北京国际饭店会议中心基坑施工施组

8.3地下连续墙施工方案：各种形式和剖面的地下连续墙支护设计见支护结构计算书及剖面图。连续墙厚度为600mm，墙顶标高分为-4.4m和-8.3m，墙底进入隔水层形成止水帷幕。8.3.1施工工艺流程：见施工工艺流程图。输入泥浆开挖中补浆泥浆制作泥渣排除排除淤泥挖导沟筑导墙挖槽清孔放接头管放钢筋笼浇筑混凝土钢筋笼制作排放或再生处理组装挖槽机机械就位拔接头管旋流器振动筛沉淀池放导灰管浇灌架就位泥浆排出刷接头贮浆罐连续墙施工工艺流程图8.3.2护壁泥浆的制备及使用：(1).泥浆制备：.泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁。使用主要材料为：膨润土分散剂(木质素纯碱)增粘剂(羟甲基纤维素CMC)防漏剂(稻草末锯末)，外加剂的用量可根据具体情况适当选择。泥浆的拌制：使用泥浆搅拌器进行泥浆拌制。投料顺序为：水膨润土分散剂等外加剂。拟定泥浆配合比见下表。材料名称膨润土木 质 素纯 碱CMC防 漏 剂水配 合 比813350.50.85101通过试配，达到规定的性能指标后，再进行泥浆拌制。搅拌均匀的泥浆放入储浆罐或储浆池，静置24h后使用。泥浆的性能指标见下表。指标名称新制备泥浆使用后循环泥浆检测方法比重1.051.251.21.3泥浆比重称粘度(s)19251825500/700ml漏斗法胶体率9895100ml量杯法含砂率45100ml试管法失水量(ml/30min)30失水量仪泥皮厚度(mm/30min)1.03.0静切力(N/cm2)200300静切力计(1分钟)稳定性(g/cm3)0.02PH值7911PH试纸(2).泥浆循环使用及处理：拌制储备抓槽注入清槽砼 浇 筑 泥浆排出排渣 旋流器 沉淀池 振动筛再生补浆置换排渣.护壁泥浆必须循环使用，并及时检测其性能指标，使之满足施工要求。见“泥浆循环系统图”。泥浆循环系统图.使用后的泥浆回收时，如达不到规定的性能指标，可经过振动筛和旋流器处理后，流入沉淀池，经沉淀处理后，检测其性能指标，必要时再补充掺入材料进行再生。再生后的泥浆放入储浆罐中待用。.泥浆的技术及操作要求：.在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比。.及时提取泥浆样品进行性能指标测试，新制备的泥浆使用前进行一次测试，挖槽过程中每班测一次，挖槽结束时，在槽内泥浆面下1.0m处及距槽底0.5m处各取样测一次，置换泥浆后测一次，回收泥浆后测一次，以此类推。.新配置的泥浆在储存罐中要储存24小时后，测试合格方可使用。.在储存时每8小时用空压机搅动一次。.在使用泥浆过程中,随时注意泥浆液面，发现漏失及粘度下降，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面。.每次测试或搅拌泥浆，必须做好原始记录。.施工期间,槽内泥浆面不应低于导墙顶面0.3m。施工场地应设置集水井和排水沟，防止地表水流入槽内破坏泥浆性能。8.3.3导墙施工：.导墙的施工顺序：平整场地测量定位导墙土方开挖测量放线绑扎钢筋支模板浇筑C20砼拆模并设置横撑土方回填。.导墙施工的技术及操作要求：.放出连续墙导墙的中线及开挖线；.按导墙开挖线及高程点挖导沟，沟底平整，沟壁顺直；.按导墙设计尺寸在导沟内绑扎钢筋，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴，绑扎牢固；.支模：模板要求垂直,平整牢固。浇注C20砼,要求砼边浇注边振捣密实,严禁漏振,顶面要平整；.浇注后的导墙拆模后，在导槽内设二道木支撑(规格10cm10cm),木撑间距为1.0m，混凝土养护期间，起重机等重型设备不得在导墙附近作业或停留，以防导墙开裂和位移；.导墙施工缝位置应与地下连续墙施工接头位置错开。8.3.4地下连续墙成槽施工：.根据设计进行单元槽段划分,按抓斗张开2.5m进行适当调整,基本单元槽段长6m。.根据已调整的单元槽段长度、编号进行测量放线，标注在导墙顶面上，导墙顶面下应标明“泥浆面”位置。.槽段划分考虑设备的施工能力，本着槽段数最少的原则。开挖顺序为先施工东西两侧，后施工南北两侧的顺序，但由于场地限制，在施工过程中可根据现场情况进行调整。.将组装好的BH-12地下连续墙液压抓斗就位，吊车履带与导墙轴线平行，抓斗对准导墙中心位置，采取先两端后中间的顺序挖槽。.向导墙内注护壁泥浆，液面在导墙顶面下300mm处。.抓斗开始抓土时，随着深度增加注入泥浆，使泥浆面始终位于导墙顶面下300mm处，直至槽底。.测定泥浆面下1.0m及槽底以上0.5m处的泥浆比重，如比重大于1.15时，则进行清底，置换泥浆，同时测定沉渣厚度小于100mm为合格。.成槽后退出BH-12液压抓斗进行下一槽段开挖。.刷砼接头后,置换泥浆,使泥浆比重达1.15g/cm3以下,沉渣厚度小于100mm时,方能下锁口管进行下道工序。8.3.5钢筋笼的制作及安装：(1).钢筋笼的制作：.钢筋运至现场，必须按型号、类别分别堆放整齐。使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证和复试报告，方可使用。.