氮气站作业指导书

常发株式会社铜管事业部文件编号氮气站操作规程修改状态：0CFZL-TG-CZGC-10第1页：8/1一、适用范围本操作规程适用深冷制氮操作手的生产，使该工序处于控制状态，产品质量能满足技术要求。 满足安全生产的要求。2 .产品质量标准产品氮气500m3/h，液氮产量30ml/h，氧含量达到0.5ppm3 .工作流程准备作业净化到常温打开膨胀机制冷精制排气正常关闭3.1电源接通清除3.1.1首先打开氮气站的电源，打开电脑，打开电脑软件，进入系统控制画面3.1.2先着地点前纯化系统自动设定空压机自动调节阀PIC601点，开放压力设定为0.700Mpa从3.1.3点到膨胀机接口，从两台膨胀机到旁路模式，允许从一台启动，打开一台膨胀机调节阀(V504，V505 )从3.1.4点到分馏塔系统的界面，打开产品氮气调节阀V614、V615液氮排出阀V511电磁阀，打开膨胀机旁通阀V501液体空气调节阀V510产品氮气开放阀v 614 100 %3.1.5去气压泵室看水压和温度3.1.6水温、水压正常(水温为20，水压为0.3Mpa以上)，打开脱纯化器的排气阀，打开脱蒸馏塔的蝶阀3.1.7启动空压机，观察压力，压力达到0.4Mpa时，启动预冷机，把外部仪表气体切换成自动仪表气体3.1.8等压力超过0.4Mpa时，到达预精制系统，自动到达并计时3.1.9打开膨胀机加温阀，打开膨胀机吹气阀文件编号氮气站操作规程修改状态：0CFZL-TG-CZGC-10第2页：8/23.1.10分馏塔液空放阀打开3.1.11分馏塔传感器罐内的精馏塔阻力计上下阀，塔底液空液位的上下阀，松开冷凝蒸发器的上下阀口螺母。 你可以吹气了。3.1.12一套系统至少清洗24小时，将塔清洗到常温(2024)3.2打开膨胀机3.2.1关闭所有净化阀，关闭液空净化阀，用松动螺母紧固分馏塔传感器箱内的精馏塔阻力计的上下阀、塔底液空液位的上下阀、冷凝蒸发器的上下阀口3.2.2为了将轴承气体保持在0.50.6Mpa，直到轴承气体达到最大，并确认轴承转子是否有波浪，可以在壳体的排气孔进行观察3.2.3打开两台膨胀机盘阀3.2.4点到膨胀机系统，2台膨胀机到启动许可旁路模式3.2.5膨胀机入口阀V504、V505电磁阀打开，两个阀以1%2%的速度增加。 打开膨胀机，膨胀机旁通阀V501以1%2%逐渐减少，保证系统压力稳定3.2.6膨胀机打开期间，要保证系统压力稳定。 可以调节膨胀机旁通阀V501产品的氮气排出阀V614的阶段性控制压力。 膨胀机的转速达到30000转以上时稳定3.2.7等塔入塔温度TI501降低到-168，分馏塔液空液位LI501达到280mm以上时，逐渐关闭一台膨胀机3.2.8次过程中冷凝蒸发器PIA506的压力不得超过0.3Mpa。 入塔压力PI501不得超过0.69Mpa文件编号氮气站操作规程修改状态：0CFZL-TG-CZGC-10第3页：8/33.3精制3.3.1富氧液的空液位LI501达到285mm，TI501达到-170，塔电阻PDI502达到13.20Kpa以上，冷凝器液位LI502达到250mm以上进行了精制3.3.2打开含氧分析仪，将进气压力调整为0.05Mpa，将进气柱调整为200ml/min3.3.3逐步关闭小液空调节阀V510至23%，保证系统压力稳定3.4关闭3.4.1将产品的氮气排出阀V615设为0，将V614设为空3.4.2逐渐关闭小膨胀机入口阀V504，逐渐将大膨胀机旁通阀V501打开100%，直到膨胀机入口阀V504关闭为止3.4.3关闭膨胀机出口阀V502(V503 )，将轴承气体调节到0.2MPA。 关闭膨胀机的蝶阀3.4.4将仪表气体转换成产品氮气3.4.5关闭液空节流阀V5103.4.6打开装入精制器的排气阀，释放压力3.4.7关闭空气预冷机3.4.8等系统压力下降到0.2Mpa时，关闭压缩机3.4.9关闭室内PLC盘的电源3.4.10关机时间长时，分馏塔内的富氧液都必须空掉四、三平衡和五大指标4.1三平衡4.1.1材料平衡：空气总量=液氮富氧文件编号氮气站操作规程修改状态：0CFZL-TG-CZGC-10第4页：8/44.1.2冷量平衡：空分装置(膨胀机)产生的冷量=产品带去的冷量和标志液空、富氧面的平衡4.1.3组伤的平衡：吸入压缩机的氧量和经过系统完成的氮气氧量的平衡4.2五大指标4.2.1五大指标：压力、温度、塔阻力(液面)、产品氮流量、氧含量5、常见故障和排除方法总表序列号。