冲压件常见的缺陷及处理课件

冲压件常见的缺陷及处理,1.垫废料2.起皱3.拉毛（拉延痕）4.划伤5.多孔,少孔，孔变形，孔未冲透6.压痕7.变薄（颈缩、拉薄），暗伤8.拉裂9.叠料10.毛刺11.刻字印记不清晰12.材料镀层脱落,表面粗糙,1,学习交流PPT,1.）垫废料,星目,异物压痕,检查方法：主要以目视、油石、触感进行检查,引起星目异物压痕的因素：坯料污垢坯料毛刺拉伸时发生渣滓设备污垢冲模污垢板件碎末,2,学习交流PPT,垫废料：由于生产过程中，未及时清理废料，导致将冲孔废料带到工作区所致。在冲孔序出现垫废料几率最高。预防措施：及时清理废料,3,学习交流PPT,2.）起皱,检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查,引起皱/凹陷的因素：气垫压力低坯料支架（模具平衡块）压力低坯料涂油量多破裂发生而导致的流入现象大因异物混入引起压住力弱,4,学习交流PPT,起皱原因：主要原因是凸缘部分压边力太大，无法抵制过大的切向压应力而引起的切向变形，因而失去稳定后，形成皱纹预防措施：主要方法是加大压边圈的压边力和适当加大材料的厚度，使其拉深时，坯料在模具中始终处于稳定状态变形，即可减少皱纹发生。,5,学习交流PPT,3.）拉毛（拉延痕）,拉延痕,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,6,学习交流PPT,拉毛拉痕,第5页，共64页,拉痕原因：1、凸凹模表面有尖利的压伤2、凸凹模之间的间隙过小或间隙不均匀3、凹模圆角表面粗糙4、冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而进入杂物，从而压伤了工作表面5、当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也会使拉深后的工作表面产生拉痕预防措施：1、将压伤表面进行修磨或抛光2、将凸凹模间隙修整加大3、将凹模圆角半径进行修磨和打光4、保持凸凹模表面清洁5、增加凸凹模表面硬度,7,学习交流PPT,4.）划伤,划伤,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,8,学习交流PPT,5.）少孔，孔变形，孔未冲透,检查方法：基本上以数孔、测量、目视、触感进行检查,孔变形,9,学习交流PPT,孔变形,孔变形,正常孔,变形原因：1、凸凹模间隙大。2、凸凹模间隙偏。预防措施：1、调整凸凹模间隙2、勤刷油,10,学习交流PPT,孔未冲透,孔未冲透原因：1、模具行程不够2、定位不当预防措施：1、调试时将滑块调到合适高度2、生产时严格按照操作规程操作,11,学习交流PPT,6.）压痕,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,压痕,12,学习交流PPT,7.）变薄（颈缩、拉薄）、暗伤,检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查,变薄,局部,13,学习交流PPT,暗伤,暗伤原因：1、模具原因：凸凹模间隙太小；拉延筋布置不均匀；凹模口或拉延筋槽圆角太小；压边面不光洁2、设备原因：压边力过大或不均匀3、材料原因：材料质量不好；毛坯尺寸太大或不准确4、操作：润滑不足或不当预防措施：1、调节压边力2、调整模具间隙，使之变大且要均匀3、改变拉延筋的数量及位置4、加大凹模及拉延筋圆角半径5、提高压边面的表面质量6、改善润滑条件7、调整材料及毛坯形状及大小,14,学习交流PPT,8.）拉裂,检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查,材料拉薄拉裂的因素气垫压力高坯料支架压力高坯料涂油量少坯料毛刺大拉伸加工时坯料错位冲压模具R小激光焊不良（激光焊焊接材）,发生的不良与判定,15,学习交流PPT,拉裂,拉裂原因：1、模具原因：凸凹模间隙太小；拉延筋布置不均匀；凹模口或拉延筋槽圆角太小；压边面不光洁2、设备原因：压边力过大或不均匀3、材料原因：材料质量不好；毛坯尺寸太大或不准确4、操作：润滑不足或不当预防措施：1、调节压边力2、调整模具间隙，使之变大且要均匀3、改变拉延筋的数量及位置4、加大凹模及拉延筋圆角半径5、提高压边面的表面质量6、改善润滑条件7、调整材料及毛坯形状及大小,16,学习交流PPT,9.）叠料,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,17,学习交流PPT,10.）毛刺,检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查,发生的不良与判定,18,学习交流PPT,毛刺,毛刺产生原因：1、凸凹模间隙过大、过小或不均匀2、冲模工作部分刃口变钝3、凸模与凹模由于长期受振动冲击，中心线发生变化，轴线不重合，则易产生单边毛刺预防措施：1、采用合理的凸凹模间隙2、修磨凸凹模刃口,19,学习交流PPT,11.）到底标识不清晰,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,NG,OK,NG,发生的不良与判定,20,学习交流PPT,12.）材料镀层脱落,表面粗糙,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,发生的不良与判定,21,学习交流PPT,冲压工序中易产生的缺陷及产生原因,1、落料冲孔（修边）缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少等。(1)毛刺过大凸凹模间隙过大或过小,刃口磨损,导向精度差,凸凹模位置不同心等(2)变形孔距太小,压料板与凹模型面配合不好,间隙过大等；(3)表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等；(4)尺寸不符上料不到位,定位装置损坏或松动，位置窜动等；(5)少孔冲头折断,冲头长度不够等；,22,学习交流PPT,2、拉延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。(1)拉裂凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙小，润滑不当，定位不准，凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。(2)起皱凸凹模R角半径过大，压边力过小，材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等。(3)表面拉伤模具工作表面有伤痕,材料表面有缺陷,润滑油中有杂质或废屑等。(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点压边力小，润滑不当、模具型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平、润滑油脏等。,23,学习交流PPT,3、翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不