FANUC-Series-0i-MD数控铣床面板操作和对刀

数控铣床面板操作和刀具(a) Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD CNC系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD CNC系统面板由系统操作面板和机械控制面板三部分组成。1系统操作面板系统操作面板包含CRT显示区域MDI编辑面板。图2-1。(1) CRT显示区域：位于整个机床面板的左上角。包括显示区域和屏幕对应的功能软键(图2-2)。(2)“编辑操作”面板(MDI面板):通常位于CRT显示区域的右侧。MDI面板上的键的位置(图：2-3)以及每个键的名称和功能如表2-1和表2-2所示。图2-2 Fanuc Oi Mate-MD CNC系统CRT显示区域1功能软密钥2扩展软密钥图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板的主要功能键和功能说明序号关键符号名字功能说明1位置显示关键点显示刀具的坐标位置。2程序显示关键点在“edit”模式下显示内存中的程序。在MDI模式下输入和显示MDI数据。显示当前正在AOTO模式下处理或正在处理的程序。3参数设置/显示键刀具补偿值设置并显示工件坐标系和宏程序变量。4系统显示关键点设定和显示系统参数、显示自我诊断功能资料等。5警告信息显示键显示NC警告信息6图形显示键显示图形，例如刀具路径。表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板的其他键和功能说明序数号码关键符号名字功能说明1重置密钥停止所有操作或解除警报，用于CNC重置。2帮助键提供与系统相关的帮助信息。3删除密钥在编辑模式下删除输入的单词和CNC中存在的程序。4输入密钥输入数值，例如加工参数。5取消密钥从输入缓冲区中清除文本或符号。6插入键在编辑模式下，在光标后面输入的文字。7替代键在编辑模式下，替换光标所在位置的文字。8顶部文件键您可以输入上述文件位置中的字形。9游标翻页键向上或向下页面10程序编辑键NC程序的输入。11光标移动键用于更改程序中光标的位置。2机床控制面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常位于CRT显示区域(图：2-3)下，每个键(手柄)的名称和功能列在表2-3中。图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统控制面板键和功能序数号码按键手柄符号按键手柄名字功能说明1系统电源开关按左绿色按钮，打开机床系统电源。按右红色键关闭机械系统电源。2急刹车钥匙紧急情况下按这个按钮，搁板停止所有移动。3循环启动键在MDI或MEM模式下按此键时，机床将自动运行当前程序。序数号码按键手柄符号按键手柄名字功能说明4循环启动停止键在MDI或MEM模式下按此键将自动运行机床暂停程序，直接再按一次循环开始键。5进给比例手柄进给给定f命令时，可以修改0-150%范围内的进给率。您也可以使用折点方法变更折点速度。6机床的操作模式1) DNC: DNC工作方式2) EDIT:编辑方法3) MEM:自动方法4) MDI:人工数据录入方法5)角拐：手动进给方法(6) MPG:手轮进料方式7) ZRN:手动返回机器参照零方法序数号码按键手柄符号按键手柄名字功能说明7轴向进给方向键在角拐或RAPID模式下，按运动轴键可使选定轴以进给速度移动，释放键可使轴停止移动。8主轴顺时针旋转键按此键可顺时针旋转主轴。9主轴逆时针旋转键按此键可逆时针旋转主轴。10程序跳转段打开关键在“MEM”模式下，当此键为ON(指示灯亮)时，程序将跳过“/”的程序段：当此键为off(指示灯关)时，程序将完成执行程序的所有程序段。