螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩1范围本技术标准适用于工业和民用建筑中的普通粘土、砂土和人工填土地基在地下水之上的螺旋钻孔灌注桩。2施工准备2.1材料和主要机具：2.1.1水泥：应使用425 #矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不超过5%。2.1.3卵石：粒径为5 32毫米、含泥量不超过2%的卵石或碎石。2.1.4钢筋：钢筋的等级和直径必须符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，表面无旧锈和油污。2.1.5垫块：用1: 3水泥砂浆埋设22号火线，并提前预制或用塑料卡。2.1.6火线：规格为18 20的线被点燃。2.1.7外加剂：外加剂；根据施工需要，通过试验确定。2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻机：常用主要技术参数见表2-7。表2-7常用螺旋钻机的主要技术参数发动机推力(千瓦)抬前轮速度(r/min)旋转扭矩(Nm)向下钻压(北)钻进速度(m/min)外形尺寸长度、宽度和高度(m)履带式LZ30813400280028.03.2121.78汽车QZ 417120140017.32.652.1.8.2移动小型翻斗车或手推车，装卸泥土或运输混凝土。2.1.8.3长短杆振动器。一些加长软轴、混凝土搅拌机、平铲、橡胶管等。2.1.8.4滑管、盖板、测量绳、车把灯、低压变压器和吊坠等。2.2运行条件：2.2.1处理好地上地下障碍物，实现“三通一平”。施工临时设施准备就绪。2.2.2现场标高一般应为承台梁的上皮标高，并应夯实或碾压。2.2.3钢筋笼应分段制作，长度为5 8m。2.2.4根据图纸，放出轴线和桩位，抄平标高桩，并办理预验签证。2.2.5施工前，应进行不少于两个孔的孔试验。2.2.6选择和确定钻机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3操作过程3.1工艺流程：3.1.1成孔过程：钻到位钻孔检查质量井底清洁孔口盖移动钻孔机3.1.2混凝土浇筑过程：移动盖板，测量孔深和垂直度放入钢筋笼混凝土溜槽浇筑混凝土(随浇筑振捣)在桩顶插入钢筋3.2钻机就位：钻机就位后，必须保持稳定，无倾斜和位移。为了准确控制钻孔深度，应在机架或机器管道上制作控制规，以便在施工过程中进行观察和记录。3.3钻孔：拉直机架挺杆，对准桩位(对准环)，开动机器进行钻孔和挖掘，达到控制深度后停止钻孔并提起钻头。3.4检查孔质量：3.4.1钻孔深度的确定。使用测深绳(锤)或便携式灯测量孔深和虚拟土壤厚度。假想土壤的厚度等于钻孔深度之差。虚拟土壤的厚度一般不应超过10厘米。3.4.2孔径控制在含较多石块的土层或含水量较大的软塑性粘土层中钻孔时，必须防止因钻杆晃动而导致孔径扩大，导致扰动土附着在孔壁上，增加孔底的落土量。3.5孔底土壤清理。钻孔至预定深度后，必须在孔底进行空转以清除土壤，然后必须停止旋转。提升钻杆时，不要弯曲钻杆。当孔底虚土厚度超过质量标准时，应分析原因并采取措施处理。钻孔过程中散落在地面上的土壤必须随时清除和运输。3.6将钻机移动到下一个桩位。成孔检查后，应填写桩孔施工记录。然后盖上孔板盖，并防止驱动或留在盖上。最后，将钻机移至下一个桩位。3.7浇筑混凝土：3.7.1拆除钻孔盖板，重新检查孔深、孔3.7.2吊装钢筋笼：放置钢筋笼前应绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊钢筋笼时，对准孔位，吊直稳，缓慢下沉，避免与孔壁碰撞。当钢筋笼放置在设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以保证钢筋位置正确，层厚符合要求。3.7.3将混凝土倒入斜槽。在释放斜槽之前，应再次检查和测量钻孔中虚拟土壤的厚度。浇筑混凝土时，应连续进行，分层振捣密实，分层高度用捣固工具确定。一般不超过1.5m.3.7.4在桩顶浇筑混凝土时，应适当超出桩顶设计标高，以保证清除浮浆后桩顶标高符合设计要求。3.7.5拔出滑管并在桩顶插入钢筋。在距桩顶1.5m处浇筑混凝土时，可将溜槽拉出，直接浇筑混凝土。插入桩顶的钢筋必须垂直插入，并有足够的保护层和锚固长度，以防止偏移和倾斜。3.7.6混凝土的坍落度一般应为8 10厘米；为了保证其和易性和坍落度，应注意调整砂率和添加减水剂、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的试块每班不得少于一组。3.8冬雨季施工：3.8.1在冬季，当温度低于0并浇筑混凝土时，应采取保温措施。浇筑时，混凝土温度应符合冬季应用计划的规定。不要冻结，直到桩顶达到设计强度的50%。当温度高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2严格遵守雨季边钻孔边浇筑混凝土的规定，防止下雨时成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻探施工。现场必须有各种排水措施，防止地表水流入罐内，以免造成边坡坍塌或地基土下沉、钻机倾斜等。4质量标准4.1担保项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2成孔深度必须符合设计要求。对于以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300毫米；对于以端承为主的桩，沉渣厚度严禁大于100毫米4.1.3实际浇筑的混凝土量不得小于计算体积。4.1.4浇筑混凝土后，桩顶标高和浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目见表2-8。5成品保护5.1在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止钢筋笼变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或者衬管和垫板。5.2钢筋笼吊装入孔时，不得与孔壁碰撞。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。5.3灌注桩施工基础开挖完成后，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩移位和倾斜。并应检查每根桩的垂直和水平偏差。表2-8螺旋钻孔灌注桩允许偏差项目编号项目允许偏差(毫米)校准方法1钢筋笼主筋间距10标尺检查2钢筋笼箍筋间距20标尺检查3钢筋笼直径10标尺检查4钢筋笼长度100标尺检查1 2堆垂直于桩基中心线单行桩D/6且不超过200电缆和直尺检查5桩的位置偏差群桩基础的侧桩电缆和直尺检查沿桩基中心线条形基础桩群桩基础中间桩6垂直性H/100吊线和尺的检查注意，D是桩的直径，H是桩的长度6.2孔隙塌陷和缩孔：注意土壤质量的变化。如遇砂卵石或塑料污泥，上层滞水层渗漏等。应当会同有关单位研究处理。6.3桩身混凝土质量差：缩颈、空洞、夹土等。应严格按照边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁将泥土和杂物混入混凝土中浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、吊装和入孔过程中，未严格遵守操作规程。必须加强对操作人员的技术交底，强化质量措施必须严格执行。6.5当出现钻杆跳扣、摇架、进尺故障等异常现象时，应立即停车检查。6.6在靠近桩顶浇筑混凝土时，应随时测量桩顶标高，以免切伤和修补过多的桩。6.7钻进砂层遇到地下水时，钻进深度不得超过初始水位，以防塌孔。7质量记录本工艺标准应具有