钣喷业务指引手册.ppt

1,目录一.钣喷修理的相关指标.5二.钣喷车间安全、环保1.防火、防毒6-102.环保11.1.车间车辆维修流动方向12四.钣喷设备、工具配置标准及管理1.喷漆房16-192.空压机系统203.其他21-40五.钣喷人员管理1.钣喷人员分配41-422.其他43-45,2,六.钣喷修理工艺流程1.面板凹陷修复46-542.面板的更换55-623.大梁校正.63-714.漆面修复72-85七.钣喷材料管理1.材料的种类及选择86-942.材料的成本控制95-96八.钣喷质量管理1.质量记录962.质量检查963.质量标准964.标准作业规范975.质量改进986.钣金常见缺陷及造成原因99-1007.喷漆常见缺陷及造成原因100-106.九.钣喷业务规范管理评价表107-116十.相关表格117-120,3,一.钣喷修理的相关指标,4,二.钣喷车间安全、环保,1.防火、防毒,5,6,更换标准：带在脸上绷紧，以闻到油漆味即更换过滤芯。感觉呼吸困难时即更换过滤绵,特别注明：防毒口罩不能长期放置在调漆房、喷漆房内，使用完后应用盒子密封装在里面,涂料里含有苯、异氰酸脂、汞等，进入人体会影响神经系统、破坏造血机能，肾功能、肝功能、生殖功能都受到损害,供气面罩可最安全地保护到作业者,7,烧焊时产生的烟，通常指当金属或其它物质受热熔化、气化后迅速冷却所产生的悬浮于空中的非常小的的固体颗粒,粒度在1微米以下（打磨粉尘、抛光粉尘约为2微米），进入肺脏深层，并会永远停留在体内的颗粒物,（7微米以下粉尘呼进人体，会造成各类尘肺病）,喷涂时穿戴专用防尘服及胶手套，可有效防止涂料可通过人的皮肤表层毛细血管进入血液里。,防尘口罩,8,高度易燃品,极端高度易燃品,氧化性物质,易爆物,刺激物,有害物,腐蚀物,极毒物,有毒物,危害环境,9,2.环保,喷漆房地绵主要是将喷漆的漆雾吸附，以减少涂料里的VOC通过风管直接排放到大气当中，另也更好地保护风机，消除因风机和管道存积过多涂料而引起的火灾隐患,10,三.钣喷车间布局,1.车间车辆维修流动方向,11,2.车间布局原则,12,范例,1,2,2,3,4,4,5,6,7,8,9,10,13,14,四.钣喷设备、工具配置标准及管理,1.喷漆房,15,通过调整进、排风门来进行调节合适的风压及风速,气管内径小,16,每天要进行放水，以减少喷漆管道里的水份及油份,排水阀,17,喷漆房墙壁上涂刷上粘尘液，可因其水溶性、遇高温保持粘性、带静电的特性，从而吸附喷漆房里悬浮的灰尘，轻易用抹除沾在喷漆房墙壁所堆积的漆雾,18,螺杆式空压机,2.空压机,活塞式空压机,19,3.其他,20,21,摆臂式,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,新溶剂,回收溶剂,37,38,39,1)大工定义:5年以上钣喷工作经验，具有辅导、培训其他员工的作业、熟练进行派工的能力2）中工定义：34年以上钣喷工作经验、能独立完成钣金或喷漆的各项作业3）小工定义：12年以上钣喷工作经验,五.钣喷人员管理,1.钣喷人员分配,1）钣喷主管职责1.1）管理职责：1.1.1)安全、劳保、5S、设备的维护和使用、作业规范执行的监督和指导1.1.2)对组长进行管理和考核1.1.3)组织每天早晚会，传达上级指示和工作事项1.1.4)总结报告每月生产状况（包括材料、效率、质量等）,40,1.2)日常职责1.2.1)接车、预算修复时间1.2.2)将待修车分到各组1.2.3)抽查完工车质量1.2.4)跟踪车辆维修进度1.2.5)协调前台工作1.2.6)车间车辆秩序的管理,2)组长职责2.1)组长管理职责2.1.1)分配、协调组内成员工作2.1.2)对组内成员的工作进行指导、监督和考核2.1.3)负责组内的5S、安全、劳