11锁定z轴打开关键在MEM模式下，如果此关键点处于启用状态(指示灯亮起)，则机器z轴将锁定。12选择停止打开关键在“MEM”模式下，如果此键打开(指示灯打开)，则程序的M01有效，如果此键关闭(指示灯关闭)，则程序的M01无效。序数号码按键手柄符号按键手柄名字功能说明13空运行打开关键在MEM模式下，当此键打开(指示灯亮起)时，程序将快速运行。当此键关闭(led关闭)时，程序将以f指示的进给率运行。14运行单个段打开关键在MEM模式下，当此键打开(指示灯打开)时，每次按“循环开始”键时，机床都会在运行程序后暂停。如果此键关闭(指示灯关闭)，则每次按循环启动键时，机床都将继续运行程序段。15空气的冷空气打开关键按此键控制空气冷却的打开或关闭。16冷却剂打开关键按此键控制冷却水的打开或关闭。17机器润滑键单击此键可自动为机床添加润滑剂。序数号码按键手柄符号按键手柄名字功能说明18机床照明键如果此键打开，请打开机床的灯。如果此关键点处于禁用状态，请关闭机械照明。(b)机床工作1打开电源操作机床前，必须确保机床正常，然后按以下顺序打开机床：(1)先打开机器的总电源。(2)然后打开机床调节器电源。(3)机床通电；(4)打开CNC系统电源(按控制面板上的电源按钮)；(5)最后，转动系统紧急停止键。2机床手动返回参照点CNC机器具有确定机器位置(称为参照点)的基准点。一般来说，打开机器后，第一件要做的事是让工具回到参考点位置。如果在不运行返回参照点的情况下操作机床，机床的运动将无法预测。在运行返回参照点之前，无法运行移动检查功能。机床的错误运动可能会损坏刀具本身和工件，或对工人造成损害。因此，当机床通电时，必须正确地将机床返回到参照点。机床返回参照点的方法有两种：手动返回参照点，和自动返回参照点。通常使用手动返回参照点。手动返回参照点是使用操作面板上的开关或按钮将刀具移动到参照点位置。具体操作包括：(1)首先将机械操作模式旋转到模式。(2)按机器控制面板的z轴，使z轴重新成为参考点(指示灯打开)。(3)再次按x和y轴可同时将两个轴返回参考点。自动返回到参照点是使用程序命令将刀具移动到参照点。例如，执行程序：G91 G28 Z0(z轴返回参考点)X0 Y0(X Y轴返回参照点)注意：通常，为了安全起见，当机床返回到参照点时，要将X Y返回到参照点，必须先将z轴返回到机床参照点。X Y Z三个轴上的参照点指示灯亮起时，表示三个轴分别返回到机械参照点。3关闭系统机床关闭顺序步骤如下：(1)首先按CNC系统控制面板上的紧急停止按钮。(2)按电源关闭按钮关闭系统电源。(3)关闭机床电源。(4)关闭电压调节器电源。(5)关闭总电源。注意：关闭机床前，请尽可能将X Y Z轴移动到机床的大致中间位置，以保持机床的重心平衡。此外，在下次打开电源后返回到参照点时，可防止机床超程。4手动模式操作手动模式操作有两种：手动连续进给和手动快速进给。如果在操作面板中按下进给轴(X Y Z或-X -Y -Z)，则刀具将沿选定轴的选定方向连续移动。角拐进给率可通过进给率按钮进行调整。在快速移动模式下，按住操作面板的进给轴和方向可使刀具以快速移动的速度移动。RIPID移动速度由“快速速度”按钮调整。(图2-6)手动连续进给(JOG)操作的步骤如下：(1)选择交换机的手动连续(角拐)选择开关，如下所示：(2)通过进给轴(X Y Z或-X -Y -Z)选取刀具要移动的轴和方向。按相应的按钮时，刀具以参数指定的速度移动。释放按钮将停止移动。“进给”(RIPID)的快速移动与JOG的工作方式相同，不同之处在于它以与程序命令G00相同的速度移动。注意：手动进给和快速进给时，移动轴的数量可以一起驱动XYZ中任意轴或XYZ三个轴中的任意两个轴，也可以一起驱动三个轴，这取决于CNC系统参数设置。5操作手轮模式Fanuc Oi Mate-MD CNC系统中，手轮是通过数据线连接到CNC系统的单独对象。