现象原因排除方法1氮气、液氮的纯度降低AIAS-601闹钟1、产量不高关闭小氮气排气阀V6142 .分析不正确检查分析仪是否正常。3、分馏塔的塔阻低分析调整液体的空纯度4 .在凝结蒸发器502纯度正常的情况下，热交换器的接缝泄漏停车试验是气密的，确认后联系制造商2产量下降排出氮气液氮纯度低，液面下降1、冷热不足1 .增加膨胀机吸入空气量(减小V501，增大V504 )，提高膨胀机转速2 .提高冷凝蒸发器压力和膨胀机进气压力2 .冷凝蒸发器的温差和压力过高，或塔阻力过高发现温差、差压和塔阻力太大，超出了理论要求，显示分馏塔冻结，停车被加热了3 .隔热材料含水量很大地冻结加温干燥隔热材料氮气及液氮纯度正常加工空气量少于基准1 .检查空压机的空气流量2 .检查仪表气体膨胀机的轴承气体是否正常3 .检查系统的气密性4 .检查排气阀是否关闭氮气、液氮的纯度降低一精馏塔堵塞把分馏塔加温清除，如果还无效，就清洗精馏塔二分蒸馏塔的倾斜矫正并紧固3分馏塔外部结霜1 .隔热材料的填充不确定检查和补充隔热材料的装填情况2 .隔热材料受到湿气干燥隔热材料3 .分馏塔内的低温设备及管道气体泄漏检查分馏塔的气密性4启动时间长的话，看不到液面1液面指示器不工作或故障打开分析阀，检查塔内是否有液体流出，液面计的上下阀是否通气，仪表是否正常工作2 .各阀及膨胀机操作不良正常的稳定程序能正常工作5连续运转周期比规定时间短1 .精制器不正常运转对照纯化器使用维护说明书确定原因2、分馏塔加温不良用加温吹气除去分馏塔内的水分6、蒸馏塔入塔压力(PI-501 )变化剧烈1、液空液面过高打开大液空节流阀V5102 .出口阀打开得太多恰当地关闭小出口阀7液面计指示故障，液面不指示一次、二次时钟不正常工作按照仪器说明书正常调整仪器液面显示不稳定液面计下阀(或管路)的泄漏或堵塞1 .把液面计下阀切换到另一方2、找到泄漏的地方进行修复，或者用无油干燥的氮气吹回，或者加温液面上升慢或不上升1 .指示器下管漏气检查漏气的地方并进行密封2 .指示器下管闭塞用干燥氮吹走液面计上下震动剧烈1 .接头漏气检查漏气的地方并进行密封2 .指示器阀打开太多适当地关闭小指示器的上下阀液面计的指示可能不正确，太高1 .上下阀的开度不均匀检查开度进行正确的校正2 .指示上下管冻结1 .检查有无冻结现象2 .气密检查8节流阀很难旋转。密封压盖紧，或阀体冻结1 .松开盖子，更换填料2 .迅速转动节流阀，使之复原9低温阀结霜从密封圈泄漏空气1 .恰当地拧紧盖子2 .更换填料10塔内阻力明显上升，液空氧一般达到规定，但不稳定。 液氮纯度下降，液空液面逐渐下降1、分馏塔的运行周期接近结束，网眼堵塞了必须停车加热清除2 .空气量过度增加，或者阀门打开过度适当地节流液空节流阀V51011轴承空气压力过低，密封空气压力过低过滤器堵塞。清洗过滤器12膨胀机的转速失控鼓风机过滤器进了垃圾堵塞了风机过滤器的清洗13膨胀机的转速突然下降1 .垃圾和二氧化碳堵塞了反射器的通道停机时间和排除2 .轴承排气14停机时间1 .压缩机因故障停止连锁地反映了压缩机水压不足，压缩机不能正常冷却的情况。立即紧急关闭膨胀机，调查水压，与铝箔水厂联系，询问了情况。 紧急关闭膨胀机后，立即切换仪表气体，将手指插入膨胀机的观察口，检查膨胀机是否能正常运转，如果不能证明膨胀机烧损了。 关闭此膨胀机的圆盘阀和出口阀，打开另一膨胀机的圆盘阀和出口阀，在水压全部正常后打开另一膨胀机。 通知设备制造商修理。2 .压缩机的电压低，或者压缩机的电机因过载、劣化等原因烧损立即紧急关闭膨胀机，通知设备制造商修理。2 .膨胀机故障停止原因1、膨胀机压力不足轴承气体压力低，首先看轴承气体和分馏塔压力的差压，如果差压大(一般差压为0.05Mpa )，则轴承气体精过滤器中的镍片被污染而堵塞，需要清洗。膨胀机的转子和轴承咬合，膨胀机烧毁了膨胀机烧毁后，关闭该膨胀机的圆盘阀和出口阀，打开另一个膨胀机的圆盘阀和出口阀，查明原因后打开另一个膨胀机。 通知设备制造商修理。6 .安全操作规程由于氮气的窒息性、低温液体的烧伤性、压力容器的安全性、乙炔等对液体空中的爆炸性和电气设备的安全性有了要求，所以特别提出了安全要求6.1工作人员在进入氮气容器前，应对容器内的氧含量进行检查分析，确认氮气不浓后才允许进入，在安全人员的监察下防止缺氧窒息6.2不得将空间设备内的氮气排入室内6.3始终监视仪表