油纱路沥青混凝土路面上面层施工组织设计

沥青混凝土路面上层施工方案项目概况武新干线南延段是连接东西湖区107国道和惠安大道的连接线，也是雁翎村出国旅游的主要通道。它现在是一条次要道路。改造后K0 000-K1 980段和K2 240-K2 461段为沥青混凝土路面。结构层如下：4厘米-上层细粒改性沥青混凝土(AC-13C)乳化沥青粘合层(不考虑厚度)8cm-下层粗粒改性沥青混凝土0.6厘米稀浆封层乳化沥青底漆(不含厚度)为确保工程质量和工期，经贸部与监理工程师协商后，决定开始上层沥青混凝土的施工。2施工准备2.1技术准备1.调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工方案和施工方案，经监理批准后组织交底。2.沥青混凝土路面施工必须建立施工组织，控制施工准备、摊铺、压实、质量检验、物流和设备支持的全过程。3.对于计划的机械设备和配合比，应利用摊铺试验段进行检验，并优化拌和、运输、摊铺、碾压和工艺连接，提出标准施工方法。2.1材料要求热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范 (JTJ 032)的有关规定。2.1机械和设备1.主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。(2)压实机械：614t双轮钢轮振动压路机、1620t轮胎式压路机和12t手扶式小型振动压路机。(3)其他机械：铣床、运输车、叉车、水车、油轮、路面切割机。2.建筑和测试工具(1)施工工具：铲子、耙子、小火车、浮动机梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测量墩、铝合金导向梁、钻头、缠绕支架、张紧器和喷灯。(2)测试工具：3m直尺、水准车、核仪器、取芯机、数字温度计、水准仪、经纬仪、钢尺、小铁丝等。2.4运行条件1.沥青混凝土层下必须进行基层验收和清理，施工前喷洒乳化沥青24小时。2.下层沥青混凝土的施工应在路缘石安装完毕并经监理验收后进行。混合沥青的路缘石材料接触面应涂刷粘油。3.沥青混凝土中面层施工前，应对以下各层及桥面混凝土铺装进行质量检查总结。应对有缺陷的零件进行必要的铣削和刨削处理。4.沥青混凝土中面层施工应在下层和桥面防水层施工完成并经监理验收后进行。中层和下层的泥泞和污染表面必须清理干净，并喷洒粘性油。5.施工前，对各种施工机具进行全面检查。经过调试，证明它们处于良好的性能状态。机器数量充足，施工能力相匹配。重要的机器应该有备用设备。3施工技术3.1工艺流程测量放线沥青混合料运输温度和外观检查铺开虚拟厚度和高程检查取样试验静态压力(初始压力)温度检查振动轧制(再压制)温度和密实度检查平整度和标高检查静态压力(最终压力)联合处理质量检查竣工验收3.2操作流程1.测量放线测量和发布参见“公路和城市道路工程施工测量”。2.沥青混凝土混合料的运输(1)每天对运输沥青混凝土混合料的车辆进行检查，确保状况良好。运输车辆的司机应该接受教育和培训。(2)沥青混凝土混合料采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢清洁。为了防止沥青混合料粘附在车厢底板上，可以在车厢底板和侧板上均匀涂一层沥青混合料(5)沥青混凝土混合料在运输过程中应充分覆盖防水布，以保暖、防雨、防污染。(6)卡车卸货时，指派专人指挥卡车。将卡车停在距离摊铺机料斗200mm300mm处，并将其置于空档。摊铺机将推动它前进。禁止与摊铺机碰撞。(7)派专人收集材料，检查沥青混合料的质量和温度。含有不符合规范要求的结块、灰化材料和温度的沥青混合料不得铺在道路上，并应丢弃。3.块石面路(1)摊铺沥青混合料前，检查并确认下层质量。当下层质量不符合要求，或透层、粘结层和下封层未按要求铺筑时，不得铺筑沥青混凝土面层。