如图2-7所示，由控制轴移动型手柄和手脉冲发生器组成。图2-7手轮在手轮进给模式下，刀具可以通过旋转机械操作面板上的手脉冲发生器进行微量移动。当手轮旋转一个刻度时，刀具移动的距离有三个不同的移动距离，每个移动距离为0.001mm 0.01mm 0.1mm，具体取决于手轮的设置。具体操作包括：(1)将机床的操作模式拧紧到手轮(MPG)模式。(2)在手轮上，选择要移动的进给轴，然后移动一个刻度以选择轴移动的移动量。(3)旋转手轮的旋转希望刀具沿该方向移动，旋转手轮一周时，刀具的移动对应于100刻度的相应值。附注：进行手轮进给操作时，一次只能选取一个轴移动。旋转手轮时，以小于5秒的速度旋转手轮。如果手轮超过每秒5次旋转，即使在车轮停止旋转后，刀具也可能不移动，或者刀具移动的距离可能与手轮旋转的刻度不一致。6手动数据输入(MDI模式)在MDI方法中，MDI面板允许您以与普通程序相同的格式编译和运行多达10行程序。MDI执行用于简单的测试操作，如操作的坐标定位、主轴旋转等。以MDI方式编写的程序不能保存，MDI中的程序运行完毕后消失。使用MDl键盘输入和执行程序的过程如下：(1)将机床的工作方式设置为MDI方法。(2)在MDI操作面板中，按PROG功能键选择程序屏幕。通过系统操作面板输入主轴旋转程序：输入程序，如S1000 M03。(3)按EOB键，然后按INPUT键输入程序终止符号；(4)按“开始循环”(start cycle)按钮时，在运行机床之前输入好的程序。例如，对于S1000 M03，此过程段表示主轴顺时针旋转1000r/min。7创建和删除程序(1)创建程序：首先进入EDIT编辑方式，然后按PROG键，输入地址键o，输入要生成的程序号(例如O0001)，最后按INSERT键将生成输入的程序号。然后按编程程序输入相应的字母和数字，按INPUT键输入程序段内容。(2)删除程序：以EDIT方式创建系统，按功能键“PROG”显示程序显示，然后输入要删除的程序名，例如O0001；再次按DELETE键将删除程序O0001。要从存储中删除所有程序，只需输入O-9999，然后按“DELETE”键。8输入刀具补偿参数刀具长度补偿和刀具半径补偿量由程序的h或d代码指定。您可以在屏幕上显示h或d代码值，并在屏幕上设置它们。设定和显示刀具补偿值的步骤如下：(1)按功能键“OFFSET/SETTING”(2)按软键OFFSET或按几次OFFSET/SETTING键，直到出现刀具补偿屏幕(图2-8)。(3)使用页面键和光标键，将光标移动到要设置和更改报酬值的位置，或输入补偿编号。(4)要设置校准值，请输入值，然后按软键“INPUT”。要修改校正值，请键入要添加到当前校正值的值(负值减小当前值)，然后按INPUT键。或者，输入新值，然后按INPUT键。图2-8 H和d校正的显示界面9程序自动运行任务机床的自动运行也称为机床的自动循环。确认程序和加工参数正确后，选取“自动加工”模式，然后按NC开始键运行程序以自动加工工件。自动运行程序的任务包括：(1)按“PROG”键显示程序屏幕。(2)按地址键“O”，输入要运行的程序号作为数字键，然后按“O SRH”键。(3)在机床操作面板中，按“循环开始键”(CYCLE START)。选定的程序开始自动运行，启动键的指示灯亮起。程序运行完成后，指示灯熄灭。如果自动执行中途停止或暂停，请按机床控制面板上的“暂停键”(FEED HOLD)以打开进给指示灯，关闭循环指示灯。要暂停自动执行并继续自动执行程序，请按“循环开始键”(CYCLE START)。这将继续运行上一个程序。如果要终止程序的自动执行，请在MDI面板中按RESET键，自动执行将终止，并进入重置状态。移动时按下重置键“RESET”会减慢速度，直到机床停止。(c)工具安装一个柄Cnc铣床/加工中心使用的端铣刀和钻头