钢结构防腐规程

钢结构防腐规程1.目的控制油漆涂层质量，以满足规范油漆涂层工作所需的防腐、防锈和装饰要求。2.范围2.1本文件中规定的相应产品的油漆和油漆工艺方法；2.2油漆存储、要油漆的金属表面预处理及粗糙度和清洁度规定；2.3油漆涂层质量检查。3.参考标准和规格ISO8501-1涂料涂料及相关产品前钢材预处理ISO8503-2涂料涂料和相关产品前表面粗糙度的可视化评价ISO2808涂料和清漆.薄膜厚度的测定ISO2409(油漆和清漆.晶格测试ISO1514(GB/T9271)油漆和清漆.试验用标准主板RALColors欧洲绘画色标4.选取油漆本文的表1规定了面漆的停止点和适用的产品，表2规定了底漆和中间漆的停止点和适用范围，表3根据工作条件规定了涂料的配方和厚度要求。油漆进料控制所有绘制源必须是经过审阅的合格提供方或客户指定的提供方。所有油漆材料必须包装完整、未开封，并标明制造商、产品名称、批号、重量、有效期等信息，质量文件和使用指南应与商品配套。可选稀释剂、底漆、中间漆、面漆等必须是同一涂层材料组的组合。仓库必须使用分区和徽标等方法建立存储统计系统，以便区分和记录不同的组、有效期等。仓库要有对油漆保管敏感的温度、烟花、静电等的安全保管规定，要保持通风，防止阳光和雨水。6.表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手动研磨去除油漆表面的灰尘、油污染、铁锈、氧化物、水溶性盐、焊接残渣、飞毛腿等，达到油漆所需的表面清洁度和粗糙度。使用喷砂方法时，使用的沙子的颗粒大小为25个(建议使用30个)，抛撒的颗粒大小不超过16个(建议使用20个)，符合ISO8501-1(GB/T8923)规定的Sa2.5要求，粗糙度为iso 8503-2喷砂密度不能小于清洁表面的85%。通过使用砂轮、钢丝刷、刮刀等工具手动研磨方法获得的表面清洁度符合ISO8501-1(GB/T8923)规定的St3要求。手动方法只能用于局部表面处理和预处理。通过预处理和二次处理，达到所需的表面质量。预处理通常在粗加工前或之后进行，应去除氧化皮、毛刺、边缘、焊接残留物，处理抛撒前沙子后产生的裂纹、沙孔、焊接气孔等，使用稀释剂去除表面油，用没有污染杂质的水清洗表面结晶盐，使用防锈液。二次处理在完成成品组装后，必须注意保护其他裸露的耦合导向部分等，以免沙子或灰尘进入法兰密封面和阀腔。使用对比度块检查粗糙度和清洁度时，使用自然光或混合光源时，自然光不能低于300 lux，混合光线不能低于500 lux。表面处理后，吹掉所有看起来干燥干净的压缩空气的灰尘。喷砂或抛丸处理，特别是在二次表面处理时，环境的相对湿度不能超过85%，处理后存放工件的环境的相对湿度也不能超过85%，金属表面不会出现结露现象。涂层必须在表面处理后4小时内完成，如果环境相对湿度低于40%，可以适当延长时间，但不能超过12小时。油漆人员和设备检查7.1油漆施工人员必须具备一定的油漆涂装技术，经过必要的技术训练和安全技术培训，通过考试取得商业保证后，才能就业；7.2设备应状态良好，运行状态良好，测试和测试设备、仪器应经过测量测试，在验证有效期内。7.3气喷涂时，压缩空气源必须具有调节能力，以承受符合工艺文件要求的喷漆工作压力。压力源配备了油水分离器、过滤器等辅助设施，应使用前防空分离器中的积水，使空气干燥。7.4使用的喷嘴必须是工艺文件中规定的规格。8.喷雾过程控制8.1环境温度：8.1.1油漆环境的温度必须在5 38 之间，以上为15 30，环境温度为5 以下或38以上，则必须停止油漆施工。8.1.2金属表面温度必须高于露点温度3 ，否则必须停止施工。8.2相对湿度环境相对湿度必须小于85%，涂料涂层的理想湿度为40-60%。8.3涂层的使用和测量使用8.3.1涂层前要好好搅拌。先搅拌2成分a成分，然后按比例加入b成分，搅拌均匀。按使用说明书或工艺文件进行熟化，调节熟期，在适用期限内完成。8.3.2如有必要，使用稀释剂根据供应商提供的比例稀释(一般不超过15%)。稀释剂要逐步添加，不能完全搅拌，一次添加。使用涂层-4粘度计和秒表检测涂层粘度。8.3.3刷牙施工时，涂层粘度为30-50秒(涂层-4粘度计/25)合适，空气喷射施工粘度一般控制为15-25秒(涂层-4粘度计/25)。8.3.4油漆调制必须使用120-180的铜或不锈钢屏幕过滤才能使用。8.3.5油漆调制应根据“使用先制，使用后制”的原则根据需求进行调制。8.3.6首次选择的油漆或工作条件发生重大变化时，必须验证施工过程参数。在试板上测试少量涂料，检查油漆工艺，确定油漆湿膜厚度和干膜厚度、层数、干燥时间等施工参数。8.3.7使用空气喷雾时合适的喷嘴大小(通常为1-1.5mm，大面积和粘度为2-4)，喷射压力(1-2Bar，粘度为2-4)，喷射距离(200-300mm，70)8.3.8检测各层湿膜厚度，并进行补充涂层调整。8.3.9如果需要多层涂料，请选择适当层涂料之间的时间间隔，通常在第一层涂料干燥后重新制作第二层涂料。记录间隔时间8.3.10涂层前应刷喷雾盲区，以确保喷雾后厚度不不足。8.3.11完全干燥后，按照GB/T1764测量和记录薄膜厚度(DFT)。每个大于3的批次提取为10%，但至少是3个，小于3个的整体检查。在每个连续绘画面上选择5个测量点。每个点至少相距50mm，测量值的平均值不能小于要求值，最小值不能小于要求值的85%。选定的测量点必须能够表示阀门的整体涂层情况。油漆厚度不足的地方，应根据工程文件要求进行涂布和再检测。对于8.3.12涂层颜色，根据raral colors色标比较卡检测环境亮度自然光自然光时，应达到300 lux，混合光线应超过500 lux。8.3.13涂层完成后，表面的标记、钢印等应清晰可见。9.涂层试样晶格试验进行9.1涂层工艺的工艺评价时，进行评分测试。9.2油漆测试块的制作根据ISO1514制作成Q235钢板，厚度3mm，宽度100mm，长度150mm。试板表面处理要和产品一起处理，表面情况要相同。应应用标准要求，防止生锈。通过9.2等级2根据ISO2409进行评分测试。9.3测试报告测试报告必须至少包含以下信息：a)区分测试产品所需的所有详细信息。b)国际标准参考名称(ISO2409)。C)ISO2409附录a中提到的补充信息项目，特别是使用的切削刀具类型。d)可能提供国际或国家标准参考资料、产品规格或c)中提到的参考信息参考的其他文档。e)测试结果。f)任何与指定测试方法不匹配的现象。g)测试日期。10.生产工艺记录和检验记录10.1生产工艺记录应包括：a)产品和订购信息b)涂层材料说明：