保、设备的维护使用和规范作业的管理2.1.4)跟踪并按预定时间完成本组的维修车辆,2.2)日常职责2.2.1)烘房、空压机的点检和维护2.2.2)喷面漆的车辆包封2.2.3)喷面漆,3)调漆员日常职责3.1)调漆房的维护3.2油漆及辅助材料的统计和发放3.3)色板的制作和收集3.4)调配油漆颜色,4)质检员日常职责4.1)检查钣喷工序间所有的完工车以及最终完成车的品质状况，并判断其是否合格4.2整理并统计中间检查表中所记录的返工内容及外部返工记录的内容4.3分析返工造成的原因，并向主管提出削减返工的建议.,41,3.其他,42,广州本田的支持体系钣喷技术培训,1）每天早会传递上级指示、总结昨天的工作、安排当天的生产任务和注意事项。2）工位的5S工作落实到人，管理人员随时检查、监督，并列入员工的考核范围。,43,44,1.1确认损伤范围,1.2去除旧涂层,1.3修整作业,1.6去除残余漆膜,1.7底部处理,1.8中间检查,1.5收火作业,1.4补孔,1.面板凹陷修复,六.钣喷修理工艺流程,45,1.1去除旧涂层,46,1.2确认损伤范围,47,1.3修整作业,48,1.4补孔,49,1.5收火作业,50,1.6去除残余漆膜,51,10mm,1.7底处理（羽状边形成）,52,1.8中间检查,53,2.1相关部件的拆卸,2.2损伤的确认,2.8防锈处理,2.7周边部件的配合,2.6焊接作业,2.5新件的安装,2.4去除旧板件,2.3粗拉伸作业,2.面板的更换,54,2.1相关部件的拆卸,55,2.2损伤的确认,56,2.3粗拉伸作业,57,2.4去除旧板件,58,2.5新件安装,59,2.6焊接作业,60,2.8防锈处理,61,3.1相关部件的拆卸,3.3四点固定,3.4粗拉伸作业,3.2损伤确认,3.6新件的安装,3.5去除相关的部件,3.7焊接作业,3.8防锈处理,3大梁校正,62,3.1相关部件的拆卸,63,3.2损伤确认,64,3.3四点固定,65,3.4粗拉伸作业,66,3.5去除相关的部件,67,3.6新件的安装,68,3.7焊接作业,69,3.8防锈处理,70,4.3打磨羽状边,4.2除油,4.1系统选择,4.4防锈底漆,4.5原子灰挂涂、打磨,4.6喷中涂漆,4.8喷面漆,4.9烤干,溶剂搽拭细砂纸打磨,专用除油纸不含硅的除油剂,双动打磨机P80P240砂纸,环氧底漆膜厚1520um,双动打磨机P80P240砂纸,4.漆面修复,4.7中涂漆打磨,71,4.1系统选择,72,4.2清洁、除油,73,4.3去除旧漆膜,尽量圆型，打出初级羽状边,74,4.4研磨羽状边,10mm,最终P240砂纸痕,P80砂纸痕,75,4.5喷防锈底漆,76,4.6原子灰的刮涂,77,4.7打磨原子灰,机器粗打磨,手磨板精打磨,机器磨毛,涂碳粉指示层,吹尘,78,4.8喷中涂底漆,79,4.9中涂底漆打磨,80,4.10遮蔽、清扫,车橡胶专用包封胶片,部件间的夹缝可用海绵条进行遮蔽,81,4.11喷涂面漆(整部件喷涂),82,4.13漆面修复各工序时间参考,1)车体单个部件修理,2)车体多个部件同时修理,83,七.钣喷材料管理,1.材料的种类及选择,84,85,86,87,88,89,90,91,92,2.材料的成本控制,93,参考数据,94,八.钣喷质量管理,95,喷涂修理作业标准书,96,2）调动起全体作业者的参与热情，运用质量工具，共同参与问题的解决,97,6.钣金常见缺陷及造成原因,98,99,7.喷漆常见缺陷及造成原因,100,101,102,103,104,105,九.钣喷业务规范管理评价表,评价表说明：每个评价项目达到90分以上，钣喷规范管理属优秀,106,评价表1车间管理,107,评价表2工艺流程（2）,108,评价表2工艺流程(1),109,评价表2工