FMEA潜在失效模式与后果分析概述.ppt_第1页
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文档简介

本资料来源,FMEA潛在失效模式與后果分析,PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,深圳市維信通管理顧問有限公司編著：畢才宏電話-mail：bchardmann,DFMEAChart,產品：關鍵日期：FMEA日期：,FMEA的型式,设计失效起因与机理例,設計失效模式,I類失效-不能完成規定功能突發性：斷裂、開裂、碎裂、彎曲、塑性變型、失穩、短路、斷路、擊穿、泄漏、松脫等等2.漸變性：磨損、腐蝕、龜裂、老化、變色、熱衰退、蠕變、低溫脆變、性能下降、滲漏、失去光澤、褪色等等II類失效-產生有害的非期望功能噪聲、振動、電磁干擾、有害排放等等,設計失效后果,設計失效后果可以從以下几方面考慮：對完成規定功能的影響對上一級系統完成功能的影響對系統內其他零件的影響對顧客滿意的影響對安全和政府法規符合的影響對整車系統的影響常見后果如：噪聲、工作不正常、不良外觀、工作不穩定、間歇性工作、粗糙、失去功能、異味、性能衰退等等,設計風險的檢出度判定,DFMEA作业流程,設計風險的嚴重度判定,針對流程進行設計任務區分,每一任務中潛在設計風險檢討,確認整體設計流程(顧客要求量產前),設計風險的發生度判定,進行D分析,采取改進措施,培訓設計工程師并確認改進結果,風險優先順序數RPN=SOD,文件化樣品&設計SOP,持續動態管理與監控,低于閥值嗎？,順序調整并明確,DFMEA潜在失效模式清单,Severity(DFMEA)严重度,Occurrence(DFMEA)发生度,Detection(DFMEA)检出度,DFMEA分析原则,DFMEA修订时机,设计资料在设计评审、设计验证、设计确认中出现不致设计资料与生产过程出现不一致顾客投诉、退货分析与设计有关设计变更,實務應用中常發生問題點,混淆DFMEA與PFMEA針對的是所有的設計風險，而非重點設
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