(2)高速公路沥青混凝土路面施工应采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定式平板摊铺机的组装宽度不应大于l0m，伸缩式摊铺机的摊铺宽度不应大于7.5m，相邻两台的宽度应重叠约50mm l00mm。两台摊铺机之间的距离应为10米 30米。当混合料及时供应且在全断面施工中不会发生离析时，摊铺机也可用于全宽摊铺。铺设加宽部分时，应单独提供一台液压伸缩式摊铺机，从主机前部到后部错开约10米，并平行梯次运行，以消除纵向冷缝。为保证接缝平直，摊铺前应设置摊铺机行走标志。(3)摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫木板，调整摊铺机，并充分加热热板，为保证热板变形，应采用多次加热，温度不应低于80。摊铺机的行走速度应根据沥青混凝土厂的供应能力和托辊的能力和数量控制在24m/min内，并应始终保持恒速，不急不缓，无特殊情况不得中途停车。(4)沥青混凝土下层摊铺采用双基准线控制。基准线可以是钢丝绳或基准梁。高程控制桩之间的直线段为10米，曲线段为5米。当使用钢丝绳作为基准线时，应注意张力。200米长钢丝绳的张力不应小于1000牛顿牛顿，中层和表层应使用18米浮动参考梁作为参考装置。摊铺过程中和摊铺后，应派专人清理摊铺机浮动参考梁和履带，并及时清理和润滑滑靴，确保表面清洁无粘连。(5)摊铺过程中，两侧螺旋给料机应匀速旋转，使两侧混合料的高度始终保持为熨平板高度的2/3，整个部分不会分离。(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚拟摊铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。(7)沥青混合料摊铺和预压的压实度应在对比后用核子密度仪进行检测，对比时相关系数的下限值不应小于0.98。(8)所有路段都应铺筑摊铺机，但对于不能机械摊铺的部分，如拐角，必须采用人工摊铺，并且必须提供足够的人力，以尽可能缩短整个摊铺和整平过程。摊铺时，沥青混合料应按照要求的数量卸至指定地点，钢板应铺在地面上。沥青混合料应使用铲子人工摊铺，并用耙子平整2-3遍，但不得反复刮擦，以免混合料离析。施工过程中，铲、耙等施工工具应加热，蘸少量柴油和水的混合物(但不要太频繁)，找平后及时碾压。4.旋转(1)沥青混合料的碾压一般分为三个阶段：初压、二次压和终压。1)摊铺机后应立即在较高的温度下进行初压，用614t振动压路机进行12次静压。初压温度不应低于120，轧制速度应为1.5 2公里/小时，轧制重叠宽度应为200毫米 300米3)最终压实应在重新压实后进行，用6-14t振动压路机进行2-3次静态压实，直至表面无轮迹。终压温度不应低于80，轧制速度应为3 4公里/小时(2)碾压段长度应根据降温和摊铺速度的原则确定。每次压路机完成重叠碾压时，都应靠近摊铺机。每次碾压时，压路机和摊铺机之间的距离应大致相等。压路机应平行于道路中心线从外侧向中心滚动。相邻的滚动带应重叠1/3轮宽。最后，再次轧制中心线。(3)在碾压过程中，应使用自动喷水装置将混有洗衣粉的水喷洒在滚筒上，以避免粘轮，但喷水量应受到控制。(4)压路机不得停在未压实成型的混合料上，在压实成型的路面上行驶时，应关闭振动压路机的振动。(5)派专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料超压。(6)道路边缘和拐角等局部区域应使用手持式压路机、平板压实机和人工墩锤进行加固。5.联合处理(1)横向接缝1)施工缝每天采用直茬直缝，平整度用3m靠尺检测，厚度不足部分和端部质量缺陷用人工凿除，以便下次直角连接。2)接缝清理干净后，涂刷粘性沥青油。下一次继续铺接缝时，接缝应与已铺层重叠5 10mm，铺完后，用手铲去铺在框架前半部分的混合料。3)碾压时，在已形成的路面宽度上水平行走，碾压新层l00mm150mm，然后每碾压一次，向新摊铺混合料移动150mm200mm，直至全部在新摊铺层上，然后换成纵向碾压，并充分压实接缝。