护系统：包括设备润滑、维护、检查、等级、设备卫生等特定规定。3、设备包装机制：大型包机，小型包装系统的实施，负责，持有姓名。实施封装机制要保证设备完好状态，设备清洁，配件齐全，合理润滑，定期检修，防止运行、除臭、跌落、漏水。4、计划维护系统：定期维护实施，专职司机、维修人员应提供日常检查、加强维护、记录设备运行状态、定期维护内容。第三部分：乳化液泵站的使用、检查、维护和维护乳化液泵站在正常情况下启动一台，另一台进行旋转检修。需要增加工作面液压支架的供应量时，也可以并行运行两种油液。一、使用泵站1、正常使用前检查、调整测试：检查各种管道、仪表是否正常，各接头和螺栓是否拧紧；润滑剂面和乳化水平是否达到规定高度，过滤装置是否干净。2、用手转动联轴器，转动曲轴2-3圈，检查各工作部件是否灵活转动。3、手动卸料阀、电动马达、转向检查。转向连杆、轴承和滚动轴承没有飞溅润滑。4、启动前关闭工作面供应的截止阀，打开手动卸荷阀，启动电机，空运转20-30分钟，将有空气的油液直接流回乳化箱，直到排出的乳化液没有空气为止。5、空载运行后，关闭手动卸载阀，使乳化液泵增量。泵站的自动卸荷阀开始自动卸载时，应打开压力表开关，观察压力表上自动卸荷阀的卸载压力，如果不能满足要求，应调整到指定的压力值。乳化液泵必须平稳运行，不能有熬夜、抖动、异常声音、过热等现象。6、泵站经过试验运行后，打开向工作面供应液体的截止阀，正常供应液体。乳化液箱液量不足时及时补充液体二、泵站的检查和维护1、观察泵站压力是否稳定在泵站调节范围内，压力变化严重时立即停止水泵。2、检查操作声音是否正常。平时要注意阀门动作节奏和压力表，管道跳动等。3、仔细观察润滑面的高度和油温度的变化，油面不能低于允许的最小油面高度，油温不能低于70(手接触不能停留)。4、通过观察液相线液位高度，在液量不足的情况下，应及时补充通过液相线的液量。检查乳液的工作温度，水温一般在45以下(手可以停留很长时间)，不能超过最高55(手可以停留很短的时间)。5、泵站运行时，应注意检查泵的柱塞密封是否正常。柱塞上有水滴是正常现象，如果在柱塞密封上发现晚上漏得太多，必须及时处理或更换。6、检查每个接头和管接头是否有松动或漏液现象，如果需要更换密封圈、软管等压力部件，应先停止泵，释放压力液，以免受伤。7、检查蓄能器、阀门卸载阀、安全阀、压力表等保护和指示装置，发现故障，应立即停止检查和维修泵。8、泵站运行时，不得使用安全阀代替自动卸荷阀，也不得使用手动卸荷阀代替自动卸荷阀。三、泵站维护以泵站为例，要严格按照检修内容进行检修，达到泵站的稳态和安全运行。1，反检查(1)检查泵站的螺丝和接头，特别是泵站的进气侧和排水侧的螺丝是否未松动。(2)检查各管道和接头，及时处理夜间泄漏。(3)检查泵站润滑情况及油量，不足时及时补充，否则不能开泵。(4)检查液体分子的流量