对焊主筋，搭接焊组装前必须取样进行试验，合格后方可成批加工，每60t或每班取样试验一次。对焊弯折角度不应大于4度，两钢筋轴线差不大于2mm，搭接双面焊的焊接长度为5d，单面焊接长度为10d。.钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有1520cm的空隙，主筋净保护层厚度为7cm，保护层垫块厚5cm，在垫块与墙面之间留2cm的间隙。.钢筋笼在设导管的周围应增设箍筋和连接筋进行加固。.钢筋笼纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，纵底端应稍向内侧弯折，但向内弯折程度不应影响插入混凝土导管。.钢筋笼中预留孔采用木板与钢筋笼主筋焊接，并适当加强，内用编织袋或粘土堵孔，并用胶带封口。.钢筋连接除四周两道钢筋的交点需全部绑扎外，其余可采用50交错绑扎，扎丝接头向笼内。主筋与支架筋的交点需全部点焊，点焊咬肉应小于0.5mm。.钢筋笼制作时，吊点处需采取适当的加固及控制措施，防止钢筋笼在起吊过程中发生扭曲变形。.每一单元槽段的钢筋笼竖直向设置六排，水平向设置三列定位块，定位块采用10R5cm的素砼块，并绑在钢筋笼上。.加工好的钢筋笼应进行检查标识，以利吊放。(2).钢筋笼的安装：.采用主副吊加横扁担配合起吊，用主副吊同时平行起吊，然后提升主吊下放副吊，直至钢筋笼垂直，并在入槽过程中拆除副吊吊点。钢筋笼顶吊点处应加强，以用于起吊。.吊钩中心必须与钢筋笼型心重合，保证起吊后钢筋笼垂直。.钢筋笼起吊后禁止与地面接触，以防钢筋笼变形。.下放钢筋笼时要注意缓慢放入，若不能顺利入槽应重新起吊，查明原因并处理后，再放入槽内，不可强行放入。.钢筋笼放至设计标高后，在笼口吊环钢筋处插好横担，架在导墙上。4h以内浇筑混凝土。8.3.6混凝土水下浇筑：.连续墙的混凝土采用商品混凝土灌注。混凝土的标号在设计时已考虑了水下灌注的特点，设计的混凝土标号为C30P8。.混凝土的原材料选取，为避免分层离析，宜采用粒度良好的河砂，粗骨料宜用粒径540mm的河卵石，并适当增加水泥用量和提高砂率以保证所需的坍落度和和易性。水泥采用425号普通硅酸盐水泥，若粗骨料为卵石，单位水泥用量应在400kg/m3以上，要求水灰比不应大于0.6，坍落度宜为1822cm,扩散度宜为3438cm。施工中所使用的商品混凝土应满足原材料要求。.接头管和钢筋笼就位后,应在4小时以内浇注混凝土,超过时应重新检查沉渣厚度，不符合要求时应重新清底。.泥浆比重小于1.15g/cm3,沉渣厚度小于100mm时,立即采用导管法灌注砼,槽内砼面上升速度不应小于34m/h,导管埋入砼内的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。.在单元槽段内,同时使用二根导管浇注砼,其间距不应大于3m.导管距槽段端部不宜大于1.5m,二个导管第一次灌注砼时,必须同时灌入导管,使各导管处的砼表面大致处于同一标高,直至灌注到墙顶标高以上300500mm。.开始灌注砼时,导管上口加堵,导管下口距槽底为500mm,并使砼面上升到导管下口以上1.0m,单元槽段必须连续灌注,不得间断。.砼初凝前,每30分钟必须提动一次锁口管,并缓缓提升100mm,810小时后方能将锁口管全部拔出,不得损坏接头处的砼。.在浇筑过程中,导管不能作横向运动,导管横向运动会把沉渣和泥浆混入混凝土内。.混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层,需要凿除,为此混凝土高度需超浇300500mm,以便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上的部分用风镐凿去。.浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。8.3.7连续墙墙顶帽梁施工：.连续墙帽梁设计端面尺寸为600500mm，混凝土为C30。.工艺流程：挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护。.技术要求：.墙顶要清理干净，凿除浮浆。.按设计要求预留锚筋。.墙帽梁内侧以导墙为模，外侧须支钢模板。.浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证墙帽表面的平整光滑与顺直。8.3.8护壁泥浆再生处理及废弃泥浆处理：考虑到该工程连续墙施工场地狭小，施工工期紧，施工工程量比较多的情况，施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法，沉淀池考虑采用施工现场挖槽或自制沉淀池。在进行沉渣处理的同时，施工中也采取相应措施，如：减少单元槽段挖槽的时间，加强各槽段间的紧密衔接；及时向护壁泥浆中补充一定量的新鲜浆液等措施，使浆液满足各项泥浆性能指标，达到良好的护壁效果。随着单元槽段护壁全部完成后，剩余泥浆由密闭罐车运至指定的地点倾倒。8.3.9施工中对槽壁坍塌现象的应急处理措施：.可根据槽壁坍塌的具体情况，适当缩小单元槽段的长度。.