(2)纵向接缝对于已建成的车道，当其边缘因交通或其他原因变形和污染时，应进行修复。对于塌陷部分或未完全压实的部分，应使用铣床或切割机切断并平整塌陷部分。接缝边缘应垂直且呈直线。刷完粘性沥青油后，应摊铺新沥青混合料。碾压应在摊铺机后立即进行。3.3季节性施工1.沥青面层不得在雨天施工。施工中如遇下雨，应停止施工。雨天施工时，必须做好路面排水。4质量标准4.1基本要求1.沥青混合料的矿料质量和矿料级配应符合设计要求和施工规范。2.严格控制各种矿物材料和沥青的用量以及各种材料和沥青混合料的加热温度。沥青材料和混合料的指标应符合设计和施工规范的要求。沥青混合料的生产应进行日常抽提试验和马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不得低于90%。3.混合后的沥青混合料均匀一致，无灰化、粗细料分离和结块。4.基层必须压实，表面干燥清洁，无浮土。其平整度和凸度符合要求。5.摊铺时，应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，摊铺和碾压温度应控制在要求的压实度。4.2测量项目见表1-29。表1-29沥青混凝土路面测量项目项目编号检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他道路1紧凑实验室标准密度的96%(98%)；最大理论密度的92%(*94%)测试断面密度的98%(*99%)根据JTG F80/1附录b检验，每200米检验1处2平的全部度(mm)1.22.5平整度仪：整线每年每100米连续车道计算一次IRI或。IRI(米/公里)2.04.2最大间隙h(mm)53m直尺：每200米2处10英尺3偏转值(0.01毫米)满足设计要求根据JTG F80/1附录h进行检查：每200米测量一处，共两条车道。合格值总厚度：-设计值的10%上层：-设计值的20%15%高7中线平面偏移(毫米)2030经纬仪：每200米测量4个点8纵向标高(mm)1520液位计：每200米测量4个断面9宽度(mm)侧墙2030尺寸：每200米测量4个截面无旁瓣不低于设计100.30.5液位计：每200米4个注：1。表中的压实度可以用一两个标准来评定。当选择两个标准时，将使用合格率低的标准作为评估结果。标有*的为SMA路面，其他为普通沥青混凝土路面。2.表的厚度仅规定负的允许偏差。其他道路的厚度代表值和合格值的允许偏差应根据总厚度计算。当总厚度小于或等于60毫米时，允许偏差分别为-5毫米和-10毫米。当总厚度为60毫米时，允许偏差分别为总厚度的-8%和-15%，h为总厚度(毫米)。4.3外观识别1.表面应光滑密实，不得有油锅、松动、裂纹和明显的离析现象。半刚性基层上的反射裂缝可视为施工缺陷，但应及时填补。2.搭接接头应紧密光滑，热接头不应烧焦。3.表层和路缘石等结构应紧密结合，不得积水或渗漏。5成品保护5.1应指派专门人员维护压实的沥青混凝土路面。必要时应设置围栏。交通只有在完全冷却后才能开放(一般不少于24小时)。5.2施工过程中，加强路缘石、绿化等附属工程的保护，用小型机械压实道路边缘。5.3施工人员不得随意在未压实的沥青混凝土路面上行走。5.4所有施工设备不得停放在当天碾压的沥青混凝土路面上，以免沥青混凝土路面变形。5.5防止设备漏油污染路面。6应注意质量问题6.1沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷不允许出现厚度、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂缝、沟槽等质量缺陷。为了防止和消除施工过程中可能出现的各种质量缺陷，应注意以下几点：1.铺设波浪形基层时，应在有较大波浪的基层凹面部分预先铺一层混合料并压实。在平整度差的地段铺设连接层